現(xiàn)場拌制砂漿施工方案一、材料要求（一）水泥品種與強度等級根據(jù)工程部位和設(shè)計要求選用，砌筑砂漿宜采用32.5級及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；抹灰砂漿優(yōu)先選用32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥。水泥進場時需提供出廠合格證、出廠檢驗報告，并按批次進行抽樣復(fù)試，主要檢測項目包括：安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度。復(fù)試合格后方可使用，嚴禁使用過期、受潮結(jié)塊水泥。存儲要求水泥應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)的專用庫房，地面架空30cm以上，墻面距離20cm，堆垛高度不超過10袋。不同品種、強度等級、出廠日期的水泥應(yīng)分區(qū)堆放，并設(shè)置標識牌注明相關(guān)信息。庫房需配備防雨、防潮設(shè)施，如塑料布覆蓋頂部，地面鋪設(shè)防潮卷材。（二）砂質(zhì)量要求宜采用中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量：砌筑砂漿≤5%，抹灰砂漿≤3%，嚴禁使用海砂（氯離子含量超標）和風(fēng)化砂。砂中不得含有草根、泥塊、石塊等雜物，其顆粒級配應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ52）要求。進場后需進行篩分、含泥量、泥塊含量檢測，不合格砂應(yīng)進行水洗或退場處理。堆放與處理砂應(yīng)堆放在硬化處理的場地，地面采用C15混凝土澆筑，厚度不小于10cm，并設(shè)置排水坡度（≥2%）和排水溝。砂堆采用磚墻或鐵皮圍擋分隔，高度不超過1.5m，防止不同規(guī)格砂混雜。使用前需過篩，篩網(wǎng)孔徑：砌筑砂漿5mm，抹灰砂漿3mm，篩除大顆粒雜質(zhì)。（三）水拌制砂漿用水應(yīng)采用飲用水，當采用非飲用水時，需進行水質(zhì)檢測，pH值≥6，硫酸鹽含量（以SO?2?計）≤2700mg/L，氯離子含量≤3500mg/L。嚴禁使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水或含有害物質(zhì)的水。（四）摻合料石灰膏用于改善砂漿和易性，需經(jīng)充分熟化（熟化時間≥7d），使用時應(yīng)過篩（篩網(wǎng)孔徑3mm），不得含有未熟化的顆粒。石灰膏存儲時間不宜超過30d，表面應(yīng)覆蓋20cm厚的水層隔絕空氣，防止碳化。粉煤灰作為摻合料可替代部分水泥，需選用Ⅱ級及以上粉煤灰，細度（45μm方孔篩篩余）≤25%，燒失量≤8%，需水量比≤105%。進場時應(yīng)進行復(fù)試，摻量由配合比試驗確定，一般不超過水泥用量的20%。（五）外加劑種類選擇根據(jù)施工需求選用，如防凍劑（冬季施工）、早強劑（加快強度增長）、保水劑（提高保水性）等。外加劑必須是經(jīng)國家認證的產(chǎn)品，具有出廠合格證和檢驗報告，使用前應(yīng)進行相容性試驗，嚴禁使用對人體或環(huán)境有害的外加劑。摻量控制嚴格按配合比要求計量，誤差范圍±2%，采用專用容器存放，并有明確標識。外加劑應(yīng)先配制成溶液后加入，禁止直接投入干料中。二、配合比設(shè)計（一）設(shè)計依據(jù)根據(jù)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ/T98）和《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T220）進行配合比計算，主要參數(shù)包括：強度等級：按設(shè)計圖紙要求確定，如M5、M7.5、M10砌筑砂漿；Mb5.0、Mb7.5混凝土小型空心砌塊專用砂漿。稠度：砌筑砂漿70-100mm（燒結(jié)普通磚）、50-70mm（石砌體）；抹灰砂漿底層70-90mm、中層70-80mm、面層70-80mm。