大朗五金廠地面施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為大朗五金廠生產(chǎn)車間及倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域地面改造項(xiàng)目，位于東莞市大朗鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)內(nèi)。原地面為普通混凝土結(jié)構(gòu)，因長(zhǎng)期承受重型機(jī)械碾壓、金屬碎屑磨損及化學(xué)油污侵蝕，存在裂縫、起砂、空鼓等問(wèn)題，影響生產(chǎn)安全及物流效率。本次改造面積約3800㎡，涵蓋車間操作區(qū)（2200㎡）、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)（1200㎡）及通道區(qū)（400㎡），需滿足重載抗壓（≥50MPa）、耐磨抗沖擊、耐油污滲透及防靜電等工業(yè)級(jí)使用要求。1.2工程目標(biāo)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：基層混凝土強(qiáng)度≥C30，面層抗壓強(qiáng)度≥50MPa，表面硬度（莫氏）≥7級(jí)；功能特性：防靜電接地電阻≤100Ω，耐油污滲透性能達(dá)到GB/T17643-2018《土工合成材料聚乙烯土工膜》標(biāo)準(zhǔn)；使用壽命：設(shè)計(jì)使用年限≥15年，保修期2年；環(huán)保要求：材料符合國(guó)家E1級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，施工過(guò)程噪聲≤70dB。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)地面坡度（倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)0.5%排水坡度）、伸縮縫間距（6m×6m）及防靜電接地點(diǎn)位；樣板施工：在車間西北側(cè)劃分30㎡試驗(yàn)區(qū)域，按“基層處理→防水層→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)→混凝土澆筑→耐磨層施工→固化養(yǎng)護(hù)”流程制作樣板，經(jīng)檢測(cè)抗壓強(qiáng)度達(dá)58MPa、表面平整度誤差≤2mm后，作為大面積施工標(biāo)準(zhǔn)。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)用量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)普通硅酸鹽水泥P.O42.5R450tGB175-2007金剛砂耐磨骨料金屬型（Fe2O3含量≥65%）120t抗壓強(qiáng)度≥80MPa，耐磨性≤300g/m2環(huán)氧樹脂涂層溶劑型（干膜厚度≥0.3mm）8000kg附著力≥5MPa，耐化學(xué)腐蝕（耐機(jī)油浸泡30天無(wú)變化）鋼筋網(wǎng)Φ6mm@200mm×200mm18tGB/T1499.2-2018水性養(yǎng)護(hù)劑滲透型（固含量≥20%）500LJC/T901-20022.3設(shè)備與人員配置主要設(shè)備：激光整平機(jī)（S-100型）、混凝土輸送泵（HBT60C）、切縫機(jī)（馬路切割機(jī)）、研磨機(jī)（700型）、防靜電接地測(cè)試儀（ETCR3000）；人員配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人、施工員3人、混凝土工12人、電工2人、普工15人，持證上崗率100%，崗前培訓(xùn)覆蓋率100%。2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：拆除原破損地面，清運(yùn)建筑垃圾至指定堆放點(diǎn)（距離施工區(qū)500m），采用液壓破碎錘破碎時(shí)設(shè)置防塵網(wǎng)，降低揚(yáng)塵污染；臨時(shí)設(shè)施：搭建材料倉(cāng)庫(kù)（30㎡，防雨防潮）、水泥罐（200t容量）及臨時(shí)配電箱（三級(jí)配電，配備漏電保護(hù)器）；測(cè)量放線：使用全站儀定位軸線，彈出混凝土澆筑分區(qū)線，設(shè)置標(biāo)高控制線（±0.000m），每隔5m布置一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。三、主要施工工藝3.1基層處理地面鑿毛：采用銑刨機(jī)對(duì)原基層表面進(jìn)行鑿毛處理，深度≥5mm，清除浮灰后用高壓水槍沖洗，確保表面露出新鮮混凝土骨料；裂縫修補(bǔ)：對(duì)寬度＜0.5mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂灌縫膠（配比A:B=3:1）灌注；寬度≥0.5mm的裂縫，先切割成V型槽（深度50mm，寬度30mm），植入Φ6mm鋼筋（間距300mm），再用微膨脹混凝土（摻加UEA膨脹劑，摻量8%）回填；界面處理：涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.2kg/㎡），涂刷后2h內(nèi)進(jìn)行下道工序，避免涂層干燥失效。