環(huán)氧橋面薄層鋪裝施工技術(shù)方案一、工程概況本項(xiàng)目為公路橋梁橋面薄層鋪裝工程，采用環(huán)氧材料體系進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)鋪裝總厚度為5-8mm，包含防水粘結(jié)層和防滑耐磨層。鋪裝面積共計(jì)8600㎡，設(shè)計(jì)使用年限15年，需滿足JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)要求。施工環(huán)境溫度需控制在10-35℃，相對濕度不大于85%，雨天及橋面潮濕時(shí)不得施工。二、材料技術(shù)要求（一）改性環(huán)氧膠黏劑組成成分采用雙組分常溫固化體系，A組分為環(huán)氧樹脂基體，B組分為改性胺類固化劑，按質(zhì)量比3:1混合。材料應(yīng)無刺激性氣味，不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，固化后形成連續(xù)彈性體。關(guān)鍵性能指標(biāo)粘度（25℃，3min）：1.5-4.0Pa·s凝膠時(shí)間（25℃）：20-40min拉伸強(qiáng)度：≥12MPa斷裂伸長率：≥50%粘結(jié)強(qiáng)度（混凝土基面）：≥3.0MPa（常溫），≥2.0MPa（60℃）耐水性：浸泡7d后粘結(jié)強(qiáng)度保持率≥85%（二）防滑骨料陶瓷顆粒粒徑范圍：1.5-3.0mm，級(jí)配連續(xù)表觀密度：≥2.4g/cm3莫氏硬度：≥7.0吸水率：≤1.0%洛杉磯磨耗損失：≤15%彩色骨料用于特殊路段（如彎道、匝道）的防滑層，采用高溫?zé)Y(jié)彩色陶粒，顏色均勻度≥90%，耐候性等級(jí)達(dá)到UVB-313照射1000h無明顯褪色。（三）基層處理材料拋丸砂料：采用0.3-0.8mm棱角鋼砂，清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-100μm底涂primer：環(huán)氧滲透型底漆，固含量≥95%，滲透深度≥0.2mm三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備配合比設(shè)計(jì)提前28d完成環(huán)氧膠黏劑與骨料的配合比試驗(yàn)，確定最佳用量：防水粘結(jié)層：膠黏劑用量0.4-0.6kg/㎡防滑層：膠黏劑用量2.5-3.0kg/㎡，骨料撒布量4.0-5.0kg/㎡（覆蓋率90%以上）施工參數(shù)驗(yàn)證通過現(xiàn)場試鋪確定：刮涂速度：1.0-1.5m/min骨料撒布延遲時(shí)間：膠黏劑刮涂后3-5min養(yǎng)生時(shí)間：24h開放行人，7d開放交通（二）設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途橋面拋丸機(jī)單頭850型2臺(tái)基層處理高壓清洗機(jī)20MPa1臺(tái)表面清潔強(qiáng)制式攪拌機(jī)50L雙軸2臺(tái)膠黏劑混合自行式刮涂機(jī)幅寬1.2m1臺(tái)大面積刮涂手持刮耙300mm10把邊角處理骨料撒布機(jī)電動(dòng)行走式2臺(tái)防滑層施工熱風(fēng)槍2000W4臺(tái)低溫施工輔助擺式摩擦系數(shù)儀BM-3型1臺(tái)抗滑性能檢測（三）橋面預(yù)處理結(jié)構(gòu)檢查對橋面進(jìn)行全面檢測：平整度：3m直尺檢查誤差≤5mm/3m裂縫處理：寬度＜0.3mm的裂縫采用環(huán)氧灌漿處理；≥0.3mm的切槽后填充彈性密封膠蜂窩麻面：采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)深度≥10mm拋丸處理行走速度：1.5-2.0m/min丸料流量：3-5kg/min搭接寬度：50-100mm處理后表面應(yīng)無浮灰、油污、脫模劑，露出新鮮混凝土面清潔度驗(yàn)收采用真空吸塵器配合高壓空氣（0.5MPa）清理表面，檢查標(biāo)準(zhǔn)：用白色干布擦拭無明顯污漬，表面含水率≤6%（采用塑料薄膜覆蓋1h無凝結(jié)水）。