預(yù)制板磚混結(jié)構(gòu)住宅施工方案一、施工總體部署1.1施工流程規(guī)劃本工程采用"基礎(chǔ)→主體→屋面→裝飾"的流水施工方式，主體結(jié)構(gòu)施工遵循"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾"的原則，具體流程為：軸線放測與高程傳遞→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→砌體砌筑→模板安裝→圈梁鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→板面負筋綁扎→混凝土澆筑→預(yù)制板安裝→養(yǎng)護驗收。施工段劃分以單元為單位，每個單元劃分為2個流水段，實現(xiàn)工序穿插作業(yè)，總工期控制在150天內(nèi)。1.2施工準備工作技術(shù)準備：組織施工人員熟悉圖紙，編制詳細的砌體排列圖，明確構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的位置及規(guī)格。特別針對預(yù)制板安裝繪制排版圖，標注板長、板寬及板縫處理方式。施工前進行技術(shù)交底，重點講解馬牙槎留置、灰縫控制、預(yù)制板吊裝等關(guān)鍵工序?，F(xiàn)場準備：設(shè)置軸線控制樁和水準點，建立測量控制網(wǎng)。在±0.000標高處設(shè)置永久性高程控制點，每棟樓不少于2個。材料堆放區(qū)硬化處理，磚堆場設(shè)置防雨棚，砂、石堆場砌筑200mm高擋墻分隔。預(yù)制板存放采用兩點支墊，支點距板端200mm，堆放高度不超過6層。機械設(shè)備配置：主要施工機械包括：JZC350型砂漿攪拌機2臺、QTZ40塔吊1臺、鋼筋彎曲機GW40-1型1臺、鋼筋切斷機GQ40型1臺、插入式振動棒ZN50型4臺、水準儀DS3型2臺、經(jīng)緯儀J2型1臺。所有設(shè)備進場前進行調(diào)試，確保性能完好。二、主要施工工藝2.1基礎(chǔ)工程施工土方開挖：采用機械開挖與人工清底相結(jié)合，基底預(yù)留200mm土層人工清理。條形基礎(chǔ)開挖深度為設(shè)計基底標高+300mm，寬度按基礎(chǔ)墊層每側(cè)加寬300mm。開挖過程中用水準儀控制標高，避免超挖?；娱_挖完成后及時驗槽，合格后澆筑100mm厚C15混凝土墊層?；A(chǔ)砌筑：基礎(chǔ)采用MU10實心頁巖磚，M10水泥砂漿砌筑。砌筑前磚應(yīng)澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。組砌方式采用一順一丁，轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿。水平灰縫厚度10mm，飽滿度≥90%，垂直灰縫采用擠漿法，嚴禁用水沖漿灌縫?；A(chǔ)墻身每隔500mm設(shè)置2Φ6通長拉結(jié)筋，伸入墻體1000mm。地圈梁施工：地圈梁截面尺寸240×240mm，主筋4Φ12，箍筋Φ6@200。模板采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，鋼管支撐體系。鋼筋綁扎時注意保護層厚度35mm，采用塑料墊塊。混凝土強度等級C25，坍落度控制在70-90mm，振搗密實后覆蓋養(yǎng)護7天。2.2主體結(jié)構(gòu)施工2.2.1砌體工程材料要求：±0.000以上采用MU10頁巖實心磚，M7.5混合砂漿砌筑。磚進場后按批次進行強度檢驗，砂漿配合比由試驗室出具。水泥使用P.O42.5級，砂采用中砂，含泥量≤5%。砌筑工藝：放線：根據(jù)軸線控制樁彈出墻體軸線、邊線及門窗洞口位置線，精度控制在±3mm內(nèi)。盤角：每次盤角高度3-5皮磚，采用"三線一靠"法控制垂直度（2m托線板檢查偏差≤5mm）。掛線：一磚半墻雙面掛線，一磚墻單面掛線，線要拉緊平直，每10m設(shè)置一個挑線點。砌筑：采用"三一"砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉），水平灰縫厚度8-12mm，飽滿度≥85%。豎縫采用擠漿法，嚴禁通縫，搭接長度≥1/4磚長。構(gòu)造柱施工：墻體與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，先退后進，槎寬60mm，槎高300mm。沿墻高每500mm設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋，兩端伸入墻內(nèi)1000mm，錨入柱內(nèi)250mm。