橋梁中隔板立模專項施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核中隔板設(shè)計尺寸、鋼筋保護層厚度、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。編制專項施工技術(shù)交底文件，明確模板安裝的軸線偏差、標(biāo)高控制、接縫處理等技術(shù)指標(biāo)，其中軸線允許偏差±5mm，截面尺寸允許偏差+5mm/-3mm，表面平整度允許偏差3mm。根據(jù)設(shè)計圖紙繪制模板加工圖，標(biāo)注面板厚度、肋梁間距、支撐體系間距等詳細參數(shù)，模板面板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞選用100×100mm方木，主龍骨采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管。1.2材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)材料：面板：18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa）背楞：100×100mm方木（含水率≤15%，無腐朽、劈裂）支撐體系：Φ48×3.5mm鋼管（屈服強度≥235MPa）、Φ16mm對拉螺栓（抗拉強度≥400MPa）、蝶形卡、山形卡、3形卡等配件脫模劑：采用水性脫模劑（pH值7-9，附著力≤2級）輔助材料：密封材料：5mm厚雙面膠條、泡沫填縫劑、玻璃膠測量工具：全站儀（測角精度2"，測距精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）、5m鋼卷尺（經(jīng)計量檢定合格）、2m靠尺、塞尺1.3機具準(zhǔn)備配置模板加工設(shè)備：壓刨機（MB106型，功率3kW）、圓鋸機（MJ106型，鋸片直徑400mm）、手電鉆（功率800W，轉(zhuǎn)速0-2800r/min）、角磨機（功率1200W，砂輪片直徑125mm）。安裝設(shè)備：汽車吊（25t，最大起升高度30m）、手動葫蘆（5t，起升高度3m）。檢測設(shè)備：回彈儀（HT225型，量程20-60MPa）、鋼筋位置測定儀（DGY-2型，探測深度≤150mm）。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理中隔板施工區(qū)域，平整場地并壓實（地基承載力≥120kPa），搭設(shè)操作平臺（采用滿堂腳手架，立桿間距1.2×1.2m，步距1.5m，設(shè)置縱橫向掃地桿和剪刀撐）。在蓋梁頂面測設(shè)中隔板軸線控制樁和標(biāo)高控制點，采用紅油漆標(biāo)注，每個中隔板設(shè)置4個軸線控制點和6個標(biāo)高控制點。劃分材料堆放區(qū)、模板加工區(qū)、成品堆放區(qū)，設(shè)置防雨棚（采用Φ48鋼管搭設(shè)，覆蓋阻燃防水布），加工區(qū)地面鋪設(shè)100mm厚C15混凝土硬化。二、模板設(shè)計與制作2.1模板設(shè)計荷載計算荷載組合：新澆混凝土自重：24kN/m3（按C50混凝土密度計算）鋼筋自重：1.5kN/m3（按中隔板鋼筋含量150kg/m3換算）施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0kN/m2傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：4.0kN/m2（采用泵送混凝土?xí)r取2.0kN/m2）模板強度驗算：以中隔板側(cè)模為例，計算跨度取1.2m（背楞間距），面板按三跨連續(xù)梁計算，彎矩設(shè)計值M=0.1ql2=0.1×6.5kN/m×(1.2m)2=0.936kN·m，面板截面抵抗矩W=bh2/6=1m×(0.018m)2/6=5.4×10??m3，彎曲應(yīng)力σ=M/W=0.936kN·m/5.4×10??m3=17.3MPa≤15MPa（設(shè)計值），滿足要求。支撐體系驗算：立桿穩(wěn)定性驗算：立桿長細比λ=μL/i=1.5×1.5m/1.58cm=142（μ取1.5，i為鋼管回轉(zhuǎn)半徑），查規(guī)范得穩(wěn)定系數(shù)φ=0.34，立桿承載力N=φA[f]=0.34×489mm2×205N/mm2=34.6kN，立桿承受荷載N=12.5kN（含模板自重、混凝土自重、施工荷載），34.6kN>12.5kN，滿足要求。2.2模板制作工藝面板加工：根據(jù)加工圖尺寸在多層板上彈線，使用圓鋸機切割，切割面垂直度偏差≤1°，邊緣打磨光滑。