鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管焊接施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)復(fù)核管道走向、管徑變化節(jié)點(diǎn)及埋深參數(shù)，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，針對(duì)不同地質(zhì)條件制定差異化施工方案：對(duì)一般土質(zhì)區(qū)域采用常規(guī)土弧基礎(chǔ)施工，軟土地基段需提前進(jìn)行地質(zhì)加固處理。完成焊接工藝評(píng)定，確定熱熔擠出焊接的最佳參數(shù)組合，包括加熱溫度190-210℃、焊接壓力0.15-0.2MPa、拖動(dòng)速度1.5-2.5m/min，并制作工藝評(píng)定報(bào)告?zhèn)浒浮?.2材料準(zhǔn)備管材驗(yàn)收：檢查鋼帶管外觀質(zhì)量，要求表面無裂紋、氣泡及明顯劃痕，鋼帶與聚乙烯粘接牢固，接口處鋼帶裸露寬度不超過5mm。按每批次3%比例抽樣進(jìn)行環(huán)剛度測試，SN8級(jí)管道的環(huán)剛度應(yīng)≥8kN/m2。焊材管理：熱熔焊條應(yīng)符合GB/T19806標(biāo)準(zhǔn)，存放于溫度15-30℃、相對(duì)濕度≤60%的專用庫房，使用前經(jīng)120℃烘干2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用。建立焊材領(lǐng)用登記制度，詳細(xì)記錄焊條型號(hào)、批號(hào)及使用數(shù)量。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配置焊接專用設(shè)備：熱熔擠出焊機(jī)（功率≥5.5kW，加熱板溫度控制精度±5℃）電熱熔帶焊機(jī)（輸出電壓0-39.5V可調(diào)，計(jì)時(shí)精度±1s）坡口機(jī)（切削角度60°±5°）環(huán)向拉力測試裝置（量程0-50kN）超聲波探傷儀（靈敏度≥2dB）所有設(shè)備需經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格，在設(shè)備明顯位置張貼校驗(yàn)合格證及操作規(guī)程。1.4人員準(zhǔn)備焊工必須持特種設(shè)備焊接作業(yè)證（項(xiàng)目代號(hào)GTAW-FeⅡ-6G-3/60-FefS-02/11/12），且通過專項(xiàng)焊接考核，考核試件經(jīng)100%射線檢測合格。施工前開展為期3天的技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括焊接參數(shù)設(shè)置、缺陷識(shí)別及應(yīng)急處理，培訓(xùn)合格后方可上崗。二、主要施工工藝2.1測量放線采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行管道軸線放樣，每隔20m設(shè)置一個(gè)軸線控制樁，在檢查井位置增設(shè)加密樁。用水準(zhǔn)儀測量原地面標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)坡降計(jì)算各樁位處的開挖深度，撒出灰線并設(shè)置高程控制龍門板。對(duì)地下管線復(fù)雜區(qū)段，采用管線探測儀進(jìn)行物探，并結(jié)合人工探坑驗(yàn)證，確保施工區(qū)域地下管線安全。2.2溝槽開挖開挖方式：采用0.6m3小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。溝槽斷面形式按地質(zhì)條件確定：粘性土：采用1:0.75放坡，溝底寬度=管外徑+0.6m砂性土：采用1:1.25放坡，溝底兩側(cè)設(shè)置0.3m寬排水溝軟土地基：采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m，入土深度≥2.5m）基底處理：當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm時(shí)，改用人工清底。對(duì)地基承載力不足120kPa的區(qū)段，采用級(jí)配砂石（粒徑5-32mm）換填處理，分層夯實(shí)（每層厚度≤300mm，壓實(shí)度≥93%）。2.3管道基礎(chǔ)施工土弧基礎(chǔ)：在管底鋪設(shè)100mm厚中粗砂墊層，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)（振搗頻率50Hz，振搗時(shí)間30s/點(diǎn)）。用弧形樣板檢查基礎(chǔ)弧度，確保與管道外壁貼合緊密，局部間隙不超過10mm。特殊處理：穿越道路路段增設(shè)200mm厚C25混凝土基礎(chǔ)，內(nèi)配φ12@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)，混凝土抗?jié)B等級(jí)P6。2.4管道焊接施工2.4.1熱熔擠出焊接接口預(yù)處理：用角磨機(jī)將管端30mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，清除氧化層及油污。采用專用夾具將兩管端對(duì)齊，錯(cuò)邊量≤1.5mm，間隙控制在0.5-1mm。加熱熔融：將加熱板溫度升至200℃，施加0.1MPa壓力使管端與加熱板接觸，待出現(xiàn)均勻熔融環(huán)（寬度10-15mm）后，保持壓力加熱5min。切換對(duì)接：迅速移開加熱板（切換時(shí)間≤15s），施加0.2MPa對(duì)接壓力，保壓冷卻20min。冷卻過程中嚴(yán)禁移動(dòng)管道，自然冷卻至40℃以下方可拆除夾具。2.4.2電熱熔帶焊接表面處理：用鋼絲刷清理管端外表面，去除氧化層，用酒精擦拭干凈。將電熱熔帶居中貼于接口處，用綁帶收緊（綁帶間距≤150mm）。