I氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間熔煉過程中的平衡性能計(jì)算過程案例1.1物料相關(guān)計(jì)算：以下是該項(xiàng)目中包括基本生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行物料平衡設(shè)計(jì)時(shí)的具體設(shè)計(jì)情況均在下表中直接選取：表1.1原料的成分情況對照表1.2鐵水、部分物質(zhì)的成分基本設(shè)定值表1.3合金的相關(guān)性能表1.4其他的工藝參數(shù)設(shè)定值針對100公斤熔鐵的計(jì)算步驟應(yīng)該分為兩步，分別是：首先計(jì)算脫硫熔渣和合金熔渣的總體積和組分。表1.5、1.6及1.7分別載列了熔鐵中元素的氧化，爐襯的氧化腐蝕，總渣量及其灰渣的生成量及其組成。然后對耗氧量進(jìn)行比較精細(xì)的計(jì)算，并考慮到氧氣的實(shí)際損耗量與生產(chǎn)過程中氧氣的供給量之間的差異與差值，計(jì)算需要的各級數(shù)據(jù)如下表：表1.5成渣量數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)表1.6鐵水中的相關(guān)成分情況表1.7熔劑融入時(shí)的成渣量設(shè)置表1.8耗氧量數(shù)據(jù)表表1.8剩余情況概況爐中的氣體中含有一氧化碳、二氧化碳、氧氣、氮?dú)?、二氧化硫以及水。在這其中，一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和水的量可以直接查找得知，O2和N2的量需要進(jìn)行如下計(jì)算：經(jīng)過計(jì)算后得出結(jié)論：氣體中有0.5%的含氧量，其余氣體數(shù)據(jù)整理如下表：表1.10成分含量表計(jì)算熔鋼量數(shù)據(jù)如下：到此為止已經(jīng)完成了在初期情況下的數(shù)據(jù)整理，具體的數(shù)據(jù)表如下：表1.11前期的物料平衡計(jì)算表在獲得上述數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，加入廢料后再次進(jìn)行計(jì)算得到如下數(shù)據(jù)表：表1.12包含廢料后的物料平衡數(shù)據(jù)表最后處理：進(jìn)行脫酸及合金化后發(fā)生的的物質(zhì)收支的系統(tǒng)性計(jì)算。在WMn中添加的廢鋼的量如下所示。脫酸計(jì)算數(shù)值如下：熔化過程中材料的總平衡（在脫硫和合金化后）可以確定（詳見表1.16）。表1.13總物料平衡表焦粉所生成的主要產(chǎn)物如下：1.2熱量相關(guān)計(jì)算在做熱量平衡的設(shè)計(jì)時(shí)，首先需要整理已知的原始數(shù)據(jù)如下表：表1.17物料熱容的平均數(shù)表1.18鋼鐵生產(chǎn)中的熱效應(yīng)表1.19利用溶解在鐵中的元素降低鐵的熔點(diǎn)計(jì)算步驟如下：以一百千克的熔鐵作為基準(zhǔn)。第一步:對熱收入Qs進(jìn)行計(jì)算。下面表1.21表示的是元素和爐渣的氧化熱Qy。表1.20元素和爐渣的氧化熱氧化量Qc的計(jì)算過程如下：消耗值Qz的計(jì)算過程如下，已知物理熱性能如下表：：表1.21物理熱性能分解熱Qb的計(jì)算過程如下：熱損失Qq的計(jì)算過程如下:即其他情況損失的熱，在一般情況下占總熱收入比例3%到8%。此處計(jì)算使用6%。廢鋼