3.2防水層施工施工范圍：倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)及油污較多的車間區(qū)域（面積1500㎡）；工藝步驟：涂刷基層處理劑（水性底油，用量0.2kg/㎡），干燥4h；鋪設(shè)1.5mm厚聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材（采用滿粘法，搭接寬度100mm，熱風(fēng)焊接密封）；卷材表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（分2遍施工，第一遍干燥6h后涂第二遍），形成“卷材+涂料”雙重防水體系。3.3鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋪設(shè)要求：鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度≥30d（d為鋼筋直徑），綁扎點(diǎn)間距≤200mm，網(wǎng)片保護(hù)層厚度≥30mm（采用C30墊塊，間距1m×1m布置）；加固措施：在重型設(shè)備基礎(chǔ)（如沖床、銑床）周邊增設(shè)Φ12mm加強(qiáng)筋，形成2m×2m網(wǎng)格狀加固區(qū)，與主鋼筋網(wǎng)焊接連接。3.4混凝土澆筑材料配比：C30混凝土（水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.45），摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸減水劑（摻量0.8%），坍落度控制在180±20mm；澆筑工藝：分區(qū)分段澆筑，每段面積≤36㎡（6m×6m），采用“由遠(yuǎn)及近、由低到高”順序，使用混凝土輸送泵布料，激光整平機(jī)振搗（振搗深度≥150mm），表面提漿后用鋁合金刮杠找平；初凝前（澆筑后2h）采用抹光機(jī)進(jìn)行收光處理（分粗抹、精抹兩次），邊角區(qū)域人工壓光；養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)≥14d，保持表面濕潤(rùn)（濕度≥90%），養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏。3.5耐磨層施工施工時(shí)機(jī)：混凝土初凝階段（手指按壓表面無(wú)明顯痕跡，約澆筑后4~6h）；工藝步驟：撒料：分兩次撒布金剛砂骨料，第一次撒布總量的60%（沿垂直方向），第二次撒布40%（沿水平方向），確保均勻覆蓋；研磨：使用加裝圓盤的抹光機(jī)研磨（轉(zhuǎn)速150r/min），直至骨料與混凝土完全結(jié)合；收光：更換刀片為刀片式抹光機(jī)，進(jìn)行三次收光（間隔1h），表面平整度誤差控制在3mm/2m內(nèi)。3.6防靜電處理施工范圍：車間操作區(qū)（2200㎡）；工藝要點(diǎn)：在混凝土澆筑時(shí)摻入導(dǎo)電碳纖維（摻量0.3%），攪拌時(shí)間延長(zhǎng)30s，確保均勻分散；表面涂刷防靜電環(huán)氧樹脂涂層（添加導(dǎo)電云母粉，體積電阻率10?~10?Ω·cm），采用滾涂施工，干膜厚度0.3mm，分2遍涂刷；設(shè)置接地系統(tǒng)：每100㎡布置1個(gè)接地極（Φ50mm鍍鋅鋼管，埋深1.5m），用40×4mm鍍鋅扁鋼連接，接地電阻測(cè)試≤50Ω（使用接地電阻測(cè)試儀，測(cè)試3次取平均值）。3.7伸縮縫切割與填縫切割時(shí)機(jī)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后（澆筑后7d），采用馬路切割機(jī)切割伸縮縫，深度為地面厚度的1/3（地面總厚度150mm，切割深度50mm）；填縫材料：采用聚氨酯彈性填縫膠（密度1.2g/cm3，伸長(zhǎng)率≥300%），填縫前清理縫內(nèi)雜物，涂刷界面劑，膠槍注入后壓平，表面覆蓋美紋紙防止污染。四、質(zhì)量控制4.1原材料控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：每批次水泥、鋼筋、耐磨骨料等材料需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)范進(jìn)行抽樣送檢（水泥每200t一批，鋼筋每60t一批），不合格材料嚴(yán)禁使用；材料存儲(chǔ)：水泥罐設(shè)置防潮層，骨料堆放場(chǎng)地硬化處理（C15混凝土100mm厚），不同規(guī)格材料分區(qū)堆放，掛標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)）。4.2過(guò)程控制混凝土施工：坍落度每2h檢測(cè)一次，偏差超過(guò)±30mm時(shí)調(diào)整配合比；試塊留置：每100m3混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150mm×150mm×150mm），同條件養(yǎng)護(hù)試塊每組3塊；耐磨層檢測(cè)：采用回彈儀檢測(cè)表面硬度（每50㎡測(cè)1點(diǎn)），耐磨性能按GB/T1768-2006《色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》進(jìn)行測(cè)試；防靜電檢測(cè)：使用接地電阻測(cè)試儀，每500㎡測(cè)1個(gè)點(diǎn)，確保接地電阻≤100Ω，不合格區(qū)域重新敷設(shè)接地極。