質(zhì)量控制：每天砌筑高度不超過1.8m，雨天不超過1.2m。每檢驗批留置砂漿試塊3組，齡期28天送檢。墻體垂直度偏差每層≤5mm，全高≤10mm；表面平整度≤8mm。2.2.2鋼筋混凝土工程構(gòu)造柱施工：構(gòu)造柱截面240×240mm，主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，混凝土強度C20。模板采用18mm厚多層板，對拉螺栓固定，根部留清掃口。澆筑前先澆筑50mm厚同配比水泥砂漿，分層振搗，坍落度控制在50-70mm。圈梁施工：圈梁沿所有縱橫墻設(shè)置，截面240×240mm，主筋4Φ12，箍筋Φ6@200。與構(gòu)造柱交接處，構(gòu)造柱縱筋貫通圈梁。當圈梁被門窗洞口截斷時，設(shè)置附加圈梁，搭接長度≥2h（h為圈梁高度）且≥1000mm。預(yù)制板安裝：準備工作：清理支承面，彈出預(yù)制板安裝控制線，在梁或墻上坐漿20mm厚1:3水泥砂漿。吊裝就位：采用塔吊吊裝，吊點設(shè)在距板端200mm處，吊索與板面夾角≥60°。就位時緩慢下放，避免碰撞，板端伸入支座長度≥100mm。板縫處理：板縫寬度控制在10-20mm，縫內(nèi)清理干凈后，用C25細石混凝土灌縫，摻入微膨脹劑。當板縫寬度＞50mm時，配置2Φ8通長鋼筋。驗收標準：板底標高偏差±5mm，板縫寬度偏差±3mm，相鄰板表面高低差≤3mm。2.3屋面及防水工程屋面結(jié)構(gòu)層：采用120mm厚預(yù)應(yīng)力空心板，板縫灌C25細石混凝土。安裝前在山墻上彈出坡度控制線，確保排水坡度2%。板端縫寬50mm，配置2Φ8鋼筋，灌縫混凝土摻膨脹劑。防水層施工：采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，滿粘法施工?；鶎忧謇砀蓛艉笸克⒗涞鬃佑停庩柦亲鰣A弧處理（半徑50mm）。卷材鋪貼從檐口向屋脊方向進行，搭接寬度長邊100mm，短邊150mm，熱熔封邊寬度≥10mm。保溫層施工：采用60mm厚擠塑聚苯板，干鋪法施工，板縫采用同類材料填塞。保溫層上做20mm厚1:3水泥砂漿找平層，內(nèi)設(shè)Φ4@200×200鋼筋網(wǎng)片，分格縫間距≤6m，縫寬20mm，嵌填密封膏。三、質(zhì)量保證措施3.1原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗：磚、水泥、鋼筋、砂石等主要材料進場時必須有出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行取樣復試。水泥進場超過3個月或受潮時，重新檢驗強度等級。鋼筋原材每60t為一批，取樣做力學性能試驗。材料儲存管理：水泥入庫時按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，離地300mm，離墻200mm。鋼筋架空堆放，防止銹蝕。預(yù)制板存放場地平整堅實，支墊均勻，避免受力不均產(chǎn)生裂縫。3.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制砌體工程：每道墻砌筑前設(shè)置皮數(shù)桿，標明磚層、灰縫、門窗洞口、圈梁、拉結(jié)筋位置。水平灰縫采用尺桿控制，掛線砌筑。每天砌筑后檢查垂直度和平整度，不符合要求及時返工。鋼筋工程：鋼筋綁扎前核對規(guī)格、數(shù)量，確保準確無誤。構(gòu)造柱縱筋與基礎(chǔ)錨固長度≥39d，搭接長度≥46d，同一截面接頭率≤25%。綁扎完成后檢查保護層厚度，采用塑料墊塊，間距≤1000mm?；炷凉こ蹋簢栏窨刂婆浜媳?，砂、石、水泥采用重量法計量，誤差控制在±2%以內(nèi)?；炷翑嚢钑r間≥90s，澆筑時分層厚度≤500mm，振搗至表面泛漿無氣泡為止。試塊留置數(shù)量每100m3不少于1組，同條件養(yǎng)護試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。3.3質(zhì)量通病防治墻體裂縫防治：頂層墻體設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度120mm，配筋3Φ10，箍筋Φ6@200門窗洞口兩側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土抱框，截面120×240mm，配筋4Φ10，箍筋Φ6@200墻面抹灰前滿掛Φ0.8mm@10×10mm鋼絲網(wǎng)，搭接寬度≥100mm預(yù)制板安裝質(zhì)量控制：支承面坐漿飽滿，厚度20mm，采用1:3水泥砂漿吊裝時輕放就位，避免沖擊，板底與支座接觸不實部位用鐵片墊平板縫灌縫前清除雜物，灑水濕潤，采用機械振搗，確保密實四、安全文明施工4.1安全管理措施腳手架工程：采用落地式雙排鋼管腳手架，立桿間距1.5m，步距1.8m，搭設(shè)高度超過24m時設(shè)置連墻件，每兩步三跨設(shè)置一個。