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文檔簡介

液化石油氣球罐保冷施工方案一、工程概況1.1項目簡介本工程為某化工廠2×1000m3液化石油氣球罐保冷施工項目,位于廠區(qū)儲罐區(qū)北側(cè)。球罐設計壓力0.78MPa,工作溫度-33℃~58℃,殼體材質(zhì)為SA537CL1,直徑20.6m,總高22.5m,單罐保冷面積約1320㎡。保冷系統(tǒng)設計采用"復合硅酸鹽+聚氨酯"雙層保冷結(jié)構,總厚度80mm,外防護層為0.8mm厚鋁鎂合金板,需滿足GB50126-2008《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》要求,保冷效果達到日蒸發(fā)損失量≤0.15%設計容量。1.2主要工程量序號施工部位保冷結(jié)構材料規(guī)格工程量1球罐本體復合硅酸鹽(內(nèi)層)+聚氨酯(外層)內(nèi)層50mm/外層30mm2640㎡2赤道帶接管聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡厚度80mm32m3支柱及拉桿復合硅酸鹽瓦塊50mm×300mm×500mm480m34防潮層瀝青馬蹄酯+玻璃布3mm厚(含兩層玻璃布)2800㎡5金屬保護層鋁鎂合金板0.8mm厚,板寬1200mm2900㎡1.3工程特點低溫作業(yè)要求:聚氨酯發(fā)泡需控制環(huán)境溫度在15℃~35℃,冬季施工需采取加熱措施高空作業(yè)密集:球罐表面積大,85%作業(yè)面高度超過10m,需滿搭雙排腳手架密封性能嚴格:保冷層接縫需采用階梯式錯縫搭接,縫隙≤2mm,防潮層連續(xù)無斷點防火等級要求:保冷材料需達到GB8624-2012B1級阻燃標準,氧指數(shù)≥32二、施工準備2.1技術準備圖紙會審:組織技術人員核對保冷結(jié)構圖與設備參數(shù),重點確認:接管部位保冷層厚度漸變處理方案赤道帶與極板過渡區(qū)的材料拼接方式支柱底板防潮層收頭構造工藝文件編制:編制《球罐保冷層施工工藝卡》,明確每道工序的操作要點及檢驗標準制定《特殊部位保冷處理方案》,包括人孔、液位計接口等異形結(jié)構的施工方法技術交底:采用BIM技術進行三維可視化交底,重點說明:復合硅酸鹽板的環(huán)向/軸向排列方式鋁皮保護層的咬口形式及搭接長度(縱向搭接≥50mm,環(huán)向搭接≥100mm)2.2材料準備材料進場檢驗:復合硅酸鹽板:密度≥180kg/m3,導熱系數(shù)λ≤0.038W/(m·K)(25℃),抗壓強度≥0.8MPa聚氨酯組合料:黑料(異氰酸酯)NCO含量29%±1%,白料(組合聚醚)羥值380±20mgKOH/g,發(fā)泡后密度≥55kg/m3鋁鎂合金板:抗拉強度≥150MPa,延伸率≥10%,表面氧化膜厚度≥10μm材料存放要求:保溫材料:搭設防雨防潮倉庫,地面架空200mm,溫度控制在5℃~30℃,相對濕度≤70%化學原料:聚氨酯組合料儲存溫度5℃~25℃,保質(zhì)期3個月,黑白料分開存放,間距≥1.5m材料預處理:復合硅酸鹽板進行預壓處理(0.05MPa壓力下靜置24h)鋁皮保護層在專用平臺上預制成扇形板塊,采用數(shù)控剪板機下料,誤差控制在±2mm2.3機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求聚氨酯發(fā)泡機GX-6002臺現(xiàn)場發(fā)泡作業(yè)混合比1:1±0.02,壓力穩(wěn)定在0.8MPa腳手架Φ48×3.5mm鋼管80t高空作業(yè)平臺立桿間距1.2m,步距1.8m,搭設后驗收壓邊機YB-1.51臺鋁皮咬口加工咬口深度12mm,寬度15mm電火花檢測儀DJ-61臺防潮層針孔檢測檢測電壓30kV,探頭移動速度300mm/s導熱系數(shù)測定儀DRCD-30301臺保冷層導熱系數(shù)現(xiàn)場檢測測量精度±3%2.4作業(yè)條件準備基礎驗收:球罐水壓試驗合格,外表面經(jīng)噴砂除銹達Sa2.5級,涂刷氯磺化聚