桁架板面施工方案一、工程概況本工程為大跨度鋼結(jié)構(gòu)桁架板面施工項目，應(yīng)用于大型會展中心屋頂結(jié)構(gòu)體系。總建筑面積約8.5萬平方米，其中桁架覆蓋區(qū)域面積6.2萬平方米，地上主體結(jié)構(gòu)為3層框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度24.6米。桁架結(jié)構(gòu)形式采用倒三角管桁架體系，主桁架跨度60米，共12榀，單榀最大重量52噸，間距5.4米，上弦桿采用Φ325×12mm無縫鋼管，下弦桿采用Φ273×10mm無縫鋼管，腹桿采用Φ159×6mm無縫鋼管，節(jié)點連接采用相貫線焊接+10.9級高強(qiáng)度螺栓組合連接方式。桁架板面采用0.8mm厚壓型鋼板作為底模，上覆120mm厚C30自密實混凝土，配置雙層雙向Φ10@150鋼筋網(wǎng)，設(shè)計活荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.7kN/㎡，恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.5kN/㎡，抗震設(shè)防烈度8度，設(shè)計基本地震加速度值0.20g，場地類別Ⅱ類。工程要求2025年12月31日前完成全部桁架板面施工及驗收工作，質(zhì)量需達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020的合格等級，并滿足建筑防火等級二級要求，耐火極限1.5小時。二、施工依據(jù)（一）主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2020）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）（2025年版）《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50896-2013）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24-2025）（二）設(shè)計文件與技術(shù)資料本工程結(jié)構(gòu)施工圖紙及設(shè)計變更（圖號：G-01～G-28）桁架結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙（編號：SH-2025-003）施工組織總設(shè)計及相關(guān)專項施工方案材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告業(yè)主方與監(jiān)理單位簽發(fā)的技術(shù)核定單及會議紀(jì)要三、施工組織（一）項目管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部：設(shè)項目經(jīng)理1人（持一級建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級工程師）、安全負(fù)責(zé)人1人（注冊安全工程師）、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人、施工員3人、資料員2人。專業(yè)施工班組：鋼結(jié)構(gòu)施工班組（25人）、焊接班組（12人）、吊裝班組（8人）、鋼筋班組（15人）、混凝土班組（10人）、壓型鋼板安裝班組（18人），各班組設(shè)班組長1名，特殊工種持證上崗率100%。（二）施工平面布置材料堆放區(qū)：劃分鋼材堆放區(qū)（硬化處理+100mm厚C15混凝土墊層+200mm×200mm木方墊）、壓型鋼板存放區(qū)（搭設(shè)防雨棚，高度3m，采用Φ48×3.5mm鋼管架）、鋼筋加工區(qū)（設(shè)置鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)各1臺）、混凝土攪拌區(qū)（布置JS500攪拌機(jī)1臺，水泥罐2個，砂石料倉3個）。吊裝作業(yè)區(qū)：設(shè)置250t汽車吊主吊裝區(qū)（地基承載力≥180kPa，鋪設(shè)20mm厚鋼板+300mm厚級配砂石）、130t汽車吊輔助吊裝區(qū)，吊裝半徑覆蓋所有作業(yè)面，設(shè)置警戒線及安全通道。臨時設(shè)施：搭設(shè)辦公室（3間）、宿舍（6間）、材料庫房（2間）、焊接防護(hù)棚（3處，采用阻燃帆布圍護(hù)），臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1個，分配電箱4個，開關(guān)箱12個，線路架空高度≥4m。（三）施工進(jìn)度計劃鋼結(jié)構(gòu)加工階段（第1-45天）：材料進(jìn)場檢驗→數(shù)控切割下料→構(gòu)件組拼→焊接→無損檢測→除銹涂裝→構(gòu)件編號出廠。桁架安裝階段（第46-75天）：測量放線→臨時支撐搭設(shè)→主桁架分段吊裝→次桁架安裝→支撐系統(tǒng)安裝→高強(qiáng)度螺栓終擰→焊縫檢測。