無機(jī)改性混凝土施工方案一、原材料技術(shù)要求（一）膠凝材料水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)指標(biāo)需滿足：初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，3d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥47MPa，安定性（雷氏夾法）≤1.0mm。水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供出廠合格證，并按每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測項(xiàng)目包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度及安定性。礦物摻合料：選用Ⅱ級(jí)粉煤灰，細(xì)度（45μm篩余）≤25%，燒失量≤8%，需水量比≤105%，三氧化硫含量≤3.0%。粉煤灰摻量控制在膠凝材料總量的10%-15%，與水泥混合后應(yīng)進(jìn)行膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)，確保復(fù)合膠凝材料28d抗壓強(qiáng)度不低于基準(zhǔn)水泥強(qiáng)度的90%。（二）集料細(xì)集料：采用天然中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-2.8，表觀密度≥2550kg/m3，含泥量≤2.0%，泥塊含量≤0.5%。砂的級(jí)配應(yīng)符合Ⅱ區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，通過0.6mm篩孔的顆粒含量≥50%，通過4.75mm篩孔的顆粒含量≥95%。粗集料：采用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，分5-10mm和10-20mm兩級(jí)配按3:7比例摻配。表觀密度≥2650kg/m3，含泥量≤1.0%，針片狀顆粒含量≤8%，壓碎值≤16%。碎石中有害物質(zhì)含量需滿足：硫化物及硫酸鹽（以SO?計(jì)）≤1.0%，氯離子含量≤0.02%。（三）外加劑減水劑：采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，含氣量≤3.0%，硫酸鈉含量≤10%。外加劑與膠凝材料的適應(yīng)性需通過試驗(yàn)確定，其摻量根據(jù)坍落度要求調(diào)整，一般控制在膠凝材料用量的0.8%-1.2%。改性劑：無機(jī)改性劑選用硅灰或超細(xì)礦粉，SiO?含量≥90%，比表面積≥15000m2/kg。改性劑摻量為膠凝材料總量的5%-8%，應(yīng)在混凝土攪拌前與水泥、粉煤灰混合均勻，避免出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象。（四）拌合用水采用飲用水，pH值≥6.5，氯離子含量≤200mg/L，硫酸鹽含量（以SO?2?計(jì)）≤2000mg/L，不溶物含量≤2000mg/L。當(dāng)采用非飲用水時(shí)，需提前進(jìn)行水質(zhì)檢測并通過混凝土適用性試驗(yàn)。二、配合比設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)參數(shù)強(qiáng)度指標(biāo)：設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C50，配制強(qiáng)度≥59.9MPa（標(biāo)準(zhǔn)差取6.0MPa），28d彈性模量≥3.5×10?MPa。工作性指標(biāo)：初始坍落度180±20mm，30min損失≤25mm，60min損失≤40mm，擴(kuò)展度≥500mm，倒錐法流動(dòng)時(shí)間15-25s。耐久性指標(biāo)：氯離子滲透系數(shù)≤1.0×10?12m2/s，抗凍等級(jí)≥F200，碳化深度≤5mm（28d）。（二）基準(zhǔn)配合比膠凝材料總量480-520kg/m3，水膠比0.31-0.33，砂率36%-38%。典型配合比（kg/m3）為：水泥430，粉煤灰60，硅灰25，砂680，碎石1120，水155，減水劑5.2，改性劑30。此配合比需通過試配驗(yàn)證，調(diào)整原則如下：坍落度不足時(shí)，可提高減水劑摻量0.1%-0.2%；粘聚性差時(shí)，增加砂率1%-2%或減少粗集料用量；強(qiáng)度不足時(shí)，降低水膠比0.01-0.02或增加膠凝材料用量10-20kg/m3。（三）施工配合比調(diào)整骨料含水率修正：每工作班測定骨料含水率不少于1次，雨天每2h測定1次。當(dāng)砂含水率每變化0.5%時(shí)，調(diào)整用水量1-2kg/m3，并相應(yīng)減少砂用量。溫度適應(yīng)性調(diào)整：環(huán)境溫度＞30℃時(shí)，增加減水劑摻量0.1%，并采取骨料預(yù)冷措施；溫度＜5℃時(shí)，摻加早強(qiáng)劑（摻量1.0%-1.5%），并提高拌合水溫度至60-80℃。三、施工工藝（一）施工準(zhǔn)備模板工程：采用18mm厚防水膠合板，背楞為50×100mm木方，間距≤300mm；支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管滿堂架，立桿間距≤1.2m×1.2m，掃地桿距地200mm，每4m設(shè)一道水平剪刀撐。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，脫模劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷或流淌現(xiàn)象。鋼筋工程：鋼筋綁扎前需進(jìn)行除銹處理，受力鋼筋保護(hù)層厚度采用50mm×50mm×30mm的C50混凝土墊塊，間距≤1000mm。預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，固定采用φ8定位鋼筋與主筋焊接。（二）混凝土拌制計(jì)量控制：原材料計(jì)量偏差應(yīng)符合：水泥±1%，集料±2%，水±1%，外加劑±0.5%。