房屋土墻加固施工方案一、工程概況本工程為一棟建于20世紀80年代的單層磚木混合結構房屋，總建筑面積約180平方米，墻體采用傳統(tǒng)夯土墻結構，厚度為450mm。經(jīng)結構檢測，房屋存在以下主要問題：墻體普遍存在風化剝落現(xiàn)象，東立面墻體出現(xiàn)長度超過1.5m的斜向裂縫，部分縱橫墻交接處存在脫開現(xiàn)象，墻角局部酥堿深度達50mm，房屋整體傾斜率為2.3‰，已超出《民用建筑可靠性鑒定標準》規(guī)定的限值要求。本次加固工程主要針對上述結構缺陷進行系統(tǒng)性處理，通過綜合加固措施恢復墻體承載能力，提高結構整體穩(wěn)定性，達到安全使用標準。二、編制依據(jù)1.《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB50550-20102.《砌體結構加固設計規(guī)范》GB50702-20113.《民用建筑可靠性鑒定標準》GB50292-20154.《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-20185.房屋原設計圖紙及結構檢測鑒定報告6.現(xiàn)場踏勘記錄及建設單位提出的加固要求三、施工準備（一）技術準備1.組織技術人員進行圖紙會審，重點核對墻體加固范圍、鋼筋網(wǎng)片布置間距、錨桿深度等關鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位確認。2.編制詳細的施工技術交底文件，明確各工序施工要點、質量標準及驗收程序，對施工班組進行三級技術交底，確保操作人員掌握施工工藝。3.進行現(xiàn)場測量放線，使用全站儀測定房屋四角垂直度偏差，在墻體表面彈出加固區(qū)域輪廓線、鋼筋網(wǎng)片定位線及錨桿鉆孔位置，標記誤差控制在±5mm以內(nèi)。（二）材料準備1.主要材料性能指標要求：水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min鋼筋：HPB300級鋼筋，直徑6mm，抗拉強度≥300MPa，伸長率≥25%鋼絲網(wǎng)：熱鍍鋅電焊網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸20×20mm，絲徑1.2mm，鋅層重量≥80g/m2界面劑：水泥基滲透結晶型防水材料，滲透深度≥0.1mm，抗?jié)B壓力≥1.5MPa砂子：中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%2.材料進場驗收：每批水泥需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，進場后按每200t為一檢驗批進行抽樣復試鋼筋原材按60t為一檢驗批進行力學性能和重量偏差檢驗鋼絲網(wǎng)檢查外觀質量，測量絲徑及網(wǎng)孔尺寸，每100卷為一檢驗批進行抗拉力測試3.材料存儲要求：水泥采用架空墊層堆放，離地高度≥300mm，覆蓋防雨布，存儲期不超過3個月鋼筋分類碼放，設置標識牌注明規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)，采取防銹措施鋼絲網(wǎng)平放于干燥通風倉庫，堆疊高度不超過5層，防止重壓變形（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求沖擊鉆ZIC-FF03-262臺錨桿鉆孔鉆頭磨損量≤0.5mm，轉速穩(wěn)定砂漿攪拌機JZC-3501臺攪拌加固砂漿葉片間隙≤3mm，攪拌均勻度≥95%高壓注漿機HJB-31臺裂縫注漿工作壓力0-1.5MPa可調，無泄漏鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工切斷面垂直度偏差≤1°水準儀DS31臺垂直度監(jiān)測每公里往返誤差≤3mm回彈儀HT-2251臺砂漿強度檢測示值誤差±1.5MPa（四）現(xiàn)場準備1.對房屋內(nèi)部進行清空處理，移除家具及裝飾物品，用塑料布覆蓋地面及門窗，設置防塵隔離帶。2.在房屋四周搭設雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，設置連續(xù)剪刀撐，腳手板采用50mm厚松木板材，鋪設嚴密并固定牢固。3.在施工現(xiàn)場設置材料堆放區(qū)、加工區(qū)及砂漿攪拌區(qū)，各區(qū)之間用圍擋分隔，地面采用C15混凝土硬化處理，厚度100mm，設置排水坡度及排水溝。4.安裝臨時用電系統(tǒng)，配備200A配電箱，實行"三級配電兩級保護"，施工機具實行"一機一閘一漏"控制，接地電阻≤4Ω。四、施工工藝及流程（一）基礎加固施工1.基礎開挖：沿墻體外側開挖寬500mm、深800mm的條形基槽，采用人工開挖避免機械擾動原土基礎每開挖1.5m設置一道臨時支撐，采用50mm厚木板與φ50mm鋼管組合支護基槽底面鋪設100mm厚級配砂石墊層，用平板振動器振搗密實，壓實系數(shù)≥0.952.