壓型鋼板安裝階段（第76-90天）：壓型鋼板運輸→排版放線→板縫處理→固定件安裝→驗收。鋼筋工程階段（第86-100天）：鋼筋加工→底層鋼筋綁扎→馬凳筋設(shè)置→上層鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝。混凝土工程階段（第101-120天）：模板檢查→混凝土攪拌→布料機(jī)布置→澆筑→養(yǎng)護(hù)→試塊檢測。驗收階段（第121-125天）：分項工程驗收→結(jié)構(gòu)性能檢測→資料歸檔→竣工驗收。四、施工工藝及方法（一）桁架制作加工材料準(zhǔn)備：Q355B鋼材進(jìn)場需提供質(zhì)量證明書，每批重量≤60t為一檢驗批，抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗（抗拉強(qiáng)度≥470MPa，屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長率≥20%）及冷彎試驗，鋼板厚度偏差≤±0.7mm，鋼管外徑偏差≤±0.5mm。數(shù)控切割：采用五軸數(shù)控相貫線切割機(jī)下料，切割精度控制：長度偏差±1mm，坡口角度偏差±1°，切口表面粗糙度Ra≤25μm，切割后清除熔渣及飛濺物，打磨坡口至金屬光澤。構(gòu)件組拼：在專用胎架上進(jìn)行，采用“先中間后兩邊”的組拼順序，使用全站儀（精度2″）定位，設(shè)置4個定位基準(zhǔn)點，組拼偏差控制：軸線偏差≤2mm，垂直度≤H/2000（H為構(gòu)件高度），節(jié)點處各桿件中心線交匯偏差≤1.5mm。焊接工藝：主焊縫采用CO?氣體保護(hù)焊（GMAW），焊絲選用ER50-6，直徑1.2mm，保護(hù)氣體純度≥99.9%，焊接電流280-320A，電壓28-34V，焊接速度25-35cm/min，層間溫度控制在80-150℃，采用雙人對稱施焊，焊接順序：先焊下弦節(jié)點，后焊上弦節(jié)點，再焊腹桿節(jié)點，每條焊縫連續(xù)完成，中斷焊接時需預(yù)熱至150℃以上方可重新施焊。無損檢測：所有對接焊縫及T型接頭進(jìn)行100%超聲波探傷（UT），Ⅱ級合格；角焊縫進(jìn)行20%磁粉探傷（MT），Ⅰ級合格，檢測在焊接完成24h后進(jìn)行，不合格焊縫返修次數(shù)≤2次，返修后擴(kuò)大10%比例復(fù)檢。除銹涂裝：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，除銹后4h內(nèi)噴涂底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm），中間漆（環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度≥80μm），面漆（氟碳面漆，干膜厚度≥40μm），總干膜厚度≥180μm，涂裝環(huán)境溫度5-38℃，相對濕度≤85%，構(gòu)件編號采用白色油漆，字體高度50mm，清晰耐久。（二）桁架吊裝安裝測量放線：建立三級控制網(wǎng)，設(shè)置6個基準(zhǔn)控制點（坐標(biāo)精度±2mm），使用LeicaTS60全站儀進(jìn)行三維定位，在混凝土柱頂彈出桁架定位軸線及標(biāo)高控制線，偏差超過10mm時采用鋼板墊片調(diào)整（厚度3-10mm，數(shù)量≤3層）。臨時支撐：采用Φ200×8mm鋼管搭設(shè)格構(gòu)式臨時支撐，立桿間距1.5m×1.5m，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.8m，設(shè)置雙向剪刀撐，頂部安裝100×100×20mm調(diào)平鋼板及20t液壓千斤頂，支撐系統(tǒng)承載力驗算≥1.5倍桁架自重。分段吊裝：主桁架分3段（每段長20m，重≤25t），采用250t+130t雙機(jī)抬吊，吊點設(shè)置在距兩端4.5m的上下弦節(jié)點處（4個吊點），吊索選用Φ32mm鋼絲繩（破斷拉力≥580kN），與桁架夾角60°-75°，設(shè)置2根Φ16mm纜風(fēng)繩控制擺動，起吊速度≤0.5m/s，就位精度控制：軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差±2mm，垂直度≤H/3000。高強(qiáng)度螺栓連接：摩擦面處理采用噴砂后生赤銹（抗滑移系數(shù)≥0.45），螺栓穿入方向一致（從內(nèi)向外），初擰扭矩為終擰扭矩的50%（M20螺栓初擰230-250N·m，終擰460-500N·m），使用扭矩扳手分兩次擰緊，終擰后檢查外露絲扣2-3扣，扭矩偏差≤±10%，每榀桁架螺栓抽檢10%，且不少于2套。（三）壓型鋼板安裝材料驗收：壓型鋼板型號YXB65-185-555（波高65mm，波距185mm，有效寬度555mm），基板厚度0.8mm，鍍鋅層重量≥180g/㎡，進(jìn)場檢查：表面無裂紋、涂層無脫落，長度偏差±5mm，寬度偏差±2mm，對角線偏差≤3mm。