攪拌站應(yīng)配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，每季度進(jìn)行一次計(jì)量標(biāo)定。攪拌工藝：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌順序?yàn)椋荷?水泥+粉煤灰+改性劑→干拌30s→加水+減水劑→濕拌60s。總攪拌時(shí)間≥90s，保證拌合物均勻一致，顏色均勻，無離析現(xiàn)象。出機(jī)檢測：每工作班測定坍落度不少于2次，同時(shí)觀察粘聚性和保水性。當(dāng)出機(jī)坍落度與設(shè)計(jì)值偏差超過±30mm時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，調(diào)整配合比后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（三）運(yùn)輸與澆筑運(yùn)輸要求：采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤90min（常溫下）。罐車在裝料前應(yīng)反轉(zhuǎn)卸料槽清除積水，裝料后保持罐體低速旋轉(zhuǎn)（2-4r/min）。運(yùn)輸途中嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水，當(dāng)坍落度損失超過50mm時(shí)，可摻入原配合比相同的減水劑進(jìn)行調(diào)整，但摻量不得超過原用量的50%。澆筑工藝：布料：采用泵送澆筑，布料管出口距模板內(nèi)側(cè)面≥500mm，自由傾落高度≤2m，超過時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽?；炷翝仓穸劝?00mm分層，采用標(biāo)尺桿控制，每層澆筑時(shí)間間隔≤2h。振搗：使用φ50插入式振搗棒，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間20-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出。振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50-100mm，避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。特殊部位處理：梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集區(qū)，采用φ30振搗棒配合人工插搗；施工縫處應(yīng)先鋪10-20mm厚同配合比水泥砂漿，再澆筑混凝土。（四）養(yǎng)護(hù)工藝養(yǎng)護(hù)方式：采用覆蓋保濕+噴淋養(yǎng)護(hù)，澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥100mm，四周用重物壓實(shí)。夏季高溫時(shí)，薄膜上覆蓋麻袋，每2h噴淋一次，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通部位養(yǎng)護(hù)≥14d，抗?jié)B部位≥21d。養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施，采用電熱毯或蒸汽養(yǎng)護(hù)，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%前不凍結(jié)。四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）過程控制試塊制作：每100m3混凝土制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150mm×150mm×150mm），分別檢測3d、7d、28d抗壓強(qiáng)度；抗?jié)B混凝土每500m3制作1組抗?jié)B試塊（Φ175×185mm）。試塊養(yǎng)護(hù)條件為溫度（20±2）℃，相對(duì)濕度≥95%。溫度監(jiān)測：大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行溫度監(jiān)測，布置表層、中層、中心三層測溫點(diǎn)，測溫頻率為：升溫階段1次/2h，降溫階段1次/4h，內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)應(yīng)采取保溫措施。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤8mm/全高，蜂窩面積≤0.5%，裂縫寬度≤0.2mm。強(qiáng)度驗(yàn)收：采用標(biāo)準(zhǔn)差未知統(tǒng)計(jì)法評(píng)定，同一驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度平均值≥1.15fcu,k，最小值≥0.95fcu,k。當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，留置試塊不少于10組。耐久性驗(yàn)收：氯離子滲透系數(shù)按每5000m3為一批次檢測，抗凍性試驗(yàn)每季度進(jìn)行一次，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（三）常見問題處理裂縫控制：表面出現(xiàn)收縮裂縫時(shí)，可采用環(huán)氧樹脂漿液封閉；深層裂縫應(yīng)采用壓力注漿處理，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa。強(qiáng)度不足：當(dāng)28d強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行回彈法或鉆芯取樣檢測，若實(shí)體強(qiáng)度仍不達(dá)標(biāo)，需組織專家論證加固方案。五、安全與環(huán)保措施安全防護(hù)：高空作業(yè)搭設(shè)操作平臺(tái)，防護(hù)欄桿高度≥1.2m，滿掛密目安全網(wǎng)；振搗工應(yīng)佩戴絕緣手套和膠鞋，振搗棒電纜長度≤30m，不得有破損；模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸。環(huán)保要求：攪拌站設(shè)置粉塵