電梯深坑混凝土施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)部門對(duì)結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行三級(jí)審核，重點(diǎn)核查電梯深坑混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30/P6抗?jié)B混凝土）、鋼筋配置（C12@200雙層雙向）、止水構(gòu)造（3mm厚止水鋼板）及標(biāo)高尺寸（坑底標(biāo)高-3.5m，深度2.7m）。形成圖紙會(huì)審記錄，對(duì)深坑陰陽(yáng)角圓弧處理（半徑≥150mm）、集水井與深坑連接節(jié)點(diǎn)等特殊部位編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底并簽字確認(rèn)。測(cè)量放線采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，將軸線引測(cè)至基坑周邊護(hù)坡樁，設(shè)置4個(gè)永久控制點(diǎn)。使用水準(zhǔn)儀引測(cè)±0.000標(biāo)高控制線，在深坑周邊模板上彈出混凝土澆筑標(biāo)高控制線（每500mm一道），并在鋼筋上焊接標(biāo)高控制樁（高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm）。配合比設(shè)計(jì)委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比試驗(yàn)，確定參數(shù)如下：水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，摻量320kg/m3骨料：5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤3%）外加劑：緩凝型聚羧酸減水劑（摻量1.2%），UEA膨脹劑（摻量8%）塌落度：140±20mm，初凝時(shí)間≥8h，堿含量≤3.0kg/m3（二）材料準(zhǔn)備原材料驗(yàn)收水泥：每批次提供出廠合格證及3d、28d強(qiáng)度報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試骨料：碎石采用反擊破碎石，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保級(jí)配連續(xù)；中砂需檢測(cè)氯離子含量（≤0.02%）外加劑：提供產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后檢測(cè)減水率（≥25%）及抗壓強(qiáng)度比（≥90%）材料儲(chǔ)備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式水泥罐2個(gè)（容量80t/個(gè)），砂石料倉(cāng)采用C20混凝土硬化（厚度200mm）并設(shè)置防雨棚，儲(chǔ)備量滿足2d連續(xù)施工需求（約120m3）。抗?jié)B混凝土專用膨脹劑單獨(dú)存放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說明混凝土輸送泵HBT80C1臺(tái)深坑混凝土垂直運(yùn)輸布料機(jī)R=12m1臺(tái)坑內(nèi)混凝土布料插入式振搗棒Φ50/Φ306套常規(guī)部位振搗（Φ30用于鋼筋密集區(qū)）平板振動(dòng)器ZW-502臺(tái)坑底混凝土振搗抗?jié)B試模Φ175×185×150mm6組抗?jié)B性能檢測(cè)（每50m3留置1組）測(cè)溫儀JDC-23臺(tái)混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)混凝土試模150×150×150mm12組抗壓強(qiáng)度試塊制作（每100m3留置1組）（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理模板內(nèi)采用吸塵器配合高壓水槍清理雜物，柱墻根部設(shè)置100mm×100mm清掃口，澆筑前2h灑水濕潤(rùn)模板（不得有積水）。鋼筋上的油污采用鋼絲刷清理，預(yù)埋件表面涂刷脫模劑。模板檢查檢查模板支撐體系剛度：立桿間距≤1.0m，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.2m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置（角度45°-60°）。使用扭矩扳手檢查對(duì)拉螺栓預(yù)緊力（≥45N·m），模板拼縫粘貼20mm寬海綿條，陰陽(yáng)角處模板采用定型圓弧模板（半徑150mm）。