對于異形模板，采用數(shù)控切割設(shè)備加工，確保曲線順滑。面板接縫處刨平處理，保證接縫嚴(yán)密。背楞安裝：背楞方木經(jīng)壓刨機加工成統(tǒng)一尺寸，誤差≤2mm。采用沉頭螺栓（M10×30mm）將方木背楞固定在面板上，螺栓間距300mm，梅花形布置。背楞接頭位置錯開面板接縫處≥300mm，接頭采用雙螺栓連接，搭接長度≥500mm。對拉螺栓孔開設(shè)：按設(shè)計位置使用手電鉆開設(shè)對拉螺栓孔，孔徑比螺栓直徑大2mm，孔位偏差≤3mm。孔邊距面板邊緣≥50mm，防止模板邊緣開裂。模板編號：制作完成的模板進行編號（如"ZB-1-左-01"代表中隔板1號塊左側(cè)第1塊模板），標(biāo)注安裝方向（↑表示頂面方向），涂刷兩遍水性脫模劑，第一遍干燥后再涂第二遍，厚度均勻，無漏涂、流掛。三、模板安裝流程3.1測量放線使用全站儀根據(jù)控制樁放出中隔板的軸線、內(nèi)邊線、外邊線，用墨斗彈線。在蓋梁頂面測設(shè)標(biāo)高控制線，每5m設(shè)置一個標(biāo)高控制點，使用水準(zhǔn)儀校核，閉合差≤±3mm。在模板安裝位置外側(cè)設(shè)置定位鋼筋（Φ16mm，長500mm，埋入蓋梁300mm，外露200mm，間距500mm）。3.2底模安裝鋪設(shè)底模面板，采用18mm厚多層板，板縫寬度≤2mm，接縫處粘貼雙面膠條。底模下方設(shè)置100×100mm方木背楞，間距300mm，平行于中隔板長度方向布置。主龍骨采用雙拼Φ48鋼管，間距600mm，垂直于背楞方向。調(diào)節(jié)底模標(biāo)高，使用可調(diào)托撐調(diào)整，標(biāo)高偏差控制在±2mm內(nèi)，用水準(zhǔn)儀逐點校核。3.3側(cè)模安裝單片模板安裝：采用汽車吊吊裝側(cè)模，吊裝時設(shè)置2個吊點（距模板兩端1/4長度處），使用專用吊具（帶橡膠墊，防止損傷面板）。模板就位后，先用臨時支撐固定，調(diào)整模板垂直度（用線錘檢查，偏差≤1mm/m），再安裝對拉螺栓。對拉螺栓橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓穿過雙拼鋼管主龍骨，兩端安裝蝶形卡和山形卡，用扳手擰緊，扭矩控制在30-35N·m。模板接縫處理：側(cè)模之間接縫采用企口連接，接縫處粘貼5mm厚雙面膠條，外側(cè)用玻璃膠密封。模板底部與底模接縫處塞泡沫條，外側(cè)用砂漿封堵（1:2.5水泥砂漿），防止漏漿。3.4內(nèi)膜安裝（如有）對于箱型中隔板，安裝內(nèi)膜采用懸吊式支撐體系，使用Φ12mm吊桿（間距600mm）固定在頂部鋼筋上，吊桿與鋼筋焊接（焊縫長度≥10d，d為吊桿直徑）。內(nèi)膜面板采用15mm厚多層板，背楞為50×100mm方木，間距400mm。內(nèi)膜設(shè)置檢查孔（尺寸400×400mm），位置選在模板接縫處，方便混凝土澆筑和振搗。3.5支撐體系加固橫向加固：在側(cè)模外側(cè)設(shè)置斜撐（Φ48鋼管，與水平面夾角45°-60°），底部支撐在蓋梁預(yù)埋的Φ20mm鋼筋環(huán)上，斜撐間距1.5m，每道斜撐設(shè)置雙向可調(diào)頂托?？v向加固：沿中隔板長度方向設(shè)置通長鋼管剪刀撐（間距3m），與水平桿、立桿連接牢固，形成整體受力體系。剪刀撐與地面夾角45°-60°，搭接長度≥1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。3.6預(yù)埋件安裝按設(shè)計圖紙定位預(yù)埋件（如防撞護欄預(yù)埋鋼筋、泄水管等），采用Φ8mm鋼筋將預(yù)埋件與中隔板主筋焊接固定，焊接強度≥預(yù)埋件錨固強度。預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，平面高程偏差±5mm，平面扭角≤3°。安裝完成后，在預(yù)埋件表面貼膠帶保護，防止混凝土污染。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制模板進場時檢查外觀質(zhì)量（面板無起層、鼓泡、劃痕，厚度偏差±0.5mm），核對產(chǎn)品合格證、檢測報告（抗彎強度、彈性模量等指標(biāo)）。方木進行含水率檢測（采用木材含水率測定儀，每批抽樣10%），鋼管、對拉螺栓進行力學(xué)性能復(fù)試（抗拉強度、屈服強度，每2000根抽樣1組）。脫模劑進行相容性試驗（與混凝土不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不影響混凝土強度）。4.2過程質(zhì)量控制測量復(fù)核：模板安裝完成后，進行三檢制（自檢、互檢、交接檢），自檢內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、接縫寬度等。