參數(shù)設(shè)置：根據(jù)管徑和壁厚設(shè)置焊接參數(shù)（見表1），啟動(dòng)焊機(jī)后實(shí)時(shí)監(jiān)控電壓、電流變化，當(dāng)出現(xiàn)異常波動(dòng)（偏差超過±5%）時(shí)立即停機(jī)檢查。管徑(mm)壁厚(mm)焊接電壓(V)焊接時(shí)間(min)冷卻時(shí)間(min)3008.039.5123050011.639.5254580018.438.04060焊接檢驗(yàn)：冷卻后檢查熔接區(qū)，要求無鼓泡、碳化現(xiàn)象，熔瘤均勻一致。用專用工具檢測熔接環(huán)剝離強(qiáng)度，應(yīng)≥30N/mm。2.5管道敷設(shè)采用50t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4管徑處，使用尼龍吊帶（寬度≥100mm）吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁。管道就位后用楔形木墊塊固定（墊塊強(qiáng)度≥30MPa），相鄰管節(jié)錯(cuò)口量≤2mm。敷設(shè)完成后進(jìn)行高程復(fù)測，允許偏差±20mm，軸線偏差≤10mm/10m。2.6溝槽回填分層回填：管底至管頂以上0.5m：采用中粗砂回填，每層厚度200mm，用小型夯實(shí)機(jī)（激振力≥30kN）夯實(shí)，壓實(shí)度≥95%0.5m以上至地面：采用素土回填，每層厚度300mm，壓實(shí)度≥90%特殊要求：在管道接口處預(yù)留300mm×300mm空間，待接口強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后，采用膨脹混凝土回填。雨季施工時(shí)在溝槽兩側(cè)設(shè)置截水溝，溝底每隔50m設(shè)置集水井（尺寸800×800×1000mm），配備Φ100污水泵排水。三、質(zhì)量控制措施3.1焊接質(zhì)量控制無損檢測：熱熔對(duì)接焊縫：按5%比例進(jìn)行X射線檢測（AB級(jí)），Ⅱ級(jí)合格電熱熔焊縫：100%進(jìn)行超聲波檢測，探頭頻率2.5MHz，靈敏度校準(zhǔn)采用Φ2mm橫孔試塊破壞性試驗(yàn)：每50個(gè)接口制作1組（3個(gè)）拉伸試樣，試驗(yàn)溫度23℃±2℃，拉伸速度50mm/min，要求斷裂強(qiáng)度≥14MPa，且斷裂位置不在焊縫區(qū)。3.2閉水試驗(yàn)試驗(yàn)段長度≤1km，試驗(yàn)水頭為上游管頂以上2m。試驗(yàn)前封堵兩端管口，向管內(nèi)充水至試驗(yàn)水頭，浸泡24小時(shí)后開始計(jì)時(shí)，30min內(nèi)水位下降值≤2mm為合格。對(duì)DN≥800mm的管道，同時(shí)采用CCTV管道內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)壁，要求無明顯變形及滲漏點(diǎn)。3.3工序檢驗(yàn)建立"三檢制"質(zhì)量控制體系：自檢：焊工對(duì)每道焊縫進(jìn)行外觀檢查，填寫《焊接自檢記錄表》互檢：班組質(zhì)檢員檢查管道軸線、高程及接口質(zhì)量專檢：項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師按20%比例進(jìn)行抽樣復(fù)查，重點(diǎn)檢查回填土壓實(shí)度及焊縫無損檢測報(bào)告四、安全文明施工4.1安全防護(hù)措施用電安全：焊接設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱（配置漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，使用防水型焊機(jī)，操作人員穿戴絕緣手套（耐壓≥500V）和絕緣膠鞋。溝槽防護(hù)：深度≥3m的溝槽應(yīng)設(shè)置固定式爬梯（踏步間距300mm），溝邊1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土，堆土高度≤1.5m。每日開工前進(jìn)行邊坡穩(wěn)定性檢查，雨后必須重新評(píng)估邊坡安全系數(shù)。4.2環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺(tái)（尺寸4m×6m，配置三級(jí)沉淀池），車輛出場前必須沖洗輪胎。焊接煙塵采用移動(dòng)式煙塵凈化器處理（風(fēng)量≥2000m3/h），噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。廢棄焊條頭回收率達(dá)到100%，分類存放于專用回收桶，由有資質(zhì)單位進(jìn)行處置。4.3應(yīng)急預(yù)案編制專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急物資：醫(yī)療急救箱（含止血帶、燒傷敷料等）應(yīng)急照明設(shè)備（連續(xù)照明時(shí)間≥4h）邊坡監(jiān)測儀（精度±0.1mm）每月組織1次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練溝槽坍塌、觸電事故的應(yīng)急處置流程，演練記錄存檔備查。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道工程驗(yàn)收分為分部工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收：分部工程驗(yàn)收：包括溝槽開挖、管道基礎(chǔ)、焊接施工等6個(gè)分部，每個(gè)分部合格率100%竣工驗(yàn)收：綜合合格率≥98%，主要功能項(xiàng)目（閉水試驗(yàn)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度）全部合格5.2資料歸檔施工資料應(yīng)包含：原材料質(zhì)量證明文件（含出廠合格證、檢測報(bào)告）焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊工資格證書隱蔽工