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡測(cè)3點(diǎn)地面坡度±0.1%水準(zhǔn)儀每50m測(cè)1點(diǎn)伸縮縫順直度≤5mm/5m拉線+鋼尺每條縫測(cè)2點(diǎn)抗壓強(qiáng)度≥50MPa試塊抗壓試驗(yàn)每300㎡一組五、安全管理5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)高處作業(yè)：臨邊防護(hù)（設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)）；機(jī)械傷害：切縫機(jī)、研磨機(jī)等設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、防割手套；觸電風(fēng)險(xiǎn)：臨時(shí)用電實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，接地電阻≤4Ω，電工每日巡查。5.2安全措施教育培訓(xùn)：每日開工前開展15分鐘安全技術(shù)交底，重點(diǎn)講解當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及防護(hù)措施；防護(hù)用品：為所有施工人員配備安全帽、反光背心、防滑鞋，特殊工種（電工、焊工）配備專用防護(hù)裝備；消防管理：施工現(xiàn)場(chǎng)每50m設(shè)置滅火器箱（2具4kg干粉滅火器），易燃易爆材料（油漆、稀料）單獨(dú)存放，與火源保持10m距離。5.3應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制觸電、坍塌、火災(zāi)等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練；急救設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱（配備繃帶、消毒液、擔(dān)架等），距離最近醫(yī)院3km，急救車響應(yīng)時(shí)間≤15分鐘。六、進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制（總工期45天）工序名稱開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）備注場(chǎng)地清理第1天第5天5含建筑垃圾外運(yùn)基層處理第6天第10天5含裂縫修補(bǔ)、界面處理鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)第11天第15天5分區(qū)施工混凝土澆筑第16天第25天10每天澆筑380㎡耐磨層施工第20天第30天10滯后混凝土澆筑4h開始伸縮縫切割第31天第35天5混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后施工竣工驗(yàn)收第45天第45天1業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收6.2保障措施資源保障：混凝土攪拌站備用1臺(tái)輸送泵，防止設(shè)備故障延誤工期；天氣應(yīng)對(duì)：雨天儲(chǔ)備彩條布（2000㎡）覆蓋未凝固混凝土，配備4臺(tái)抽水泵（揚(yáng)程15m）應(yīng)對(duì)排水；進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超2天的工序分析原因并調(diào)整后續(xù)計(jì)劃，必要時(shí)增加作業(yè)班組（最多增加2個(gè)班組，實(shí)行兩班倒）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目結(jié)構(gòu)性能：混凝土抗壓強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊）≥50MPa，表面無(wú)貫穿裂縫；功能要求：防靜電接地電阻≤100Ω，防水層閉水試驗(yàn)（蓄水24h無(wú)滲漏）；材料合規(guī)性：所有材料檢測(cè)報(bào)告齊全，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.2一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：色澤均勻，無(wú)起砂、空鼓、脫皮現(xiàn)象，允許少量細(xì)小氣泡（直徑≤2mm，每㎡不超過(guò)3個(gè)）；尺寸偏差：表面平整度≤3mm/2m，接縫高低差≤2mm，符合GB50209-2010《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。7.3驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成全部工序后，組織內(nèi)部驗(yàn)收（填寫《地面工程自檢記錄表》）；監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，出具《監(jiān)理評(píng)估報(bào)告》；竣工驗(yàn)收：業(yè)主組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收，簽署《竣工驗(yàn)收證書》，驗(yàn)收合格后辦理移交手續(xù)。八、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期保護(hù)：混凝土澆筑后7天內(nèi)禁止車輛