排版設(shè)計：根據(jù)屋面跨度排版，縱向搭接長度≥200mm，橫向搭接1個波距，排版圖編號標(biāo)注（如YB-1-3表示1區(qū)第3塊板），盡量減少切割，異形板在工廠加工。安裝工藝：從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，采用專用自攻螺釘（ST5.5×25mm，鍍鋅層≥200g/㎡）固定，波峰處每波1顆，檁條處間距≤300mm，邊部及搭接處加密，扭矩控制15-18N·m，板與板之間設(shè)置密封膠條（寬度10mm，厚度5mm），安裝偏差控制：檐口線偏差≤10mm，板端搭接偏差≤5mm，平面度≤10mm/20m。（四）鋼筋工程鋼筋加工：Φ10鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直（延伸率≤1%），切斷長度偏差±5mm，彎鉤角度偏差±2°，彎弧內(nèi)徑≥2.5d（d為鋼筋直徑），加工后分類堆放，掛標(biāo)識牌（規(guī)格、數(shù)量、使用部位）。綁扎施工：底層鋼筋從中間向兩邊綁扎，上層鋼筋從兩邊向中間綁扎，綁扎點間距≤200mm，交叉點全部綁扎，采用20#火燒絲雙扣綁扎，絲頭朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，鋼筋保護(hù)層厚度30mm（采用C30混凝土墊塊，強(qiáng)度≥30MPa，每㎡≥4個）。馬凳筋設(shè)置：采用Φ12鋼筋制作，間距1000mm×1000mm，高度80mm，上設(shè)橫筋（Φ10），馬凳筋與上下層鋼筋點焊固定，防止移位。（五）混凝土工程配合比設(shè)計：C30自密實混凝土，坍落度260±20mm，擴(kuò)展度≥650mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h，摻加粉煤灰（取代水泥量20%）、礦粉（取代水泥量15%）及聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）。澆筑工藝：采用布料機(jī)布料（半徑15m），從桁架跨中向兩端對稱澆筑，厚度控制120mm（設(shè)置標(biāo)高控制點，間距3m×3m），澆筑速度≤0.5m/h，采用插入式振搗棒（Φ50mm）輔助振搗，振搗點間距≤500mm，每個點振搗時間15-20s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥14d，保持表面濕潤（含水率≥90%），當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前禁止上人，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后方可拆除支撐。五、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗：鋼材、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、壓型鋼板、鋼筋、混凝土原材料等進(jìn)場時，必須提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢測報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用，不合格材料立即退場并做好記錄。過程檢驗：焊接材料按批號每20kg抽檢1次，檢查外觀及擴(kuò)散氫含量（≤8mL/100g）；高強(qiáng)度螺栓按每3000套抽檢1組（8套）進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗；壓型鋼板每1000張抽檢1組進(jìn)行拉伸試驗；混凝土試塊每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每500m3留置1組同條件試塊。（二）工序質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)加工：切割下料允許偏差：長度±1mm，寬度±1mm，邊緣缺棱≤0.5mm；焊接尺寸允許偏差：焊腳尺寸±1mm，余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長；涂裝厚度：干膜總厚度偏差-25μm，局部厚度≤60μm。桁架安裝：軸線位置偏差≤3mm，標(biāo)高偏差±2mm，垂直度≤H/3000（且≤10mm），側(cè)向彎曲≤L/1000（且≤15mm）；高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩偏差±10%，接觸面抗滑移系數(shù)≥0.45?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸取?mm/2m，標(biāo)高偏差±5mm，厚度偏差±10mm，裂縫寬度≤0.2mm，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收：鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝、焊接、螺栓連接、壓型鋼板安裝、鋼筋工程、混凝土工程等分項工程，嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015進(jìn)行驗收，檢驗批合格率100%。