項目部質(zhì)檢員使用全站儀復(fù)核軸線偏差（允許±5mm），水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高（允許±5mm），2m靠尺檢查表面平整度（允許3mm），塞尺檢查接縫寬度（允許≤2mm）。荷載試驗：對模板支撐體系進行預(yù)壓試驗，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.1倍（含混凝土自重、鋼筋自重、施工荷載），分3級加載（50%、80%、100%），每級加載后靜置1h，測量沉降量。最大沉降量≤10mm，且2h內(nèi)沉降差≤2mm為合格。預(yù)壓完成后卸載，調(diào)整模板標(biāo)高（考慮預(yù)壓沉降量）?；炷翝仓O(jiān)控：澆筑混凝土?xí)r，派專人觀察模板變形情況，每30min測量一次模板垂直度、標(biāo)高變化，如發(fā)現(xiàn)異常（垂直度變化超過3mm，標(biāo)高變化超過5mm），立即停止?jié)仓?，采取加固措施（增設(shè)斜撐、收緊對拉螺栓等）。混凝土振搗時，振搗棒距離模板≥50mm，避免直接碰撞模板。4.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻率軸線位置±5全站儀、鋼尺每個中隔板4點截面尺寸+5，-3鋼尺每個中隔板6點標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、鋼尺每個中隔板6點垂直度32m靠尺、線錘每個中隔板4面表面平整度32m靠尺、塞尺每20m21點預(yù)埋件位置±10鋼尺每個預(yù)埋件接縫寬度≤2塞尺每接縫1點4.4常見質(zhì)量問題處理模板接縫漏漿：現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。處理方法：拆除模板，清理接縫處混凝土浮漿，重新粘貼雙面膠條，外側(cè)用玻璃膠密封，必要時在接縫處加設(shè)木壓條。模板變形：現(xiàn)象：混凝土截面尺寸超標(biāo)、表面平整度差。處理方法：分析變形原因（支撐間距過大、對拉螺栓未擰緊等），增設(shè)背楞或支撐，調(diào)整對拉螺栓扭矩至規(guī)定值，變形嚴(yán)重的模板需更換。預(yù)埋件移位：現(xiàn)象：預(yù)埋件位置偏差超過允許值。處理方法：輕微偏差（≤15mm）時，用氧乙炔焰烘烤預(yù)埋件調(diào)整位置；偏差較大時，按設(shè)計要求增設(shè)附加鋼筋，重新埋設(shè)預(yù)埋件。五、安全措施5.1人員安全防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽（符合GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)）、安全帶（雙鉤式，符合GB6095-2021標(biāo)準(zhǔn)），高空作業(yè)（≥2m）時搭設(shè)操作平臺，滿鋪腳手板（腳手板厚度≥50mm，探頭長度≤150mm），設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板。電工、焊工、起重司機等特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)。5.2模板吊裝安全吊裝模板時，設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），專人指揮（持有效指揮證），指揮信號明確（使用旗語+對講機）。模板起吊前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6，吊環(huán)焊接強度≥吊具承載力），起吊時緩慢提升，離地面30cm時暫停，檢查吊點是否牢固。吊裝過程中，模板下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁超載吊裝（實際荷載≤額定荷載的80%）。5.3用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護（總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電動工具使用前檢查絕緣電阻（≥2MΩ），電纜線無破損、老化，插頭插座完好。夜間施工時，模板安裝區(qū)域設(shè)置投光燈（≥1000W，照明度≥50lux），燈架高度≥2.5m。5.4防火安全模板加工區(qū)、材料堆放區(qū)設(shè)置消防器材（每50m2配置2具4kg干粉滅火器，消防沙箱1m3，消防水桶2個），嚴(yán)禁在模板堆放區(qū)吸煙、動火。