二、主要施工技術(shù)參數(shù)（一）混凝土性能指標(biāo)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)塌落度（mm）初凝時(shí)間（h）堿含量（kg/m3）深坑底板C30P6140±20≥8≤3.0深坑側(cè)壁C30P6160±20≥8≤3.0集水井C35P8140±20≥8≤3.0（二）澆筑參數(shù)分層厚度底板：一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用平板振動(dòng)器振搗后，表面原漿收光側(cè)壁：分層澆筑，每層厚度≤500mm（結(jié)合振搗棒長(zhǎng)度1.25倍控制），前后兩層澆筑間隔≤2h澆筑順序采用“先底板后側(cè)壁、分層對(duì)稱澆筑”的原則，底板從深坑短邊向長(zhǎng)邊推進(jìn)，側(cè)壁分兩個(gè)作業(yè)面同步澆筑（落差≤300mm），避免模板單側(cè)受力變形。三、主要施工流程（一）底板混凝土施工澆筑前準(zhǔn)備在坑底四周設(shè)置排水溝（寬200mm×深150mm）和集水井（500mm×500mm×800mm），配備2臺(tái)Φ100污水泵（揚(yáng)程≥15m）排除積水。澆筑前1h對(duì)墊層表面灑水濕潤(rùn)，鋪設(shè)50mm厚同配比減石子水泥砂漿（面積≥10m2）?；炷翝仓捎幂斔捅门浜喜剂蠙C(jī)布料，布料半徑覆蓋整個(gè)坑底，避免混凝土堆積振搗采用“行列式”布點(diǎn)，插點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間20-30s（以表面泛漿無(wú)氣泡為準(zhǔn)）表面處理：初凝前采用磨光機(jī)打磨2遍，終凝前用木抹子搓平壓實(shí)，沿長(zhǎng)邊方向拉毛（紋路深度2-3mm）泌水處理澆筑過程中安排專人清理表面泌水，當(dāng)混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用真空吸水機(jī)（真空度≥0.08MPa）處理表面浮漿，減少收縮裂縫。（二）側(cè)壁混凝土施工模板安裝側(cè)壁模板采用18mm厚覆面木膠合板（酚醛樹脂涂層），次龍骨為50×100mm方木（間距200mm），主龍骨為雙Φ48×3.5鋼管（間距600mm）。對(duì)拉螺栓采用Φ14止水螺栓（中間焊80×80×3mm止水環(huán)），橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓孔采用專用塑料堵頭封堵?；炷翝仓捎么蚕铝希ㄩL(zhǎng)度≥3m），下料點(diǎn)間距≤2m，混凝土自由傾落高度≤2m分層振搗：使用Φ50振搗棒振搗，插入下層混凝土50mm，振搗棒距離模板≥150mm施工縫處理：水平施工縫留在高出底板表面300mm處，澆筑前將表面鑿毛，清除浮渣后灑水濕潤(rùn)，鋪設(shè)20mm厚同配比水泥砂漿養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成12h后覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），外側(cè)包裹阻燃草簾被（厚度50mm），保持混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。（三）特殊部位處理陰陽(yáng)角施工深坑陰陽(yáng)角模板采用定型圓弧模板（半徑150mm），混凝土澆筑時(shí)此處增加振搗點(diǎn)（間距300mm），初凝前用圓弧抹子收光，確保圓弧順滑。預(yù)埋件安裝電梯軌道預(yù)埋件采用螺栓固定在模板上，位置偏差控制在±10mm內(nèi)。預(yù)埋件周邊混凝土需加強(qiáng)振搗，確保無(wú)蜂窩麻面，澆筑后24h內(nèi)不得碰撞預(yù)埋件。后澆帶處理深坑與底板后澆帶處設(shè)置快易收口網(wǎng)，網(wǎng)片與鋼筋綁扎固定（間距200mm）。后澆帶混凝土采用C35/P8抗?jié)B混凝土，摻加微膨脹劑（摻量10%），澆筑前清除雜物并灑水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥21d。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點(diǎn)混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)每車混凝土進(jìn)行塌落度檢測(cè)（允許偏差±20mm），制作抗壓試塊（每100m3/組）、抗?jié)B試塊（每500m3/組），試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度20±2℃，濕度≥95%）養(yǎng)護(hù)28d后送檢。溫度監(jiān)測(cè)在深坑底板中心及距坑壁1m處預(yù)埋測(cè)溫管（深度500mm），每2h監(jiān)測(cè)一次溫度，控制內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。當(dāng)溫差超標(biāo)時(shí)，增加保溫層厚度或采用內(nèi)部通水降溫（水溫≤20℃）。