電廠焊接施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙及設(shè)計文件，編制焊接工藝評定報告（PQR）及焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS），明確各焊接接頭的工藝參數(shù)。針對鍋爐受熱面、主蒸汽管道、脫硝系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，單獨編制專項焊接方案。完成技術(shù)交底工作，確保每位焊工掌握焊接工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，交底記錄需雙方簽字確認(rèn)并存檔。1.2人員準(zhǔn)備焊工必須持有《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定的有效證書，且焊接項目與實際施工內(nèi)容相符。上崗前進(jìn)行實操考核，考核試件經(jīng)無損檢測合格后方可上崗。配備專職焊接質(zhì)檢員2名、熱處理工程師1名、安全員1名，所有管理人員需通過電力行業(yè)焊接管理培訓(xùn)。建立焊工績效檔案，記錄焊接質(zhì)量合格率、一次通過率等指標(biāo)，作為考核依據(jù)。1.3材料準(zhǔn)備焊接材料進(jìn)場時需核查質(zhì)量證明書，核對型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期等信息。焊條按規(guī)定進(jìn)行烘干：低氫型焊條烘干溫度350-400℃，保溫1-2小時；酸性焊條烘干溫度100-150℃，保溫0.5小時。烘干后存入80-120℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲使用前清除表面油污、銹蝕，氬氣純度不低于99.95%，使用前檢測含水量。建立焊接材料跟蹤管理系統(tǒng)，記錄領(lǐng)用、烘干、發(fā)放、回收等環(huán)節(jié)，確?？勺匪菪浴?.4設(shè)備準(zhǔn)備配置逆變式直流弧焊機（ZX7-400）20臺、鎢極氬弧焊機（WS-400）10臺，所有焊機需經(jīng)計量部門校驗合格，電流、電壓表在有效期內(nèi)。配備角向磨光機（Φ100/Φ125）30臺、焊條烘干箱（200kg）2臺、保溫筒50個。檢測工具包括焊縫檢驗尺、光譜分析儀、硬度計、紅外測溫儀等，定期校準(zhǔn)并做好記錄。焊接設(shè)備實行專人負(fù)責(zé)制，每日檢查運行狀態(tài)，填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。1.5環(huán)境準(zhǔn)備焊接作業(yè)區(qū)搭設(shè)防風(fēng)棚，風(fēng)速控制：手工電弧焊≤8m/s，氬弧焊≤2m/s。相對濕度大于90%時，采用除濕機控制濕度；環(huán)境溫度低于0℃時，對焊件進(jìn)行預(yù)熱至15℃以上。高空焊接作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)、操作平臺及防飛濺措施，交叉作業(yè)時設(shè)置隔離防護(hù)層。在焊接區(qū)域配備滅火器、消防沙箱等消防設(shè)施，設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。二、焊接工藝要求2.1坡口加工與組對管道坡口采用機械切割或等離子切割，切割后用角向磨光機去除氧化層，露出金屬光澤。坡口形式按設(shè)計要求加工：對接接頭采用V型坡口（角度60-70°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm），厚壁管道采用U型或X型坡口。組對前用光譜分析儀對母材進(jìn)行材質(zhì)確認(rèn)，合金鋼管道做好色標(biāo)標(biāo)識。組對時使用專用工裝夾具，避免強力對口，錯邊量≤0.1倍壁厚且不大于2mm。定位焊長度10-15mm，間距100-150mm，采用與正式焊接相同的焊接材料和工藝。2.2焊接方法選擇主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道采用鎢極氬弧焊（GTAW）打底+手工電弧焊（SMAW）填充蓋面；水冷壁管、省煤器管采用全氬弧焊；鋼結(jié)構(gòu)、支吊架采用手工電弧焊；大口徑管道可采用埋弧焊（SAW）。異種鋼焊接時，按強度較低一側(cè)的鋼材選用焊接材料，如20G與12Cr1MoVG焊接采用R307焊條。焊接層數(shù)根據(jù)壁厚確定：壁厚≤10mm時不少于2層，10-20mm時不少于3層，每層焊完后徹底清理焊渣。2.3焊接參數(shù)控制焊接方法焊條/焊絲直徑(mm)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)保護(hù)氣體GTAWER50-62.580-12010-148-12ArSMAWE50153.290-13022-2610-15-SMAWR3073.280-11021-258-12-焊接過程中嚴(yán)格控制層間溫度，低合金鋼層間溫度不低于預(yù)熱溫度且不高于300℃。采用分段退焊法、跳焊法減少焊接變形，長焊縫采用多人對稱焊接。收弧時填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋，多層焊時逐層進(jìn)行外觀檢查，合格后方可繼續(xù)焊接。2.4預(yù)熱與后熱壁厚≥20mm的碳鋼、合金鋼管及異種鋼焊接需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)材質(zhì)確定：20G為100-150℃，12Cr1MoVG為200-250℃。采用電加熱法預(yù)熱，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm，用紅外測溫儀監(jiān)測溫度，確保均勻加熱。焊接完成后立即進(jìn)行后熱，溫度250-300℃，保溫1-2小時。