扁鋼樓板加固施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對原結(jié)構(gòu)圖紙與加固設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)確認(rèn)樓板跨度、原鋼筋配置、混凝土強(qiáng)度等級（需現(xiàn)場回彈檢測）及扁鋼加固位置。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，繪制扁鋼排版圖、錨固節(jié)點(diǎn)詳圖及焊接工藝參數(shù)表，明確扁鋼型號（如-80×6mmQ235B）、間距（通常為200-300mm）及錨固長度（≥10d，d為扁鋼寬度）。施工方案交底召開技術(shù)交底會，向施工班組明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)。針對關(guān)鍵工序（如植筋、焊接）編制專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，配備樣板引路制度，確保施工人員掌握扁鋼下料精度（誤差≤2mm）、鉆孔深度（按設(shè)計(jì)要求+20mm）及焊接電流（手工電弧焊采用100-140A）等參數(shù)。（二）材料準(zhǔn)備主要材料選型扁鋼：采用Q235B熱軋扁鋼，進(jìn)場時需提供出廠合格證、力學(xué)性能檢測報(bào)告，并抽樣送檢（每60t為一批），檢測屈服強(qiáng)度（≥235MPa）、抗拉強(qiáng)度（375-500MPa）及伸長率（≥26%）。植筋膠：選用A級改性環(huán)氧型植筋膠，其粘結(jié)強(qiáng)度（鋼-混凝土界面）需≥3.6MPa，固化時間（25℃）≤72h，進(jìn)場后需進(jìn)行膠體性能復(fù)試（抗剪強(qiáng)度、彈性模量）。焊條：匹配扁鋼材質(zhì)，選用E43系列焊條，烘干溫度350℃，保溫1h，存入80-100℃保溫筒隨用隨取。材料堆放管理鋼材存放于防雨棚內(nèi)，墊高300mm以防銹蝕；植筋膠、焊條等化工材料密封儲存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，保質(zhì)期內(nèi)使用。建立材料臺賬，實(shí)行“先進(jìn)先出”制度，嚴(yán)禁使用過期或不合格材料。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明檢查要求沖擊鉆BoschGBH2-284臺植筋孔鉆孔鉆頭直徑與設(shè)計(jì)一致，轉(zhuǎn)速可調(diào)角磨機(jī)博世GWS14-1503臺混凝土表面打磨、扁鋼除銹配備120目、240目砂輪片各20片直流電焊機(jī)ZX7-4002臺扁鋼焊接電流調(diào)節(jié)范圍50-400A，接地可靠超聲波探傷儀PXUT-350+1臺焊縫質(zhì)量檢測靈敏度校準(zhǔn)合格，耦合劑充足回彈儀HT-2251臺混凝土強(qiáng)度檢測每年校準(zhǔn)一次，示值誤差≤±1.5MPa鋼筋掃描儀RD80001臺原樓板鋼筋定位掃描深度≥150mm，定位誤差≤10mm（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理拆除樓板表面裝飾層（地磚、抹灰層），采用高壓水槍沖洗混凝土表面，露出結(jié)構(gòu)層。使用鋼筋掃描儀定位原樓板鋼筋，標(biāo)記位置并繪制分布圖，避免鉆孔時損傷原筋。安全防護(hù)搭設(shè)在加固區(qū)域下方搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m），鋪設(shè)18mm厚木腳手板作為操作平臺，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。腳手架驗(yàn)收合格后懸掛“驗(yàn)收合格牌”，嚴(yán)禁超載使用（荷載≤2kN/m2）。二、施工工藝流程（一）測量放線根據(jù)扁鋼排版圖，使用全站儀或激光投線儀在樓板表面彈出扁鋼中心線及錨固點(diǎn)位置。采用紅漆標(biāo)記鉆孔坐標(biāo)，誤差控制在±5mm內(nèi)。對放線結(jié)果進(jìn)行三級復(fù)核（班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收），留存放線記錄及影像資料。（二）混凝土表面處理打磨粗糙化用角磨機(jī)配金剛石磨片沿扁鋼粘貼方向打磨混凝土表面，去除浮漿及碳化層，露出新鮮骨料，打磨深度≥1mm，表面平整度≤5mm/2m。缺陷修補(bǔ)對樓板表面裂縫（寬度＞0.2mm）采用環(huán)氧樹脂注漿修補(bǔ)：沿裂縫走向鑿V型槽（寬10mm，深5mm），埋設(shè)注漿嘴（間距300mm），壓力注漿（0.2-0.4MPa）至漿液飽滿，固化后打磨平整。（三）植筋施工鉆孔作業(yè)采用沖擊鉆按標(biāo)記位置鉆孔，孔徑比植筋直徑大4-6mm（如M12螺栓配φ16鉆頭），鉆孔深度=設(shè)計(jì)錨固長度+20mm。鉆孔后用吹風(fēng)機(jī)（配長嘴）清除孔內(nèi)粉塵，再用毛刷（鋼絲刷+尼龍刷）交替清孔3次，最后用丙酮擦拭孔壁至無油污。