外觀質(zhì)量控制模板拼縫粘貼海綿條，防止漏漿造成蜂窩麻面混凝土表面平整度偏差控制在8mm內(nèi)，垂直度偏差≤5mm/2m預(yù)埋件位置偏差≤10mm，表面平整度≤5mm（二）常見問題防治質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因防治措施蜂窩振搗不密實(shí)、漏振實(shí)行“振搗棒掛牌負(fù)責(zé)制”，每個(gè)作業(yè)面配備2名振搗工，插點(diǎn)間距≤500mm裂縫收縮應(yīng)力過大、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)優(yōu)化配合比（水灰比≤0.5），終凝前進(jìn)行二次抹壓，覆蓋塑料薄膜保濕滲漏抗?jié)B混凝土密實(shí)度不足控制振搗時(shí)間（20-30s），加強(qiáng)陰陽(yáng)角及預(yù)埋件周邊振搗，抗?jié)B試塊合格率100%露筋保護(hù)層厚度不足采用C30塑料墊塊（強(qiáng)度≥50MPa），間距≤800mm，梅花形布置五、安全保證措施（一）施工機(jī)械安全輸送泵操作泵管固定采用預(yù)埋地錨（間距≤3m），轉(zhuǎn)彎處設(shè)置防沖擊支架（采用雙鋼管斜撐）。作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)壓力（正常工作壓力≤16MPa），嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。用電安全振動(dòng)器等移動(dòng)設(shè)備使用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。配電箱設(shè)置防雨棚，門鎖齊全，接地電阻≤4Ω。（二）高空作業(yè)防護(hù)臨邊防護(hù)深坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿，間距600mm），立桿間距2m，底部設(shè)200mm高擋腳板，欄桿外掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)平臺(tái)布料機(jī)操作平臺(tái)搭設(shè)500×800mm操作架，滿鋪腳手板（厚度≥50mm），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，平臺(tái)荷載≤2kN/m2。（三）應(yīng)急措施混凝土輸送中斷處理當(dāng)輸送泵故障時(shí)，立即啟用備用泵（30min內(nèi)恢復(fù)澆筑），同時(shí)對(duì)已澆筑混凝土覆蓋保溫，間隔超過2h時(shí)按施工縫處理（表面鑿毛并鋪設(shè)同配比砂漿）。觸電急救現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），電工持證上崗，設(shè)置4處應(yīng)急配電箱（含漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA），定期進(jìn)行接地電阻檢測(cè)（每月1次）。六、文明施工與環(huán)保措施（一）揚(yáng)塵控制砂石料倉(cāng)設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎（沖洗平臺(tái)尺寸4m×6m，配置高壓水槍）?；炷凛斔捅迷O(shè)置防塵罩，攪拌站周邊灑水降塵（每天4次，早中晚及夜間各1次）。（二）噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB）。振搗作業(yè)避免與模板、鋼筋碰撞產(chǎn)生尖銳噪聲，振搗時(shí)間控制在30s內(nèi)/點(diǎn)。（三）廢水處理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三級(jí)沉淀池（容積30m3），沖洗廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵），pH值控制6-9。沉淀池定期清理（每周1次），清理出的沉渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。七、季節(jié)性施工調(diào)整（一）夏季施工（日平均氣溫≥25℃）原材料降溫：砂石料堆灑水降溫（水溫≤20℃），水泥罐設(shè)置遮陽(yáng)棚，混凝土入模溫度≤30℃。配合比調(diào)整：摻加緩凝劑（摻量增至1.5%），初凝時(shí)間延長(zhǎng)至10h，避免冷縫產(chǎn)生。澆筑時(shí)間：安排在22:00-6:00進(jìn)行，澆筑完成后3h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃草簾被。（二）冬季施工（日平均氣溫≤5℃）采用熱水拌合（水溫≤80℃），骨料不得含有冰雪凍塊，混凝土入模溫度≥10℃。模板外包裹電熱毯（功率2kW/m2），混凝土澆筑后通電養(yǎng)護(hù)，確保臨界強(qiáng)度≥7MPa。試塊留置：增加同條件養(yǎng)護(hù)試塊（每50m3/組），用于確定拆模時(shí)間及臨界強(qiáng)度。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值1.1