混凝土擋車石施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為市政道路配套設施施工項目，需在人行道與車行道交界處、停車場出入口及消防通道兩側安裝混凝土擋車石，以防止車輛違規(guī)占用人行道、保障行人安全及規(guī)范交通秩序。擋車石采用C30混凝土預制，設計規(guī)格為直徑500mm×高度600mm的圓柱形結構，表面做荔枝面處理，單塊重量約1.2t，共計安裝280塊。1.2主要技術參數項目技術指標混凝土強度等級C30（28天抗壓強度≥30MPa）擋車石規(guī)格φ500mm×600mm（直徑×高度）表面處理荔枝面（防滑系數≥0.6）安裝間距1.5m-2.0m（根據現(xiàn)場調整）基礎形式150mm厚C20混凝土墊層二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，明確擋車石安裝位置、標高及間距要求，重點確認與地下管線（如給排水管道、電纜溝）的安全距離，避免施工時破壞管線。技術交底：編制《擋車石施工技術交底卡》，對施工班組進行培訓，明確混凝土配合比、模板安裝偏差（≤3mm）、預埋件位置（若有）及安裝平整度要求（偏差≤5mm）。測量放線：使用全站儀放出擋車石安裝軸線，用白灰標記定位點，并設置臨時水準點（每50m一個），確保標高誤差控制在±10mm內。2.2材料準備混凝土：采用商品混凝土，要求提供出廠合格證及配合比報告，進場時需檢測坍落度（180±20mm）及含氣量（≤5%）。鋼筋：擋車石內部配置φ8mm@150mm環(huán)形鋼筋網片（上下各1層），鋼筋進場需進行力學性能試驗，屈服強度≥300MPa，抗拉強度≥420MPa。其他材料：模板隔離劑（采用水性脫模劑）、嵌縫泡沫條（直徑10mm）、防滑耐磨涂料（無色透明，附著力等級≥2級）、級配砂石（用于基礎回填）。2.3設備準備設備名稱型號規(guī)格數量用途混凝土攪拌機JS5001臺預制擋車石（若現(xiàn)場攪拌）振動棒ZN-502臺混凝土振搗密實全站儀TS061臺測量放線叉車3t內燃式1臺擋車石運輸手提式切割機GWS-2002臺表面荔枝面處理三、擋車石預制施工3.1模板制作與安裝模板設計：采用10mm厚鋼板定制圓柱形鋼模，分為2個半圓模塊，接縫處安裝橡膠密封條（厚度5mm），防止漏漿。模板內側焊接定位鋼筋，確保鋼筋網片保護層厚度為30mm。安裝流程：模板清理→涂刷隔離劑→合?！肕12螺栓固定（間距300mm）→安裝吊環(huán)（采用φ16mm圓鋼，埋深150mm）；檢查模板垂直度（用靠尺檢測，偏差≤2mm/m）及直徑尺寸（允許偏差±5mm）。3.2鋼筋加工與安裝鋼筋切斷：使用鋼筋切斷機按設計長度（環(huán)形周長1570mm）切斷，切口平整度偏差≤1mm。焊接成型：采用電弧焊焊接環(huán)形鋼筋，搭接長度10d（d為鋼筋直徑），焊縫高度≥6mm，焊后清除焊渣并檢查有無裂紋。安裝固定：將鋼筋網片放入模板內，用塑料墊塊（強度≥C30）固定，確保上下層網片間距為400mm（沿高度方向）。3.3混凝土澆筑與養(yǎng)護澆筑流程：混凝土分2層澆筑，每層厚度300mm，采用插入式振動棒振搗（振搗時間15-20s/點，直至表面無氣泡溢出）；澆筑完成后用木抹子收光，初凝前（約4h）進行表面拉毛處理（紋路深度2-3mm）。養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥7d；夏季高溫時搭建遮陽棚（溫度≥35℃時），冬季采用蒸汽養(yǎng)護（養(yǎng)護溫度≥10℃，升溫速率≤15℃/h）。3.4成品檢驗與存放外觀檢查：表面無蜂窩、麻面（面積≤0.1%），無裂縫（長度≤50mm），色澤均勻。強度檢測：每50塊擋車石制作1組（3塊）同條件養(yǎng)護試塊，28天強度達標后方可出廠。存放要求：場地需平整硬化，用100mm×100mm方木墊起擋車石，堆疊高度≤3層，層間墊橡膠墊防止碰撞破損。四、現(xiàn)場安裝施工4.1基礎施工基坑開挖：根據定位點采用人工開挖基坑，尺寸為800mm×800mm×300mm（長×寬×深），若遇軟土層需換填3:7灰土（壓實系數≥0.93），分層夯實（每層厚度200mm，壓實度≥90%）。墊層澆筑：澆筑150mm厚C20混凝土墊層，表面抹平后插入φ10mm短鋼筋（露出墊層50mm），作為擋車石安裝時的定位銷。