鋼筋混凝土基礎施工：綁扎基礎鋼筋，縱向主筋采用4φ12，箍筋φ8@200，保護層厚度40mm支設鋼模板，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，采用對拉螺栓固定，間距600mm澆筑C25混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用插入式振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，每個振點振搗時間15-30s混凝土終凝后覆蓋保濕，養(yǎng)護期不少于14天，強度達到75%后方可進行后續(xù)施工（二）墻體表面處理1.風化層清除：使用鋼絲刷配合高壓水槍（壓力0.3MPa）清除墻體表面酥松土層，直至露出堅實基層對墻角酥堿部位，采用人工鑿除，鑿除深度至堅硬土層，形成寬度≥100mm的臺階狀接槎用壓縮空氣（壓力0.5MPa）吹凈墻面浮塵，檢查墻面平整度，允許偏差≤5mm/2m2.裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液灌注，配置比例為環(huán)氧樹脂:固化劑=3:1，用注射器從裂縫低端注入，壓力控制在0.2-0.3MPa寬度≥0.5mm的裂縫：先沿裂縫走向鑿出V形槽，槽寬30mm、深20mm，清理槽內(nèi)雜物后涂刷界面劑，再用1:2水泥砂漿分層填塞，表面壓光3.界面處理：涂刷水泥基界面劑，配合比為界面劑:水=1:0.3，采用滾刷均勻涂刷兩遍，第一遍干燥后再涂第二遍，涂層厚度0.5-1mm界面劑涂刷后2小時內(nèi)進行后續(xù)施工，若超過4小時未施工，需重新涂刷界面劑（三）鋼筋網(wǎng)片加固施工1.錨桿鉆孔與安裝：按設計間距（橫向500mm，豎向600mm）鉆孔，孔徑18mm，孔深150mm，鉆孔方向與墻面垂直偏差≤5°清孔后向孔內(nèi)注入植筋膠，注入量為孔深的2/3，插入φ12鋼筋錨桿，外露長度100mm，確保錨桿與墻體粘結牢固，抗拔力≥5kN2.鋼筋網(wǎng)片安裝：鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接，搭接長度≥30d（d為鋼筋直徑），每個節(jié)點均用20#鐵絲雙股綁扎將鋼筋網(wǎng)片與錨桿焊接固定，焊點高度≥3mm，確保網(wǎng)片與墻面間隙50mm，采用混凝土墊塊控制保護層厚度網(wǎng)片安裝完成后檢查平整度，允許偏差≤10mm/2m，節(jié)點綁扎牢固度抽檢率10%3.水泥砂漿噴射：配置1:2.5水泥砂漿，水灰比0.45，摻加水泥用量5%的聚丙烯纖維（長度12mm）使用噴射機從下向上分層噴射，第一層厚度30mm，待初凝后噴射第二層至設計厚度50mm噴射完成后2小時內(nèi)進行抹面壓光，表面平整度偏差≤4mm/2m，陰陽角方正偏差≤5mm（四）縱橫墻連接加固1.鋼拉桿安裝：在縱橫墻交接處鉆孔，孔徑25mm，孔深貫穿縱橫墻，采用機械鉆孔確?？讖骄鶆虿迦毽?0鋼拉桿，兩端露出墻面50mm，桿體涂抹防銹漆兩道拉桿兩端安裝鋼板（100×100×8mm）及螺母，對稱均勻擰緊，扭矩控制在30-35N·m2.扶壁柱施工：在墻角處支設模板，綁扎構造柱鋼筋（4φ14縱筋，φ6@200箍筋），植入墻體深度≥200mm澆筑C25細石混凝土，采用振搗棒振搗密實，每200mm高度為一振搗段混凝土強度達到設計強度70%后拆除模板，養(yǎng)護期不少于14天，表面覆蓋塑料薄膜保濕（五）防水防潮處理1.墻面防水：在加固層表面涂刷聚氨酯防水涂料，分三遍施工，總厚度≥2mm，每遍涂刷方向垂直交叉陰陽角處加鋪100mm寬胎體增強材料，涂刷順序先立面后平面，確保涂層連續(xù)無漏涂2.勒腳處理：墻體根部設置600mm高C20混凝土勒腳，厚度與加固層平齊，表面做1:2水泥砂漿抹面勒腳與地面交接處做圓弧處理（半徑50mm），防止積水滲入墻基四、質量控制措施（一）原材料質量控制1.建立材料臺賬，記錄材料進場日期、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家及檢驗狀態(tài)，不合格材料嚴禁使用2.水泥、鋼筋等主要材料按規(guī)定進行見證取樣送檢，復試合格后方可使用，取樣頻率符合規(guī)范要求3.砂子、石子等地方材料進場前檢查含泥量、顆粒級配，不符合要求的進行篩選處理（二）工序質量控制1.各分項工程實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），檢查記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序2.關鍵工序控制點設置：錨桿抗拔力試驗：每30根錨桿為一組，每組取3根進行現(xiàn)場抗拔試驗，試驗荷載1.5倍設計值砂漿強度檢測：每50m2加固墻面制作1組砂漿試塊（70.7×70.7×70.7mm），標準養(yǎng)護28天測定抗壓強度垂直度監(jiān)測：每天施工前、中、后三次測量墻體垂直度，控制日沉降量≤2mm3.質量驗收標準：鋼筋網(wǎng)片保護層厚度：允許偏差+10mm，-5mm，合格率≥90%墻面平整度：允許偏差≤4mm/2m，用2m靠尺檢查加固層與原墻體粘結強度：≥0.3MPa，采用剝離試驗方法檢測（三）質量通病防治1.