二構(gòu)反坎工法施工方案一、工程概況1.1編制依據(jù)本施工方案依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《建筑施工手冊》（第五版）、設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際條件編制，確保反坎施工符合結(jié)構(gòu)安全及防水功能要求。1.2工程范圍本工程涉及的二構(gòu)反坎包括衛(wèi)生間、廚房、陽臺、外走廊等有水房間及墻體根部，反坎高度統(tǒng)一為200mm，寬度同墻體厚度（主要為100mm、200mm兩種規(guī)格），混凝土強度等級為C20細(xì)石混凝土。1.3施工特點防水關(guān)鍵節(jié)點：反坎作為墻體根部防水屏障，需確保混凝土澆筑密實，杜絕滲漏隱患作業(yè)面分散：各樓層、各房間均需施工，需合理規(guī)劃施工順序交叉作業(yè)多：需與水電安裝、墻體砌筑等工序緊密配合二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對反坎位置、尺寸、標(biāo)高，重點檢查與水電管線的沖突情況方案交底：編制專項技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，留存交底記錄樣板引路：在標(biāo)準(zhǔn)層選取代表性房間制作反坎樣板，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求水泥P·O42.5R符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)每200噸為一批次送檢砂子中砂含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0每400m3為一批次送檢石子5-10mm碎石含泥量≤1%，壓碎指標(biāo)≤16%每400m3為一批次送檢鋼筋Φ8HPB300屈服強度≥300MPa每60噸為一批次送檢外加劑膨脹劑符合GB23439-2017標(biāo)準(zhǔn)每50噸為一批次送檢2.3機具準(zhǔn)備機具名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要求混凝土攪拌機JZC3502臺班前檢查傳動系統(tǒng)、潤滑情況振搗棒Φ30插入式6臺振搗深度標(biāo)記、電纜絕緣測試鋼筋彎曲機GW401臺試彎檢查角度偏差木工鋸手提式8臺鋸片鋒利度檢查水準(zhǔn)儀DS32臺定期校準(zhǔn)，誤差≤3mm/km2.4作業(yè)條件結(jié)構(gòu)樓板已驗收合格，表面清理干凈水電預(yù)埋管線已安裝完成并通過隱蔽驗收施工區(qū)域臨時水電已接通，照明滿足作業(yè)要求材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，混凝土攪拌區(qū)硬化處理并設(shè)置排水溝三、主要施工流程測量放線→基層處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→質(zhì)量驗收四、關(guān)鍵施工工藝4.1測量放線使用水準(zhǔn)儀引測±0.000標(biāo)高控制線至各樓層彈出反坎內(nèi)側(cè)邊線，采用紅油漆標(biāo)記，線寬控制在2mm內(nèi)在陰陽角處設(shè)置標(biāo)高控制點，間距不大于2m對彈出的控制線進(jìn)行復(fù)核，允許偏差±3mm4.2基層處理鑿毛處理：采用電鎬對樓板與反坎結(jié)合部位進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面清掃沖洗：使用高壓水槍沖洗基層，確保無浮灰、雜物，積水深度≤5mm界面處理：在澆筑前2小時涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷厚度1.2mm，寬度超出反坎邊線50mm4.3鋼筋綁扎鋼筋制作：縱向鋼筋采用Φ8@200，兩端做180°彎鉤箍筋采用Φ6@200，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d綁扎要求：鋼筋保護層厚度15mm，采用塑料墊塊固定綁扎點梅花形布置，間距≤300mm，每個節(jié)點均需雙絲綁扎與結(jié)構(gòu)樓板連接采用植筋方式，植筋深度10d，采用A級植筋膠驗收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計要求綁扎牢固，無松動、滑移現(xiàn)象預(yù)埋件位置偏差≤10mm4.4模板工程模板選型：采用18mm厚多層板，背楞使用50×100mm木方，間距≤300mm安裝工藝：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴(yán)密采用對拉螺栓固定，橫向間距400mm，螺栓直徑Φ12外側(cè)設(shè)置斜撐，與地面夾角45-60°，底部固定在樓板預(yù)埋鋼筋上質(zhì)量控制：模板垂直度偏差≤3mm/2m截面尺寸偏差±2mm標(biāo)高偏差±5mm接縫寬度≤1.5mm4.5混凝土工程配合比控制：實驗室出具C20細(xì)