乙烯底漆兩道(干膜厚度≥80μm)支柱垂直度偏差≤10mm,相鄰支柱間距偏差≤5mm環(huán)境控制:搭建全封閉施工棚,配備熱風機3臺(總功率30kW),確保施工環(huán)境溫度≥15℃設置濕度監(jiān)測點6處,配備除濕機2臺,控制相對濕度≤85%安全設施:腳手架滿掛阻燃安全網(wǎng)(網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2),設置1.2m高防護欄桿安裝防雷接地裝置(接地電阻≤10Ω),配備4kg干粉滅火器12組三、主要施工工藝3.1基層處理表面清理:采用壓縮空氣(0.6MPa)吹掃罐壁表面,去除浮塵及雜物用酒精擦拭油脂污染部位,檢測表面清潔度達GB/T13288-2015規(guī)定的2級缺陷修補:用環(huán)氧膩子修補表面凹陷(深度>2mm處),修補后表面平整度≤3mm/2m接管法蘭面粘貼3mm厚聚乙烯隔離膜,防止保冷材料污染密封面3.2保冷層施工3.2.1復合硅酸鹽內(nèi)層施工排版設計:赤道帶采用環(huán)向鋪設,極板區(qū)放射狀排列,板塊間錯縫距離≥100mm繪制排版圖,編號標注(如E01-E60表示赤道帶第1-60塊板)粘貼工藝:涂抹專用粘結(jié)劑(配比:水泥:水:膠粉=1:0.4:0.05),厚度3mm~5mm,粘結(jié)面積≥90%板塊就位后用橡皮錘輕擊壓實,接縫處用同質(zhì)材料填塞,表面用圓弧抹刀修整固定方式:采用Φ6mm不銹鋼保溫釘,長度100mm,梅花形布置,間距300mm×300mm保溫釘焊接前進行試焊,確保焊腳高度≥3mm,無虛焊(做10%拉伸試驗,拉拔力≥150N)3.2.2聚氨酯外層發(fā)泡界面處理:復合硅酸鹽表面涂刷聚氨酯專用界面劑(固含量≥45%),干燥時間≥4h接管根部纏繞50mm寬玻璃布,作為發(fā)泡止擋條發(fā)泡作業(yè):設備調(diào)試:A料(異氰酸酯)與B料(聚醚多元醇)溫度控制在20℃±2℃,壓力差≤0.1MPa分層發(fā)泡:第一層厚度15mm,固化20min后進行第二層,噴槍移動速度0.5m/s~0.8m/s,搭接寬度50mm特殊部位:人孔法蘭采用預制聚氨酯異形塊,接縫處灌注發(fā)泡料,確保無空洞3.3防潮層施工瀝青馬蹄酯配制:加熱瀝青至180℃~200℃,加入30%(重量比)滑石粉,攪拌30min至無顆粒現(xiàn)場使用溫度控制在160℃±5℃,每隔2h檢測一次針入度(要求≥25mm)施工工藝:第一道:均勻涂刷瀝青馬蹄酯(厚度1mm),立即粘貼玻璃布(經(jīng)緯向搭接50mm)第二道:待第一道實干后(≥12h),涂刷第二道瀝青馬蹄酯(厚度1mm),粘貼第二層玻璃布收頭處理:在金屬保護層搭接處預留100mm寬瀝青馬蹄酯,待保護層安裝后反包密封3.4金屬保護層施工板塊安裝:赤道帶從下向上安裝,極板區(qū)從頂部向下鋪設,搭接方向順介質(zhì)流向(環(huán)向搭接:上壓下;縱向搭接:順水方向)采用自攻螺釘固定(Φ4×16mm不銹鋼螺絲),間距200mm,螺釘頭部涂密封膠特殊處理:接管部位采用蝦米腰式過渡,蝦米腰節(jié)數(shù)≥5節(jié),曲率半徑與接管一致支柱保護層采用可拆卸式結(jié)構,設置3處膨脹節(jié)(補償量≥20mm)外觀處理:鋁皮表面無明顯折痕,波紋深度≤3mm/m,采用專用滾輪壓出加強筋(間距300mm)四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制進場檢驗:每批材料需提供出廠合格證、性能檢測報告,按規(guī)定抽樣送檢:復合硅酸鹽板:每2000㎡抽檢3組(每組3塊),檢測密度、抗壓強度聚氨酯組合料:每500kg抽檢1組,檢測發(fā)泡倍數(shù)、閉孔率(要求≥95%)過程控制:粘結(jié)劑使用前進行配比試驗,24h粘結(jié)強度≥0.15MPa瀝青馬蹄酯每工作班檢測一次軟化點(要求≥80℃)4.2工序質(zhì)量控制基層處理:除銹等級采用照片對比法驗收,表面錨紋深度50μm~80μm(使用錨紋儀檢測,每20㎡一個點)底漆附著力測試:劃格法(間距1mm)測試,附著力≥2級保冷層驗收:厚度檢