海南車庫(kù)棚施工方案一、工程概況本工程為海南地區(qū)某車庫(kù)棚建設(shè)項(xiàng)目，采用膜結(jié)構(gòu)形式，總建筑面積約1200平方米，設(shè)計(jì)使用年限20年。建筑整體采用張拉式膜結(jié)構(gòu)體系，由鋼結(jié)構(gòu)支撐框架與PVDF膜材組合而成，設(shè)計(jì)最大跨度18米，檐口高度4.5米，可同時(shí)容納30輛小型機(jī)動(dòng)車停放。工程地點(diǎn)位于海南省?？谑?，需滿足當(dāng)?shù)馗邷?、高濕、?qiáng)紫外線、臺(tái)風(fēng)多發(fā)等氣候條件，抗震設(shè)防烈度為6度，基本風(fēng)壓按0.85kN/㎡設(shè)計(jì)，地面粗糙度為B類。二、材料選擇（一）主體鋼結(jié)構(gòu)支撐立柱：采用Q235B級(jí)熱軋H型鋼（250×250×9×14mm），表面經(jīng)噴砂除銹處理后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥60μm）+氟碳面漆（干膜厚度≥40μm），總防腐涂層厚度不低于180μm。橫梁系統(tǒng)：選用Q355B級(jí)高頻焊接矩形管（200×150×8mm），節(jié)點(diǎn)處采用10mm厚肋板加強(qiáng)，所有切割面需進(jìn)行打磨處理，去除毛刺及飛濺物。拉索體系：采用Φ16mm高強(qiáng)度低松弛鍍鋅鋼絞線（抗拉強(qiáng)度≥1860MPa），配套使用鑄鋼索具及熱鍍鋅錨具，索體需進(jìn)行預(yù)張拉處理消除非彈性變形。（二）膜材系統(tǒng)面層材料：選用PVDF建筑膜材（基布為聚酯長(zhǎng)絲織物，涂層為聚偏氟乙烯），厚度≥0.5mm，單位重量≥800g/㎡，抗拉強(qiáng)度（經(jīng)/緯向）≥4000N/5cm，撕裂強(qiáng)度（經(jīng)/緯向）≥300N，透光率10%-15%，防火等級(jí)達(dá)到GB8624-2012B1級(jí)。膜材配件：采用鋁合金壓條（6061-T6）固定膜材，配不銹鋼自攻螺釘（A2-70級(jí)），間距≤300mm；接縫處采用熱熔焊接工藝，焊縫寬度≥50mm，剝離強(qiáng)度≥35N/cm。（三）基礎(chǔ)材料混凝土：基礎(chǔ)承臺(tái)采用C30商品混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，墊層為C15素混凝土（厚度100mm）。鋼筋：基礎(chǔ)受力鋼筋采用HRB400E級(jí)（Φ16mm、Φ20mm），分布鋼筋采用HPB300級(jí)（Φ8mm@200mm），保護(hù)層厚度≥40mm。預(yù)埋件：采用20mm厚Q235B鋼板（300×300mm），配4根M24×600mm化學(xué)錨栓（抗拉承載力≥200kN），錨栓埋深≥250mm。三、施工工藝（一）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉圖紙，編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底；復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)控制點(diǎn)，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，精度達(dá)到二級(jí)導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)。材料準(zhǔn)備：所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢測(cè)報(bào)告，其中鋼結(jié)構(gòu)原材需進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，膜材需進(jìn)行拉伸、撕裂強(qiáng)度抽檢，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。場(chǎng)地準(zhǔn)備：平整施工場(chǎng)地，劃分材料堆放區(qū)（設(shè)置防雨棚）、加工區(qū)（硬化處理）及吊裝作業(yè)區(qū)，架設(shè)臨時(shí)用電線路（三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)），配備2臺(tái)30kW柴油發(fā)電機(jī)備用。（二）基礎(chǔ)施工測(cè)量放線：使用全站儀放出基礎(chǔ)軸線及開挖邊界，設(shè)置龍門樁控制標(biāo)高，軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)?；娱_挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，深度1.5m（持力層為黏土層），放坡系數(shù)1:0.5，基底預(yù)留300mm人工清槽，基坑周邊設(shè)置排水溝及集水井（Φ500mm，深1m）。鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋，采用綁扎搭接（長(zhǎng)度≥40d），交叉點(diǎn)全部綁扎，設(shè)置混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C30，數(shù)量≥4個(gè)/m2）。模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板接縫處粘貼海綿條，垂直度偏差≤3mm/m。混凝土澆筑：采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，振搗棒插入間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，表面收光2次，覆蓋薄膜+草袋養(yǎng)護(hù)≥14d，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后方可拆模。（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件加工：鋼結(jié)構(gòu)在工廠加工制作，采用數(shù)控切割下料，焊接采用CO?氣體保護(hù)焊（焊絲ER50-6），焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求，一級(jí)焊縫需進(jìn)行100%UT探傷檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝：在安裝平臺(tái)上進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝，采用全站儀校正幾何尺寸，跨度偏差≤10mm，對(duì)角線偏差≤15mm，合格后標(biāo)注編號(hào)拆解運(yùn)輸。吊裝施工：立柱吊裝：采用25t汽車吊單點(diǎn)起吊（吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處），垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，臨時(shí)固定采用4根纜風(fēng)繩。橫梁安裝：采用雙機(jī)抬吊（主吊30t，副吊20t），安裝時(shí)控制標(biāo)高偏差±5mm，軸線位移±3mm，高強(qiáng)螺栓連接（10.9級(jí)M20）終擰扭矩460-500N·m。涂裝補(bǔ)修：安裝完成后對(duì)損傷涂層進(jìn)行修補(bǔ)，先噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，再按原涂層體系恢復(fù)，干膜厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每10㎡測(cè)3點(diǎn)，合格率≥90%。