植筋膠灌注與鋼筋植入采用靜態(tài)混合器從孔底向上緩慢注膠，注膠量為孔深的2/3，避免氣泡產(chǎn)生。將處理后的螺紋鋼（除銹、除油）旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，直至孔底，調(diào)整垂直度（偏差≤1°），溢出的膠體及時清理。按植筋膠說明書要求靜置固化，固化期間嚴(yán)禁擾動，25℃時養(yǎng)護(hù)72h后方可進(jìn)行后續(xù)工序。（四）扁鋼安裝與焊接扁鋼下料與成型根據(jù)排版圖在專用平臺上下料，采用等離子切割（切口垂直度偏差≤1°），對直角節(jié)點(diǎn)進(jìn)行45°坡口處理（坡口深度3mm）。預(yù)彎扁鋼時使用冷彎機(jī)，彎曲半徑≥2倍扁鋼寬度，避免產(chǎn)生裂紋。焊接施工定位焊：采用點(diǎn)焊固定扁鋼，焊點(diǎn)長度30-50mm，間距300mm，焊腳高度≥4mm，確保扁鋼與樓板間隙≤2mm。連續(xù)焊接：采用手工電弧焊，焊條直徑φ3.2mm，焊接速度80-120mm/min，焊腳高度6mm（等強(qiáng)設(shè)計(jì)）。采用“分段退焊法”減少變形，每段焊縫長度200-300mm，層間溫度控制在150℃以下。節(jié)點(diǎn)處理：扁鋼與植筋連接處采用圍焊，焊縫長度≥10d（d為植筋直徑），轉(zhuǎn)角處加焊半徑50mm的圓弧過渡。焊接質(zhì)量檢測焊縫冷卻至常溫后，先進(jìn)行外觀檢查（無氣孔、夾渣、咬邊，焊波均勻），再用超聲波探傷儀檢測內(nèi)部缺陷（Ⅰ級焊縫合格率100%），不合格焊縫需鏟除重焊，同一部位返修次數(shù)≤2次。（五）防腐處理表面除銹焊接完成后，用角磨機(jī)配鋼絲輪清除焊渣及氧化皮，采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度達(dá)50-80μm，除銹后4h內(nèi)完成涂裝。涂裝施工底漆：涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），實(shí)干后（25℃，24h）涂環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥80μm）。面漆：采用氯化橡膠面漆（干膜厚度≥60μm），兩道涂裝，間隔時間≥12h，總干膜厚度≥200μm。涂裝時環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，雨雪天嚴(yán)禁施工，涂層附著力（劃格法）≥5MPa。（六）驗(yàn)收與成品保護(hù)分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收：植筋拉拔試驗(yàn)（抽檢數(shù)量1%，非破壞性試驗(yàn)荷載取0.9倍屈服強(qiáng)度）、焊縫探傷報(bào)告、涂層厚度檢測（每10m2測3點(diǎn)）。結(jié)構(gòu)性能檢測：加固完成后7d，委托第三方進(jìn)行樓板承載力靜載試驗(yàn)（分級加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷1h，撓度≤L/250，殘余變形≤0.2mm）。成品保護(hù)措施加固區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁堆載（施工荷載≤1.5kN/m2）。涂層固化期間（7d）避免碰撞、劃傷，后期裝修施工時采用木板覆蓋扁鋼表面。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制植筋工程鉆孔深度：采用“鉆桿標(biāo)記法”控制，每50個孔抽查1個，用深度尺實(shí)測，允許偏差+10mm/-5mm。膠層飽滿度：通過“溢膠檢查法”驗(yàn)證，植筋后孔口溢膠率需達(dá)100%，否則需補(bǔ)膠返工。拉拔試驗(yàn)：按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013要求，非破壞性試驗(yàn)荷載值為0.9fykAs（fyk為鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，As為鋼筋截面面積），持荷1min無滑移。焊接工程焊前預(yù)熱：當(dāng)環(huán)境溫度＜0℃時，對扁鋼進(jìn)行預(yù)熱（80-100℃），采用紅外測溫儀監(jiān)控。層間清理：多層焊時，每層焊縫需用角磨機(jī)打磨清除焊渣，露出金屬光澤后方可施焊下一層。變形控制：采用“反變形法”（焊接前預(yù)設(shè)2-3mm反拱）及“剛性固定法”（用夾具固定扁鋼兩端），焊接后24h內(nèi)嚴(yán)禁拆除固定裝置。（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率扁鋼安裝位置±5mm鋼尺測量每榀檢查3處扁鋼垂直度≤1°角尺+塞尺每10m檢查1處焊縫高度+2mm/-0mm焊縫量規(guī)每20m檢查5處涂層干膜厚度-25μm磁性測厚儀（3點(diǎn)取均值）每10m2檢查3點(diǎn)植筋抗拔力≥設(shè)計(jì)值拉拔試驗(yàn)儀1%且≥3根/檢驗(yàn)批（三）質(zhì)量通病防治植筋膠流淌：采用高粘度植筋膠，孔口設(shè)置擋膠環(huán)，垂直孔注膠后立即植筋。