測:采用針探法(每10㎡一個點),允許偏差-5%~+10%接縫質(zhì)量:用塞尺檢查,縫隙≤2mm,錯邊量≤3mm保護層驗收:平整度:2m靠尺檢查,偏差≤5mm密封性能:電火花檢測(30kV),無擊穿現(xiàn)象4.3檢測與試驗中間檢測:每完成1/3表面積保冷層施工,進行一次現(xiàn)場熱損失測試(采用熱流計法,熱流密度≤15W/㎡)防潮層施工完成后,進行整體氣密性試驗(壓力500Pa,保壓30min,壓降≤50Pa)竣工檢驗:保冷層厚度:鉆孔檢測(每100㎡一個點),取芯樣做導熱系數(shù)測試外觀檢查:金屬保護層無變形、劃傷,搭接處密封膠飽滿連續(xù)五、安全技術措施5.1高空作業(yè)安全腳手架安全:搭設前編制專項方案,立桿基礎澆筑C20混凝土(厚度100mm),設置掃地桿(距地200mm)作業(yè)層滿鋪腳手板(木腳手板厚度≥50mm),設置18cm高擋腳板,外側(cè)掛1.2m高防護欄桿防墜落措施:施工人員佩戴雙鉤安全帶(靜載測試≥15kN),每個作業(yè)面設置安全母繩(Φ12mm錦綸繩,破斷力≥20kN)球罐頂部設置環(huán)形安全通道(寬度≥800mm),安裝防墜器4臺(額定載荷150kg)5.2防火防爆措施動火管理:聚氨酯發(fā)泡區(qū)5m內(nèi)嚴禁動火,設置"嚴禁煙火"標識,配備二氧化碳滅火器(2kg/具,間距10m)焊接作業(yè)辦理動火許可證,配備看火人及滅火器材,作業(yè)結(jié)束后1h復查無隱患方可離開化學品安全:聚氨酯原料儲存區(qū)設置防爆型照明(ExdⅡBT4),通風次數(shù)≥12次/h操作人員佩戴防毒口罩(過濾式,防護對象:異氰酸酯),每2h輪換作業(yè)5.3施工用電安全臨時用電:采用TN-S接零保護系統(tǒng),配電箱安裝漏電保護器(額定漏電動作電流30mA,動作時間≤0.1s)電纜架空敷設(高度≥2.5m),穿越道路處加設防護管(埋深≥500mm)設備接地:發(fā)泡機、壓邊機等設備金屬外殼接地電阻≤4Ω,每旬檢測一次手持電動工具使用Ⅱ類設備,配備絕緣手套、絕緣鞋(定期檢測絕緣電阻≥7MΩ)5.4應急管理應急預案:編制《中毒事故應急處置方案》,配備急救箱(含腎上腺素、氧氣袋等)每月組織一次消防演練,演練內(nèi)容包括:滅火器使用、傷員急救、緊急疏散應急物資:高空救援設備:救生緩降器2臺(下降速度0.8m/s~1.5m/s),安全網(wǎng)(10m×6m)4張泄漏處理:吸附棉(20kg)、防爆鐵鍬2把、危險品專用垃圾袋100個六、施工進度計劃6.1關鍵節(jié)點控制節(jié)點名稱開始時間完成時間工期(天)前置工序腳手架搭設第1天第10天10球罐驗收合格基層處理第8天第12天5腳手架驗收內(nèi)層保冷施工第13天第25天13基層處理驗收外層發(fā)泡第23天第30天8內(nèi)層保冷完成50%防潮層施工第28天第35天8外層發(fā)泡驗收保護層安裝第33天第45天13防潮層驗收腳手架拆除第43天第48天6保護層驗收竣工清理第46天第50天5腳手架拆除完成6.2進度保證措施資源保障:投入2個作業(yè)班組(每組25人),實行兩班制(8:00-18:00,19:00-3:00)材料儲備量滿足15天連續(xù)施工需求,設立材料應急庫(庫存系數(shù)1.2)技術保障:采用BIM技術進行碰撞檢查,提前發(fā)現(xiàn)保冷層與接管干涉問題(精度控制在5mm內(nèi))開發(fā)專用工裝:球罐弧度定位器(誤差≤2mm),提高板塊安裝效率30%七、驗收標準與流程7.1驗收標準主控項目:保冷層厚度:允許偏差-5%~+10%(按GB50185-2019第4.2.3條)防潮層完整性:電火花檢測無針孔(檢測電壓30kV,按GB50126-2008第10.2.4條)保護層平整度:2m靠尺檢查≤5mm(按GB50205-2020第11.3.2條)一般項目:保冷層接縫:錯縫距離≥100mm,縫隙≤2mm(按GB50185-2019第4.3.4條)金屬保護層搭接:環(huán)向≥100mm

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