四、主要施工工藝（一）防水粘結(jié)層施工底涂施工采用滾涂法均勻涂布滲透型底漆，用量0.2-0.3kg/㎡養(yǎng)生時(shí)間：2-4h（以指觸不粘手為準(zhǔn)）環(huán)氧膠黏劑刮涂將A、B組分按比例倒入攪拌桶，使用電動(dòng)攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min，確保顏色均勻無條紋采用齒形刮耙（齒深2mm）橫向涂布，隨后用消泡滾筒縱向滾壓排除氣泡施工幅寬5m，縱向搭接50mm，接縫處采用濕接法連續(xù)施工（二）防滑層施工膠黏劑涂布防水粘結(jié)層施工完成后4-6h內(nèi)進(jìn)行防滑層施工膠黏劑用量2.8kg/㎡，采用鏝刀均勻刮涂，厚度控制在3-4mm骨料撒布分兩次撒布：第一次覆蓋80%表面，第二次補(bǔ)撒漏點(diǎn)，確保均勻性撒布后立即用膠輥輕壓，使骨料嵌入膠黏劑深度≥粒徑的2/3多余骨料回收：膠黏劑初凝后（約1.5h）采用人工掃帚回收未粘結(jié)顆粒表面修整對邊角、排水口等特殊部位進(jìn)行人工補(bǔ)料，確保厚度一致養(yǎng)生期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁人員車輛進(jìn)入（三）特殊部位處理橋面排水口周邊50cm范圍采用“八字形”加強(qiáng)層，膠黏劑用量增加20%排水口內(nèi)緣切割45°斜坡，確保排水通暢伸縮縫過渡距伸縮縫10cm處設(shè)置2cm寬隔離條，待鋪裝層固化后填充彈性密封膠過渡段采用漸變厚度（5mm→2mm），長度≥30cm五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）過程控制材料檢驗(yàn)每批次膠黏劑抽檢3組，檢測拉伸強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度骨料每200m3檢測級(jí)配、磨耗損失，合格率100%施工參數(shù)監(jiān)控膠黏劑混合比例：每班至少檢查3次，誤差≤±2%刮涂厚度：采用針式測厚儀，每100㎡檢測5點(diǎn)，合格率≥90%環(huán)境監(jiān)測：每小時(shí)記錄溫度、濕度，超出標(biāo)準(zhǔn)立即停工（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢測方法頻率厚度-0.3mm，+0.5mm鉆芯取樣每500㎡1點(diǎn)粘結(jié)強(qiáng)度≥3.0MPa拉拔試驗(yàn)每2000㎡1組摩擦系數(shù)BPN≥65擺式儀每1km測10點(diǎn)構(gòu)造深度TD≥0.6mm鋪砂法每1km測10點(diǎn)平整度≤3mm/3m3m直尺每200m測2處六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)施工人員佩戴防毒口罩（P100級(jí)）、丁腈手套、護(hù)目鏡皮膚接觸膠黏劑立即用專用清洗劑清洗，嚴(yán)禁用溶劑擦拭消防安全施工現(xiàn)場配備ABC型干粉滅火器（每500㎡2具）膠黏劑儲(chǔ)存區(qū)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，與火源保持10m以上距離（二）環(huán)保要求廢棄物處理廢膠黏劑容器采用固化處理后（加入固化劑反應(yīng)24h）按危廢處置拋丸粉塵收集效率≥99%，經(jīng)濾袋過濾后排放濃度≤10mg/m3噪聲控制拋丸施工時(shí)間限定在7:00-19:00，噪聲≤70dB（廠界）高噪聲設(shè)備采取減振基礎(chǔ)，操作人員佩戴降噪耳機(jī)七、質(zhì)量通病防治（一）脫層空鼓預(yù)防措施基層含水率嚴(yán)格控制≤6%，雨天后至少晾曬2d拋丸后4h內(nèi)完成底涂施工，避免二次污染處理方法空鼓面積＜0.1㎡：鉆孔注膠修補(bǔ)空鼓面積≥0.1㎡：徹底鏟除后重新施工（二）表面裂縫預(yù)防措施施工溫度低于15℃時(shí)采用熱風(fēng)槍加熱膠黏劑（≤40℃）養(yǎng)生期間避免陽光直射（采用遮陽棚降溫）處理方法發(fā)絲裂縫：涂布一層稀釋膠黏劑（加10%丙酮）封閉寬度＞0.2mm裂縫：切割V型槽后填充環(huán)氧膩?zhàn)影?、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（d）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)橋面預(yù)處理5拋丸驗(yàn)收完成防水粘結(jié)層3全橋連續(xù)施工無間斷防滑層施工7分3個(gè)作業(yè)段流水施工質(zhì)量驗(yàn)收2檢測合格率100%開放交通7養(yǎng)生期滿強(qiáng)度達(dá)標(biāo)九、驗(yàn)收資料要求原材料資料材料出廠合格證、檢測報(bào)告（膠黏劑提供16項(xiàng)全性能指標(biāo)）每批次材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄（含外觀、數(shù)量、生產(chǎn)日期）施工記錄每日施工日志（環(huán)境參數(shù)、施工面積、材料用量）工序交接檢驗(yàn)單（含