石混凝土配合比（水泥：砂子：石子=1:2.35:3.12，水灰比0.55）每立方米混凝土摻加8%膨脹劑，確保補償收縮澆筑工藝：混凝土坍落度控制在160±20mm，每工作班測試不少于2次采用分層澆筑，每層厚度≤300mm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出澆筑前先鋪50mm厚同配比水泥砂漿振搗棒移動間距≤300mm，插入下層混凝土深度≥50mm收面處理：初凝前進(jìn)行二次抹壓，消除表面裂縫收面平整度偏差≤3mm/2m抗裂措施：混凝土終凝后立即覆蓋薄膜養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于7d避免在高溫（≥35℃）或雨天施工五、質(zhì)量控制措施5.1過程控制要點三檢制實施：班組自檢：每完成一個檢驗批進(jìn)行全檢，填寫自檢記錄互檢：相鄰班組交叉檢查，重點檢查接縫部位交接檢：工序移交時雙方簽字確認(rèn)旁站監(jiān)理：混凝土澆筑過程監(jiān)理全程旁站，留存影像資料試塊留置：每50m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊每樓層不少于2組5.2允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸+4,-5鋼尺檢查表面平整度32m靠尺檢查垂直度3吊線檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀檢查5.3常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：預(yù)防：控制坍落度，加強振搗，模板拼縫嚴(yán)密處理：直徑＜50mm缺陷采用1:2水泥砂漿修補裂縫控制：預(yù)防：優(yōu)化配合比，加強養(yǎng)護，控制拆模時間處理：發(fā)絲裂縫采用環(huán)氧樹脂注漿處理滲漏隱患：預(yù)防：基層鑿毛到位，混凝土振搗密實，養(yǎng)護充分處理：滲漏點采用高壓注漿止水，表面做防水加強層六、安全文明施工6.1安全防護措施臨邊防護：作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)用電安全：配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（寬度≥800mm）6.2文明施工要求材料管理：分類堆放，掛牌標(biāo)識，砂石料堆放高度≤1.5m揚塵控制：攪拌區(qū)設(shè)置霧炮機，裸土覆蓋率100%噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，避免夜間施工垃圾處理：建筑垃圾日產(chǎn)日清，分類存放率100%七、成品保護措施7.1澆筑后保護混凝土強度未達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁踩踏（一般養(yǎng)護24h后）模板拆除時輕拆輕放，避免碰撞棱角水電安裝時嚴(yán)禁在反坎上開洞，確需開洞時采用機械鉆孔并做防水處理7.2交叉作業(yè)保護后續(xù)工序施工時設(shè)置擋板隔離，避免污染反坎表面油漆、涂料施工時對反坎進(jìn)行覆蓋保護嚴(yán)禁在反坎上堆放重物，荷載≤2kN/m2八、施工進(jìn)度計劃8.1進(jìn)度安排工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間資源配置施工準(zhǔn)備3第1天第3天技術(shù)員2人，普工5人測量放線2第4天第5天測量工2人鋼筋綁扎5第6天第10天鋼筋工8人模板安裝4第11天第14天木工10人混凝土澆筑3第15天第17天混凝土工6人養(yǎng)護及拆模8第18天第25天普工4人驗收整改2第26天第27天技術(shù)員1人8.2保證措施采用流水施工，各工序間隔時間控制在24小時內(nèi)準(zhǔn)備備用模板20%，確保周轉(zhuǎn)使用配備發(fā)電機應(yīng)對停電情況，保證混凝土連續(xù)澆筑九、應(yīng)急預(yù)案9.1混凝土供應(yīng)中斷現(xiàn)場儲備2m3應(yīng)急混凝土，確保澆筑面銜接時間≤45分鐘與備用攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，保證1小時內(nèi)到場9.2暴雨天氣應(yīng)對配備防雨布200m2，遇雨時及時覆蓋未凝固混凝土雨后檢查模板支撐，重新測定混凝土坍落度9.3觸電事故處理現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含絕緣手套、絕緣棒等工具電工持證上崗，每月進(jìn)行應(yīng)急演練十、驗收標(biāo)準(zhǔn)10.1主控項目混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求，試塊抗壓強度≥20MPa表面無貫通裂縫，蜂窩面積≤0.5%且單個面積≤0.01m2鋼筋保護層厚度實測合格率≥90%10.2一般項目表面平整度≤3mm，垂直度≤3mm預(yù)埋件位置偏差≤10mm陰陽角方正度≤4mm10.3驗收程序施工單位自檢合格后報監(jiān)理