空鼓防治：施工前確保墻面干燥（含水率≤10%），界面劑涂刷均勻無遺漏砂漿攪拌時間≥2min，確保和易性良好，初凝前使用完畢噴射施工時控制噴射壓力0.4-0.6MPa，距離墻面500-600mm2.裂縫防治：鋼筋網(wǎng)片搭接長度嚴格控制，避免出現(xiàn)冷接頭水泥砂漿分層噴射，每層間隔時間≥4小時，待前一層初凝后再施工下一層養(yǎng)護期間環(huán)境溫度保持在5-35℃，低于5℃時采取保溫措施五、安全管理措施（一）安全教育培訓1.施工人員進場前進行三級安全教育，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗2.每日開工前召開安全技術交底會，針對當日施工內(nèi)容強調安全注意事項，做好記錄3.每月組織一次應急演練，重點訓練腳手架坍塌、高處墜落等事故的應急處置程序（二）施工現(xiàn)場安全防護1.腳手架安全：搭設完成后經(jīng)專業(yè)驗收合格掛牌使用，每搭設10m進行一次檢查驗收作業(yè)層滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板兩端用鐵絲固定嚴禁超載使用，施工荷載≤2kN/m2，材料堆放不超過規(guī)定荷載2.高處作業(yè)防護：高度超過2m的作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶高掛低用，固定點牢固可靠設置臨邊防護設施，危險區(qū)域懸掛警示標志，夜間設紅燈警示遇有6級以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣停止高處作業(yè)（三）施工用電安全1.配電箱安裝漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s2.電線架空敷設高度≥2.5m，穿越道路時加設防護套管，嚴禁拖地或埋地敷設3.電動工具使用前檢查絕緣性能，雨天停止露天電氣作業(yè)，設備接地電阻每周檢測一次（四）消防安全管理1.施工現(xiàn)場配備2組MF/ABC4型干粉滅火器，設置消防沙箱（容積0.5m3）及消防水桶2.易燃材料存儲區(qū)與作業(yè)區(qū)保持10m安全距離，配備專用滅火器材3.焊接作業(yè)辦理動火證，清理作業(yè)點周圍可燃物，設專人監(jiān)火，配備滅火器材六、施工進度計劃施工階段工作內(nèi)容持續(xù)時間備注準備階段材料進場、設備調試、技術交底5天含材料復試時間基礎施工基槽開挖、混凝土基礎澆筑7天含養(yǎng)護時間墻面處理風化層清除、裂縫修補、界面處理6天分區(qū)域流水施工鋼筋網(wǎng)片加固錨桿安裝、網(wǎng)片綁扎、砂漿噴射10天每天完成18m2連接加固鋼拉桿安裝、扶壁柱施工5天與墻面施工交叉作業(yè)防水施工防水涂料涂刷、勒腳處理3天需晴好天氣施工驗收整改分項驗收、問題整改、竣工清理4天含監(jiān)理驗收時間七、驗收標準與程序（一）驗收標準1.主控項目：錨桿抗拔力符合設計要求，試驗合格率100%鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、間距及保護層厚度符合設計規(guī)定砂漿抗壓強度≥M15，試塊合格率100%加固后墻體垂直度偏差≤1.5‰2.一般項目：墻面平整度≤4mm/2m，表面無空鼓、裂縫防水層厚度≥設計值，無漏涂、起皮現(xiàn)象鋼拉桿安裝牢固，螺母擰緊扭矩符合要求（二）驗收程序1.分項工程驗收：每個分項工程完成后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署驗收記錄2.隱蔽工程驗收：錨桿安裝、鋼筋連接等隱蔽部位，施工單位提前24小時通知監(jiān)理工程師進行驗收，形成隱蔽工程驗收記錄3.竣工驗收：工程全部完成后，施工單位提交竣工驗收申請報告及完整的技術資料，由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位共同進行驗收八、成品保護措施1.加固層養(yǎng)護期間設置警示標志，嚴禁碰撞、踩踏，養(yǎng)護期內(nèi)禁止在墻面進行任何作業(yè)2.已完工的防水層采用木板覆蓋保護，避免尖銳物體劃傷，后續(xù)施工時嚴禁在防水層上堆放重物3.鋼拉桿、錨桿外露部分涂刷防銹漆后，采用塑料套管保護，防止施工過程中損壞螺紋4.施工完成后清理墻面浮塵，對陰陽角進行成品保護，避免裝修階段碰撞損壞九、環(huán)境保護措施1.施工現(xiàn)場設置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎，防止泥土污染道路2.砂漿攪拌站設置封閉圍擋，采取降塵措施，攪拌廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)3.建筑垃圾分類存放，可回收材料集中堆放，建筑垃圾及時清運至指定消納場4.夜間施工不超過22時，噪聲控制在55dB以下，必要時設置隔聲屏障減少噪聲污染十、應急預案1.坍塌事故應急處置：立即停止施工，組織人員疏散，設置警戒區(qū)域對坍塌部