（四）膜結(jié)構(gòu)安裝膜材加工：根據(jù)裁剪圖在工廠進(jìn)行膜片熱合，采用數(shù)控?zé)岷蠙C(jī)（溫度180-200℃，壓力0.3MPa，速度2-3m/min），接縫處做氣密性檢測(cè)（氣壓0.5kPa，保壓30min壓降≤5%）?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝：吊裝前檢查鋼結(jié)構(gòu)支撐點(diǎn)坐標(biāo)，偏差≤10mm；采用分塊吊裝法，每塊膜單元重量≤500kg，使用專用吊裝帶（寬度≥50mm）；先固定膜角點(diǎn)，再依次張拉側(cè)邊及脊線，張拉過程中采用張力計(jì)監(jiān)測(cè)（控制張力值2.5±0.2kN/m）。張拉調(diào)整：分三次進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加（50%→80%→100%），每次間隔24h，環(huán)境溫度低于5℃或高于35℃時(shí)停止張拉作業(yè)，最終檢查膜面無褶皺，排水坡度≥2%。（五）附屬工程排水系統(tǒng)：檐口設(shè)置鋁合金天溝（150×100mm），配Φ110mmUPVC排水管（坡度≥2‰），落水口處安裝不銹鋼格柵。電氣系統(tǒng)：在立柱頂部安裝LED防水投光燈（200W，IP65），間距6m，線路穿Φ50mm鍍鋅鋼管暗敷于鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部，設(shè)置防雷接地（接地電阻≤10Ω）。地面工程：停車位采用C25混凝土硬化（厚度150mm），表面劃黃色熱熔標(biāo)線（寬度150mm，厚度1.5mm），設(shè)置車輪擋塊（500×150×100mm，橡膠材質(zhì)）。四、質(zhì)量控制（一）鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量：外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng)；無損檢測(cè)：梁柱節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行20%UT探傷，Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%。安裝精度：柱垂直度：H/1000且≤10mm（H為柱高）；屋面坡度：±5%設(shè)計(jì)值；整體平面彎曲：L/1500且≤20mm（L為跨度）。（二）膜結(jié)構(gòu)工程膜面質(zhì)量：表面無破損、無明顯褶皺，色澤均勻，拼接縫平整，熱合縫寬度偏差±2mm。張力控制：采用頻率法張力測(cè)試儀檢測(cè)，每個(gè)膜單元測(cè)試3-5點(diǎn)，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差≤±10%。排水性能：進(jìn)行2h人工淋水試驗(yàn)（降雨量5mm/min），膜面無積水，天溝排水通暢。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)驗(yàn)收：基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)、膜結(jié)構(gòu)等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%；竣工驗(yàn)收：結(jié)構(gòu)承載力：靜載試驗(yàn)（施加1.2倍設(shè)計(jì)活荷載，持荷1h結(jié)構(gòu)無異常）；抗風(fēng)性能：按12級(jí)臺(tái)風(fēng)工況進(jìn)行風(fēng)振測(cè)試，膜面最大位移≤L/200（L為跨度）；整體觀感：造型符合設(shè)計(jì)要求，膜面清潔度≥95%。五、安全措施（一）高空作業(yè)防護(hù)鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)設(shè)置滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），滿鋪腳手板（搭接長(zhǎng)度≥200mm），外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板；作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（定期檢測(cè)，有效期2年），攀登作業(yè)使用防墜器（承載能力≥15kN），嚴(yán)禁酒后或疲勞作業(yè)。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6，卸扣額定荷載≥1.5倍構(gòu)件重量），設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備專職信號(hào)指揮員；風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝，構(gòu)件臨時(shí)固定采用4點(diǎn)支撐，待螺栓緊固完成后方可松鉤。（三）消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)配備8kg干粉滅火器（每50㎡1組），焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火斗；易燃材料（油漆、乙炔瓶）單獨(dú)存放，與明火距離≥10m，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m。（四）臺(tái)風(fēng)防范編制臺(tái)風(fēng)應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)、抽水機(jī)及沙袋（儲(chǔ)備量500個(gè)）；臺(tái)風(fēng)預(yù)警發(fā)布后，對(duì)未固定構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)加固，膜材未張拉完成時(shí)采用纜風(fēng)繩固定（抗拉強(qiáng)度≥15kN），人員全部撤離至安全區(qū)域。六、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)1施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2基礎(chǔ)工程15混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值3鋼結(jié)構(gòu)安裝20主結(jié)構(gòu)封頂4膜結(jié)構(gòu)安裝10膜面張拉完成5附屬工程8排水系統(tǒng)調(diào)試6竣工驗(yàn)收5整體功能測(cè)試合格總工期：65日歷天（不含不可抗力影響）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS158:2015）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）設(shè)計(jì)圖紙及變更文件（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格→監(jiān)理驗(yàn)收→簽署驗(yàn)收記錄；竣工驗(yàn)收：施工單位提交竣工資料（含隱蔽工程記錄、檢測(cè)報(bào)告等）；建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；功能性試驗(yàn)（荷載試驗(yàn)、排水試驗(yàn)等）；簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。八、維護(hù)保養(yǎng)日常檢查：每月檢查膜面是否有破損、積水，鋼結(jié)構(gòu)是否銹蝕，拉索張力是否松弛；定期維護(hù)：每半年：清理膜面積灰（采用中性清潔劑，軟毛刷輕刷），檢查螺栓緊固度；每年：檢測(cè)膜材張力（調(diào)整至設(shè)計(jì)值），