保水性：≥88%（砌筑砂漿）、≥90%（抹灰砂漿）。（二）計算與試配基準配合比計算以水泥用量為基礎(chǔ)，按以下公式估算：水泥用量（Qc）=（砂漿試配強度×1000）/（α×fce）式中：α為材料系數(shù)（普通水泥取0.63），fce為水泥實測強度（MPa）。砂用量（Qs）=1m3砂松散體積重量（取1450kg/m3）用水量（Qw）根據(jù)稠度試驗確定，一般為270-330kg/m3。試配與調(diào)整按計算配合比進行試拌，測試砂漿稠度、保水性，若不符合要求，通過調(diào)整摻合料或外加劑用量修正。試配后制作70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試塊，標準養(yǎng)護28d后測定抗壓強度，當實測強度值在設(shè)計強度等級的1.10-1.25倍范圍內(nèi)時，確定為最終配合比。（三）配合比示例（M7.5砌筑砂漿）材料名稱水泥（kg）中砂（kg）石灰膏（kg）水（kg）外加劑（kg）用量（每m3）2301450803002.3（四）配合比管理掛牌公示在攪拌站旁設(shè)置配合比標識牌，注明砂漿種類、強度等級、材料名稱、每盤用量、外加劑摻量、攪拌時間等信息，字體清晰可見。動態(tài)調(diào)整當原材料品質(zhì)發(fā)生變化（如砂含水率波動超過2%、水泥強度波動超過5%）時，應(yīng)重新進行配合比驗證或調(diào)整。雨季施工需增加砂含水率檢測頻率（每日不少于2次），根據(jù)實測含水率調(diào)整用水量，確保水灰比準確。三、攪拌工藝（一）攪拌設(shè)備設(shè)備選型采用強制式砂漿攪拌機（型號JZC350或JZM350），攪拌容量350L，配套電子計量系統(tǒng)（精度±1%）。設(shè)備安裝在硬化場地，基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，尺寸1.5m×1.5m×0.5m，用地腳螺栓固定，確保運行穩(wěn)定。設(shè)備檢查與調(diào)試開機前檢查：傳動系統(tǒng)（皮帶、齒輪）、攪拌葉片（磨損量≤10mm）、計量裝置（傳感器、顯示屏）、電氣線路（漏電保護器）是否正常。空載試運行5min，確認轉(zhuǎn)向正確（順時針）、無異常噪音，計量系統(tǒng)進行標定（采用標準砝碼校準）。（二）攪拌流程材料計量水泥：采用電子秤計量，每盤用量誤差≤±2%，袋裝水泥按袋數(shù)計算（每袋50kg），不足整袋時用磅秤稱量。砂：使用裝載機或人工上料至砂計量斗，通過電子秤稱重，誤差≤±3%。水：由水泵輸送至水箱，通過流量計或水表控制，誤差≤±1%。外加劑：液體外加劑用專用容器量取，固體外加劑用天平稱量（精度0.1g），誤差≤±2%。投料順序遵循“砂→水泥→摻合料→干拌30s→加水→外加劑→濕拌90-120s”的順序，嚴禁顛倒或遺漏。干拌階段確保水泥與砂充分混合，避免水泥抱團；濕拌階段保證砂漿均勻，顏色一致，無離析現(xiàn)象。攪拌時間控制普通砂漿：≥90s（自全部材料投入后開始計時）。摻外加劑砂漿：≥120s，確保外加劑均勻分散。冬季施工：適當延長攪拌時間至150s，提高砂漿出機溫度（≥5℃）。（三）砂漿運輸與使用運輸工具采用手推車或機動翻斗車運輸，車斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，底部鋪設(shè)塑料布防止漏漿。運輸過程中需覆蓋篷布，避免砂漿失水或受雨水沖刷。使用要求初凝時間控制：砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢，普通砂漿初凝時間≥3h，摻緩凝劑砂漿≤8h。嚴禁二次加水：已初凝的砂漿不得加水重新攪拌使用，落地灰（2h內(nèi)）可經(jīng)篩分后摻入新砂漿中（摻量≤10%）。使用溫度：冬季施工出機溫度≥5℃，夏季施工避免在35℃以上高溫時段攪拌，必要時采取遮陽、灑水降溫措施。（四）攪拌記錄建立《砂漿攪拌臺賬》，記錄內(nèi)容：日期、時間、砂漿種類、強度等級、材料用量、施工部位、質(zhì)檢員、天氣情況等，每工作班提交一份，存檔備查。