焊接作業(yè)時，下方設(shè)置接火斗（鋪防火毯），配備看火人，作業(yè)結(jié)束后檢查確認無火種。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火取暖，宿舍內(nèi)嚴(yán)禁私拉亂接電線。5.5季節(jié)性施工安全雨季施工：模板堆放場地設(shè)置排水坡度（≥3%），安裝排水溝（寬300mm，深200mm），防止積水。雨后檢查模板支撐地基沉降（允許沉降≤10mm），及時調(diào)整模板標(biāo)高。高溫施工：夏季施工時，安排在早晚氣溫較低時段作業(yè)（上午6-10時，下午15-19時），施工現(xiàn)場設(shè)置飲水點（提供含鹽清涼飲料），配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）。模板表面覆蓋遮陽網(wǎng)，防止面板暴曬變形。六、應(yīng)急預(yù)案6.1模板坍塌事故應(yīng)急應(yīng)急準(zhǔn)備：成立應(yīng)急小組（組長：項目經(jīng)理，副組長：項目副經(jīng)理、總工程師，成員：安全員、施工員、質(zhì)檢員等），配備應(yīng)急物資（液壓千斤頂2臺、切割鋸2臺、急救箱1個、擔(dān)架2副），每季度組織1次應(yīng)急演練。應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生模板坍塌時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場人員大聲呼救并撤離至安全區(qū)域，應(yīng)急小組組長立即向公司應(yīng)急指揮中心報告（報告內(nèi)容：事故時間、地點、傷亡情況、簡要經(jīng)過）。組織搶險人員使用液壓千斤頂支撐模板，防止二次坍塌，對受傷人員進行初步救治（止血、固定骨折部位），撥打120急救電話，同時保護事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。6.2高處墜落事故應(yīng)急預(yù)防措施：高空作業(yè)人員必須系掛安全帶（高掛低用），操作平臺滿鋪腳手板，設(shè)置防護欄桿，嚴(yán)禁在平臺上嬉戲打鬧。應(yīng)急處置：發(fā)生高處墜落時，立即停止作業(yè)，檢查傷員意識、呼吸、脈搏，如無呼吸心跳，立即進行心肺復(fù)蘇。對傷口進行包扎止血（動脈出血采用指壓止血法，靜脈出血采用加壓包扎法），骨折部位用夾板固定（長度超過骨折上下關(guān)節(jié)）。使用擔(dān)架平穩(wěn)搬運傷員，避免二次損傷，及時送醫(yī)院救治。6.3物體打擊事故應(yīng)急預(yù)防措施：進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，交叉作業(yè)時設(shè)置隔離層（用竹笆或安全網(wǎng)），模板安裝時工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料。應(yīng)急處置：物體打擊造成頭部受傷時，立即讓傷員平臥，保持呼吸道通暢，避免隨意移動。如有頭皮裂傷，用無菌紗布壓迫止血；如有顱骨骨折，嚴(yán)禁按壓傷口，用消毒紗布覆蓋。撥打120急救電話，送醫(yī)院進行CT檢查，排除顱內(nèi)損傷。6.4觸電事故應(yīng)急預(yù)防措施：定期檢查臨時用電線路（每周1次），破損電纜立即更換，非電工嚴(yán)禁接線。應(yīng)急處置：發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源（拉閘或用干燥木棒挑開電纜），將傷員移至通風(fēng)干燥處，解開衣領(lǐng)，檢查呼吸心跳。如呼吸停止，立即進行口對口人工呼吸（每分鐘12-16次）；如心跳停止，進行胸外心臟按壓（每分鐘100-120次）。同時撥打120，送醫(yī)院救治。七、模板拆除7.1拆除條件混凝土強度達到設(shè)計強度的75%（通過同條件養(yǎng)護試塊抗壓試驗確定），懸臂結(jié)構(gòu)需達到100%設(shè)計強度。拆除前，項目部技術(shù)負責(zé)人簽署拆模令，明確拆除順序、方法、安全措施。7.2拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆、從上到下"的原則，先拆除側(cè)模，后拆除底模；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆除時，嚴(yán)禁成片拉倒模板，分片分段拆除，每段長度≤2m。7.3拆除方法使用扳手松開對拉螺栓，拆除斜撐、主龍骨、背楞，再拆除面板。人