4.2擋車石運輸與吊裝運輸：采用叉車配合專用吊具（帶橡膠護墊）運輸，車速≤15km/h，轉彎時減速至5km/h，防止碰撞。吊裝：使用25t汽車吊吊裝，吊點設置在預埋吊環(huán)處，起吊角度≤60°，吊裝半徑控制在5m內。安裝時由人工輔助調整位置，確保定位銷插入擋車石底部預留孔（孔徑φ12mm，深度60mm）。4.3安裝與固定調平校正：用水平儀檢測擋車石頂部標高，偏差超過±5mm時，在墊層與擋車石之間墊入薄鋼板（厚度2mm-5mm），嚴禁使用碎石或磚塊支墊。縫隙填充：擋車石與墊層間隙采用干硬性水泥砂漿（水灰比0.4）填塞，并用小錘敲擊表面，確保填充密實?；A回填：基坑四周采用級配砂石回填，分層夯實（每層厚度150mm，壓實度≥93%），表面做2%坡度排水。4.4表面處理荔枝面加工：使用手提式切割機配金剛石鋸片對擋車石表面進行剁斧處理，紋路深度3-5mm，紋理均勻，避免出現(xiàn)局部凹陷（深度≤10mm）。涂料施工：清理表面浮灰后，涂刷1道無色透明耐磨涂料（干膜厚度≥80μm），采用滾涂法施工，間隔4h后涂刷第2道，確保無漏涂、流掛現(xiàn)象。五、質量驗收5.1分項工程驗收預制擋車石驗收（按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204）：主控項目：混凝土強度（試塊檢測）、鋼筋保護層厚度（采用雷達檢測儀，允許偏差±5mm）；一般項目：表面平整度（2m靠尺檢測，偏差≤3mm）、直徑尺寸（±5mm）。安裝驗收：位置偏差：軸線位移≤10mm，間距偏差±20mm；垂直度：用線錘檢查，偏差≤8mm/m；防滑性能：采用擺式摩擦系數測定儀，雨天狀態(tài)下摩擦系數≥0.5。5.2驗收資料混凝土出廠合格證、試塊強度報告、鋼筋原材及焊接試驗報告；測量放線記錄、模板安裝檢驗批驗收記錄、擋車石安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄；隱蔽工程驗收記錄（含基坑開挖、墊層澆筑影像資料）。六、安全與文明施工6.1安全措施吊裝作業(yè)：設置警戒區(qū)（半徑10m），配備專職安全員，吊裝時吊臂下方嚴禁站人，吊具使用前需進行荷載試驗（1.5倍額定荷載，持荷10min無變形）。用電安全：施工機械采用“一機一閘一漏保”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜線架空高度≥2.5m（過人處≥4.5m）。高空作業(yè)：安裝擋車石時操作人員佩戴安全帽、防滑鞋，高度超過1.5m時系安全帶（固定在牢固構件上）。6.2文明施工揚塵控制：基坑開挖時灑水降塵，混凝土運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（設置洗車槽，尺寸3m×5m×0.5m）。噪聲管理：切割作業(yè)安排在9:00-11:30、14:00-17:00進行，噪聲≤70dB（采用噪聲檢測儀實時監(jiān)測）。廢棄物處理：建筑垃圾（如混凝土邊角料、廢鋼筋）分類堆放，及時清運至指定消納場，嚴禁隨意丟棄。七、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點施工準備5完成測量放線、材料進場檢驗擋車石預制20第10天開始首件驗收基坑開挖及墊層7完成地下管線交底及保護擋車石安裝15每日完成≥20塊安裝表面處理及驗收5提交分項工程驗收申請總工期：52天（不含雨天及不可抗力影響）八、應急預案8.1混凝土強度不足預防：嚴格控制水灰比，加強養(yǎng)護管理；處置：對強度未達標的擋車石進行退場處理，重新預制時調整配合比（增加水泥用量5%-8%）。8.2基坑坍塌預防：開挖深度超過1.5m時設置1:0.5放坡，或采用鋼板樁支護（鋼板厚度≥6mm）；處置：立即停止施工，用砂袋回填坍塌部位，待穩(wěn)定后重新開挖并加密支護。8.3吊裝事故預防：定期檢查吊具磨損情況（鋼絲繩斷絲≤10%），嚴禁超載作業(yè)；處置：發(fā)生吊物墜落時，立即啟動應急停機程序，組織人員疏散，由專業(yè)人員評估結構損傷后制定修復方案。九、成品保護擋車石安裝完成后，采用塑料薄膜包裹，外側用彩條布圍護，防止車輛碰撞及行人涂鴉；養(yǎng)護期間（7天）設置警示標志（“禁止攀爬”“注意安全”），夜間懸掛