四、質(zhì)量控制（一）原材料檢驗進場驗收材料進場時填寫《材料進場檢驗記錄》，核對品種、規(guī)格、數(shù)量，查驗出廠合格證、檢驗報告，按規(guī)定批次取樣送檢：水泥：同一廠家、同一品種、同一強度等級，每200t為一批（不足按一批計）。砂：同一產(chǎn)地、同一規(guī)格，每400m3或600t為一批。外加劑：同一廠家、同一品種，每50t為一批。檢驗不合格的材料立即退場，并做好退場記錄。過程抽檢施工期間每周對砂含水率檢測2次（雨季每日1次），水泥強度、安定性每月復(fù)查1次，確保原材料性能穩(wěn)定。（二）砂漿性能檢測稠度測試每工作班至少檢測1次，使用砂漿稠度儀（圓錐沉入度法），將砂漿裝入試筒，抹平表面，圓錐體自由沉入10s后讀取沉入深度，偏差應(yīng)在設(shè)計值±10mm范圍內(nèi)。保水性試驗采用分層度儀，將砂漿裝入分層度筒，靜置30min后，取上部2/3砂漿重新攪拌，測其稠度，與初始稠度差值即為分層度（≤30mm）。試塊制作與養(yǎng)護制作頻率：每一樓層或250m3砌體（或500m2抹灰面積）制作1組試塊（3塊），不同強度等級、配合比的砂漿分別制作。養(yǎng)護要求：試塊成型后覆蓋塑料布，在溫度20±5℃、相對濕度≥90%的環(huán)境中養(yǎng)護24h，然后編號拆模，送標準養(yǎng)護室（溫度20±2℃、濕度≥95%）養(yǎng)護28d。強度評定：同一驗收批試塊抗壓強度平均值≥設(shè)計強度等級，最小值≥0.75倍設(shè)計強度等級。（三）施工過程控制砌筑砂漿砌筑前磚、砌塊應(yīng)澆水濕潤（含水率10%-15%），嚴禁干磚上墻。砂漿飽滿度：水平灰縫≥80%，豎縫≥80%（采用百格網(wǎng)檢查）?；铱p厚度：磚砌體8-12mm，石砌體20-30mm，偏差±2mm。抹灰砂漿基層處理：清除表面浮灰、油污，灑水濕潤（抹灰前1d），混凝土墻面需涂刷界面劑（水泥:砂:界面劑=1:1:0.2）。分層抹灰：底層厚度5-7mm，中層5-10mm，面層2-3mm，每層間隔時間≥24h，嚴禁一次抹成。表面質(zhì)量：平整度≤4mm（2m靠尺），垂直度≤4mm，陰陽角方正，無空鼓、裂縫。（四）質(zhì)量通病防治空鼓、開裂原因：基層未清理干凈、含水率不足、砂漿保水性差、一次抹灰過厚。措施：加強基層處理，抹灰前灑水濕潤（表面呈濕潤狀態(tài)但無積水），采用保水性好的砂漿，控制每層厚度，設(shè)置分格縫（間距≤6m）。強度不足原因：配合比失控、水泥過期、攪拌時間不足、試塊養(yǎng)護不當。措施：嚴格計量，使用合格水泥，保證攪拌時間，試塊按標準養(yǎng)護。離析、泌水原因：砂率過小、水泥用量不足、攪拌不均勻。措施：優(yōu)化配合比，增加砂率或摻合料，延長攪拌時間，運輸過程中避免劇烈顛簸。五、安全措施（一）機械設(shè)備安全操作規(guī)程攪拌機操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩。開機前確認：料斗升起時下方無人，傳動部分防護罩完好，急停按鈕功能正常。運行中禁止將手或工具伸入攪拌筒內(nèi)，維修時必須切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌。用電安全攪拌站設(shè)置專用配電箱（三級配電兩級保護），漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或被碾壓，設(shè)備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）。（二）材料堆放安全堆載限制水泥堆垛高度≤1.5m，砂堆高度≤1.5m，距基坑、邊坡距離≥1.5m，防止堆載過大引發(fā)坍塌。材料堆放區(qū)設(shè)置消防器材（2個4kg干粉滅火器），嚴禁吸煙和明火作業(yè)。運輸安全手推車運輸時，道路應(yīng)平整暢通，轉(zhuǎn)彎處設(shè)警示標志，坡度較大區(qū)域設(shè)置防滑條。