腳手板滿鋪，綁扎牢固，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿和180mm高擋腳板。高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上崗。臨邊洞口設(shè)置防護設(shè)施，電梯井口設(shè)1.2m高定型化防護門，樓梯踏步設(shè)1.2m高防護欄桿。預(yù)制板吊裝時設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入。施工用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，每臺用電設(shè)備有專用開關(guān)箱?，F(xiàn)場照明采用三芯橡皮電纜，燈具高度≥2.5m，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓。4.2文明施工措施現(xiàn)場管理：材料堆放有序，磚、砂、石等材料堆放高度≤1.5m，設(shè)置標識牌（名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)）。施工道路硬化處理，設(shè)置排水溝，保持排水暢通。揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場。易揚塵材料覆蓋，攪拌機設(shè)置封閉棚，采取濕法作業(yè)，施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%。噪聲控制：夜間施工不超過22時，噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚。砂漿攪拌機、切割機等設(shè)備采取減振措施，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）。五、施工進度計劃5.1進度計劃安排本工程總工期150天，具體分階段控制如下：基礎(chǔ)工程：30天（含土方開挖、基礎(chǔ)砌筑、地圈梁施工）主體結(jié)構(gòu)：70天（每層10天，共7層）屋面工程：15天（含預(yù)制板安裝、防水、保溫）裝飾裝修：35天（內(nèi)外抹灰、門窗安裝、涂料施工）5.2進度保證措施組織保證：成立項目經(jīng)理為首的進度控制小組，每周召開進度協(xié)調(diào)會，解決施工中存在的問題。實行流水施工，主體結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)穿插作業(yè)，縮短工期。資源保證：根據(jù)進度計劃提前10天組織材料進場，確保滿足施工需求。高峰期投入砌筑工30人、鋼筋工15人、木工20人，保證各工序連續(xù)作業(yè)。技術(shù)保證：采用"三新技術(shù)"，如砌筑砂漿摻加粉煤灰節(jié)約水泥用量，提高強度；預(yù)制板安裝采用專用吊裝工具，提高效率。提前編制季節(jié)性施工措施，確保雨季、冬季施工正常進行。六、季節(jié)性施工措施6.1雨季施工措施砌體工程：雨天停止砌筑，已砌筑墻體覆蓋防雨布。雨后復工時，復核墻體垂直度，灰縫砂漿受雨水沖刷部位應(yīng)鏟除重砌。砂漿攪拌機搭設(shè)防雨棚，砂、石堆場設(shè)置排水坡度，防止積水?；炷凉こ蹋簼仓瓣P(guān)注天氣預(yù)報，避開大雨天氣。小雨天氣施工時，調(diào)整混凝土坍落度，適當減小水灰比，澆筑后及時覆蓋防雨布。雨后檢查模板支撐，如有沉降及時調(diào)整。預(yù)制板安裝：雨天停止吊裝作業(yè)，雨后吊裝時清除構(gòu)件表面積水，檢查吊裝索具安全性能。安裝后及時灌縫，避免雨水進入板縫影響混凝土強度。6.2冬季施工措施砌體工程：當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，進入冬季施工。磚提前運入室內(nèi)存放，砌筑時砂漿溫度≥5℃，采用熱水拌合砂漿，水加熱溫度≤80℃，砂加熱溫度≤40℃?；炷凉こ蹋翰捎镁C合蓄熱法養(yǎng)護，摻加早強