結(jié)構(gòu)性能檢測：桁架安裝完成后進(jìn)行荷載試驗（分級加載至1.2倍設(shè)計荷載），跨中最大撓度≤L/250（L=60m，允許撓度240mm），卸載后殘余變形≤L/10000；混凝土板進(jìn)行回彈法檢測強(qiáng)度（推定值≥設(shè)計值的95%），鋼筋保護(hù)層厚度檢測合格率≥90%。六、安全措施（一）高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿，立桿間距2m）、安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/㎡，搭設(shè)寬度≥1.5m）、操作平臺（滿鋪50mm厚木腳手板，兩端用12#鐵絲綁扎牢固，承載力≥2kN/㎡），高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），安全繩固定點抗拔力≥10kN。攀登設(shè)施：設(shè)置之字形爬梯（踏步間距300mm，寬度600mm，扶手高度1.1m），爬梯與桁架采用螺栓連接，每3m設(shè)置休息平臺，爬梯入口處設(shè)置安全警示標(biāo)志。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查：吊裝機(jī)具（250t、130t汽車吊）進(jìn)行性能檢測，鋼絲繩（安全系數(shù)≥8）、卡環(huán)（額定荷載≥1.5倍吊重）、吊具（定期探傷檢測）檢查合格，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備2名信號工（持證上崗），使用對講機(jī)（頻道單獨設(shè)置）指揮。吊裝作業(yè)：風(fēng)速超過10.8m/s（6級風(fēng)）停止吊裝，起吊時構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人，起吊高度超過2m后進(jìn)行試吊（懸停10min，檢查吊點、鋼絲繩、制動系統(tǒng)），吊裝過程中設(shè)專人監(jiān)控桁架穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。（三）焊接作業(yè)安全焊接防護(hù)：焊接作業(yè)人員佩戴焊工面罩（自動變光型）、絕緣手套（耐電壓≥500V）、焊接防護(hù)服（阻燃性能≥3s），焊接區(qū)域設(shè)置防火毯（尺寸2m×3m，耐火極限≥1h），配備4kg干粉滅火器2具，動火作業(yè)辦理許可證，設(shè)看火人1名。用電安全：焊機(jī)接地電阻≤4Ω，二次線長度≤30m，雙線到位，無破損，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），潮濕環(huán)境作業(yè)使用隔離變壓器（輸出電壓≤36V）。（四）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急小組：成立應(yīng)急指揮部（項目經(jīng)理任組長），配備急救員2名（持急救證），儲備急救物資（擔(dān)架、急救箱、氧氣瓶、滅火器等）。應(yīng)急演練：每月組織1次高空墜落、物體打擊、火災(zāi)事故應(yīng)急演練，演練記錄存檔，針對演練中發(fā)現(xiàn)的問題及時修訂應(yīng)急預(yù)案。七、環(huán)境保護(hù)與文明施工噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可證，采取降噪措施（焊接作業(yè)使用低噪聲焊機(jī)，切割作業(yè)設(shè)置隔音棚）。揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車槽（長6m，寬3m，深度0.3m），裸土覆蓋（防塵網(wǎng)，2000目/㎡），混凝土攪拌站設(shè)置封閉棚，噴砂除銹采用密閉式設(shè)備，粉塵排放濃度≤10mg/m3。廢棄物處理：建筑垃圾分類堆放（可回收、不可回收、危險廢物），焊接煙塵收集處理（安裝焊煙凈化器，凈化效率≥95%），廢油漆桶、焊條頭交由有資質(zhì)單位處理，生活垃圾日產(chǎn)日清。文明施工：施工現(xiàn)場設(shè)置七牌一圖（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、環(huán)境保護(hù)牌、揚塵治理牌、施工現(xiàn)場總平面圖），材料堆放整齊，標(biāo)牌清晰，施工道路暢通，無積水，作業(yè)面工完場清。八、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工防雨措施：鋼材、壓型鋼板堆放區(qū)設(shè)置防雨棚（采用彩鋼板，坡度≥5%），焊接作業(yè)區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚（防