機動翻斗車時速≤15km/h，嚴禁超載（核定載重量1t），卸料時嚴禁在基坑邊緣倒車。（三）高空作業(yè)安全抹灰作業(yè)高度≥2m時，搭設(shè)腳手架或操作平臺（寬度≥0.8m），腳手板滿鋪、固定牢固，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板。嚴禁站在門窗、陽臺欄板上作業(yè)，使用的工具放入工具袋，防止墜落傷人。（四）季節(jié)性施工安全雨季施工攪拌站搭設(shè)防雨棚，砂堆覆蓋防雨布，雨后及時檢測砂含水率并調(diào)整配合比。施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝和集水井，配備水泵（揚程≥10m），防止場地積水。冬季施工采用熱水拌合（水溫≤80℃），砂提前預(yù)熱（溫度≥5℃），砂漿出機溫度≥5℃，運輸過程覆蓋保溫被。施工后對砌體或抹灰面進行覆蓋養(yǎng)護（棉氈或阻燃草簾），嚴禁采用明火加熱養(yǎng)護。（五）應(yīng)急措施機械傷害事故配備急救箱（含止血帶、紗布、消毒液等），發(fā)生手部卷入時立即停機，撥打120急救電話，同時進行簡單包扎止血。觸電事故現(xiàn)場配備絕緣手套、絕緣棒，發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者進行心肺復(fù)蘇，并送醫(yī)院救治。坍塌事故材料堆放區(qū)或基坑邊坡出現(xiàn)裂縫、沉降時，立即撤離人員，設(shè)置警戒線，組織專家評估并采取加固措施。六、文明施工與環(huán)保措施（一）揚塵控制降塵措施砂堆場設(shè)置霧炮機（覆蓋半徑20m），每日灑水3次（早中晚各1次），保持表面濕潤。攪拌機上方安裝除塵裝置（袋式除塵器），粉塵排放濃度≤10mg/m3。運輸車輛出場前沖洗輪胎，車身覆蓋篷布，防止遺撒。廢棄物處理落地灰及時回收利用（2h內(nèi)），廢棄砂漿集中堆放，每日清運至指定建筑垃圾消納場，嚴禁隨意傾倒。（二）噪聲控制攪拌機運行時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，避免夜間施工。設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置減震墊，傳動部分定期潤滑，降低噪音（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。（三）場地整潔材料堆放區(qū)劃分區(qū)域，設(shè)置標識牌，做到“一頭齊、一條線、一清潔”。攪拌站周邊每日清掃，廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。七、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》（GB50210）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）（涉及混凝土基層抹灰時）（二）驗收內(nèi)容原材料驗收核查水泥、砂、外加劑等材料的合格證、檢驗報告、復(fù)試記錄，確保資料齊全、數(shù)據(jù)合格。砂漿性能驗收檢查稠度、保水性檢測記錄，試塊抗壓強度報告（同一驗收批試塊強度平均值≥設(shè)計強度，最小值≥0.75倍設(shè)計強度）。施工質(zhì)量驗收砌筑砂漿：灰縫厚度、飽滿度、垂直度、平整度，抽樣數(shù)量：每檢驗批抽查5處，每處3個點。抹灰砂漿：表面平整度、垂直度、陰陽角方正、分格縫設(shè)置，空鼓檢查采用小錘輕擊法（每100m2抽查1處，每處10m2）。（三）驗收流程施工單位自檢合格后填寫《檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，報監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場核查（資料審查+實體檢測），合格后簽署驗收意見。對驗收不合格項，下發(fā)整改通知，施工單位整改后重新報驗，直至合格。八、質(zhì)量記錄與歸檔（一）記錄內(nèi)容原材料