焊縫氣孔：焊條按規(guī)定烘干，焊接區(qū)域清理油污、水分，風(fēng)速＞8m/s時設(shè)防風(fēng)棚。涂層脫落：混凝土表面打磨后24h內(nèi)完成底漆施工，避免二次污染；涂裝前檢測表面含水率（≤8%）。四、安全文明施工措施（一）安全教育與交底施工前對全員進(jìn)行“三級安全教育”，特種作業(yè)人員（焊工、架子工）需持證上崗，證書在有效期內(nèi)。每日班前開展“三交三查”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)），針對焊接作業(yè)編制《動火作業(yè)安全專項(xiàng)交底》，明確動火審批流程（辦理動火許可證，配備看火人及滅火器）。（二）專項(xiàng)安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)操作平臺滿鋪腳手板，間隙≤20mm，腳手板兩端用12#鐵絲綁扎牢固；作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶（高掛低用），安全帶需定期檢測（靜荷載15kN，持續(xù)3min無斷裂）。臨時用電管理施工用電實(shí)行“三級配電兩級保護(hù)”，沖擊鉆、電焊機(jī)等設(shè)備設(shè)專用開關(guān)箱（一機(jī)一閘一漏），漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓。消防管理焊接作業(yè)點(diǎn)配備2具4kg干粉滅火器及1m3滅火沙，作業(yè)結(jié)束后30min內(nèi)復(fù)查，確認(rèn)無火種隱患。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，易燃易爆材料（油漆、稀料）單獨(dú)存放，與動火點(diǎn)保持≥10m安全距離。（三）文明施工與環(huán)保措施揚(yáng)塵控制鉆孔、打磨作業(yè)采用濕法施工（配備噴霧降塵裝置），建筑垃圾日產(chǎn)日清，集中堆放于密閉垃圾站，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。噪聲管理高噪聲設(shè)備（沖擊鉆、角磨機(jī)）采取隔聲措施（設(shè)置隔聲棚），作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。廢棄物處理廢焊條、廢膠桶等危險(xiǎn)廢棄物分類存放，委托有資質(zhì)單位外運(yùn)處理；焊接煙塵通過移動式焊煙凈化器收集（凈化效率≥90%），避免直接排放。五、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災(zāi)，同時撥打“119”報(bào)警，組織人員疏散至安全區(qū)域（上風(fēng)向50m外）。人員救護(hù)：若發(fā)生人員燒傷，立即用冷水沖洗創(chuàng)面（15-30min），脫去燃燒衣物，用無菌紗布覆蓋傷口，避免涂抹藥膏，及時送醫(yī)治療。（二）高處墜落應(yīng)急現(xiàn)場急救：傷員平臥，檢查呼吸、脈搏，若骨折需用夾板固定（長度超過骨折端上下關(guān)節(jié)），脊柱損傷者需用硬板擔(dān)架搬運(yùn)，嚴(yán)禁隨意翻動。應(yīng)急通道：保持施工現(xiàn)場主要通道寬度≥3.5m，設(shè)置應(yīng)急照明（連續(xù)照明時間≥90min）及疏散指示標(biāo)志，定期組織應(yīng)急演練（每季度1次）。（三）觸電事故應(yīng)急斷電施救：立即拉閘或用干燥木棒、竹竿挑開帶電體，嚴(yán)禁徒手直接施救。對傷者進(jìn)行初步診斷，若呼吸心跳停止，立即實(shí)施心肺復(fù)蘇（CPR），同時撥打“120”急救電話。設(shè)備防護(hù)：定期檢測接地電阻（≤4Ω）及絕緣電阻（≥0.5MΩ），雷雨天氣停止露天作業(yè)，設(shè)備金屬外殼可靠接地。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排（以1000㎡樓板加固為例）工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間資源配置（人）備注施工準(zhǔn)備5Day1Day56含材料進(jìn)場、腳手架搭設(shè)測量放線2Day6Day73全站儀1臺表面處理及植筋10Day8Day178分2個作業(yè)面平行施工扁鋼焊接8Day15Day226（焊工4人）與植筋工序搭接5天防腐涂裝5Day23Day274底漆、中間漆、面漆各1天驗(yàn)收及清理3Day28Day305含第三方檢測、垃圾清運(yùn)（二）進(jìn)度保證措施資源保障：配備備用沖擊鉆2臺、電焊機(jī)1臺，確保設(shè)備故障時1h內(nèi)替換；材料儲備量滿足3天連續(xù)施工需求。進(jìn)度跟蹤：采用Project軟件編制周進(jìn)度計(jì)劃，每日召開進(jìn)度碰頭會，延誤超1天時啟用趕工措施（增加作業(yè)