耐熱鋼、低溫鋼焊接后需進(jìn)行熱處理，升溫速度≤200℃/h，降溫速度≤150℃/h，保溫溫度根據(jù)材質(zhì)確定。三、質(zhì)量控制措施3.1過程控制實行焊接質(zhì)量“三檢制”：焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。每道焊縫焊完后，焊工首先清理焊渣、飛濺，檢查外觀質(zhì)量，合格后在焊縫附近打上焊工鋼印號。質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，測量余高（0-3mm）、寬度（比坡口每側(cè)寬0.5-2mm）、咬邊（深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度）等指標(biāo)。對合金鋼焊縫進(jìn)行100%光譜復(fù)查，確認(rèn)合金元素含量符合要求。3.2無損檢測根據(jù)DL/T869-2021標(biāo)準(zhǔn)要求，對接焊縫進(jìn)行無損檢測：鍋爐受熱面管子焊縫射線檢測（RT）比例≥25%，主蒸汽管道焊縫RT比例100%，且不低于20個位置。檢測時機：碳鋼焊縫冷卻至環(huán)境溫度，合金鋼焊縫熱處理后進(jìn)行。檢測不合格的焊縫，需分析原因制定返修方案，返修次數(shù)不得超過2次，同一位置返修長度≥50mm。返修后重新進(jìn)行無損檢測，直至合格。3.3質(zhì)量記錄建立完整的焊接質(zhì)量檔案，包括：焊接工藝評定報告、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊工資格證復(fù)印件、焊接材料質(zhì)量證明書、烘干記錄、焊縫施焊記錄、無損檢測報告、熱處理曲線等。所有記錄需及時、準(zhǔn)確、完整，簽字手續(xù)齊全。工程竣工時，按檔案管理要求整理成冊，移交建設(shè)單位存檔。3.4不合格品處理發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，立即標(biāo)識并隔離，分析原因后制定返修方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施。返修焊工需具備相應(yīng)資質(zhì)，采用與原焊接工藝相同的方法進(jìn)行返修。返修完成后，重新進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。對多次返修仍不合格的焊縫，由技術(shù)部門組織評審，采取挖補、更換管件等措施，并有詳細(xì)記錄。四、安全防護(hù)措施4.1個人防護(hù)焊工必須佩戴防塵面罩、焊接手套、皮質(zhì)工作服、絕緣鞋等防護(hù)用品。高空作業(yè)時系好雙鉤安全帶，使用防火安全帶。打磨作業(yè)時佩戴護(hù)目鏡，清除焊渣時使用專用工具，避免直視弧光。接觸奧氏體不銹鋼焊縫時，需佩戴潔凈手套，防止碳鋼污染。4.2作業(yè)安全焊接作業(yè)前辦理動火許可證，清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)易燃易爆物品，配備足夠的消防器材。使用氧氣瓶、乙炔瓶時，兩瓶間距≥5m，距明火≥10m，直立放置并固定牢靠。電焊機外殼接地良好，電纜絕緣層無破損，接線柱有防護(hù)罩。潮濕環(huán)境作業(yè)時，設(shè)置絕緣墊板，避免觸電事故。4.3應(yīng)急措施制定焊接作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練。發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源，使用滅火器或消防沙滅火，同時撥打119報警。發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇。設(shè)置急救箱，配備常用藥品和急救器材，現(xiàn)場人員需掌握基本急救知識。五、施工組織與管理5.1組織機構(gòu)成立焊接施工小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人為副組長，成員包括焊工班長、質(zhì)檢員、安全員等。明確各崗位職責(zé)，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，確保責(zé)任到人。每周召開焊接質(zhì)量分析會，總結(jié)經(jīng)驗，解決問題。5.2進(jìn)度計劃根據(jù)工程總體進(jìn)度要求，編制焊接施工進(jìn)度計劃，明確各系統(tǒng)焊接開始、完成時間。鍋爐受熱面焊接工期45天，主蒸汽管道焊接工期30天，脫硝系統(tǒng)管道焊接工期20天。采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，每周檢查實際進(jìn)度與計劃的偏差，及時調(diào)整資源配置。5.3文明施工焊接材料分類存放，標(biāo)識清晰，焊條頭、廢焊絲等廢棄物集中回收，統(tǒng)一處理。每日施工結(jié)束后清理作業(yè)現(xiàn)場，保持場地整潔。焊接設(shè)備擺放整齊，電纜線架空或穿管保護(hù)，避免雜亂。設(shè)置焊接材料回收站，對剩余焊條、焊絲進(jìn)行回收處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀質(zhì)量符合DL/T869-2021要求：表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷；咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長；余高0-3mm，局部不超過5mm。無損檢測執(zhí)行NB/T47013標(biāo)準(zhǔn)，RT檢測Ⅱ級合格，UT檢測Ⅰ級合格。硬度檢測：焊縫及熱影響區(qū)硬度值不超過母材標(biāo)準(zhǔn)硬度的120%，且不超過350HB。6.2驗收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請，附質(zhì)量證明文件。監(jiān)理單位組織相關(guān)單位進(jìn)行驗收，包括資料