廠房基礎(chǔ)加固打孔注漿施工方案一、工程概況本工程為某工業(yè)廠房地基加固項目，該廠房建成投用后，因地質(zhì)條件變化及長期荷載作用，基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降，上部結(jié)構(gòu)混凝土面層產(chǎn)生貫通性裂縫，最大裂縫寬度達0.5mm，基礎(chǔ)下方存在直徑約30cm的空洞區(qū)域，深度超過2m。為控制沉降發(fā)展、填充地下空洞，采用壓密注漿技術(shù)進行加固處理，設(shè)計加固面積約860㎡，預(yù)計注漿總量120m3。二、設(shè)計技術(shù)要求（一）加固范圍與孔位布置處理區(qū)域：涵蓋廠房A區(qū)（長45m×寬18m）及B區(qū)（長32m×寬15m），重點加固沉降速率超過5mm/年的區(qū)域布孔方式：采用梅花形陣列布置，孔間距4m×4m，邊緣區(qū)域加密至3m×3m，共計布設(shè)注漿孔68個孔徑規(guī)格：鉆孔直徑50mm，孔深穿過基礎(chǔ)墊層至持力層以下1.5m，平均孔深6.2m（二）注漿材料性能指標(biāo)材料類型水灰比初凝時間28d抗壓強度流動度微膨脹率水泥漿0.6:1≥2h≥25MPa≥300mm≥0.5%改性漿體0.5:14-6h≥30MPa≥280mm≥0.8%注：改性漿體系在水泥漿基礎(chǔ)上摻加8%膨脹劑（UEA）及0.5%高效減水劑，用于空洞填充區(qū)域（三）施工控制參數(shù)注漿壓力：基礎(chǔ)區(qū)域1.2-1.8MPa，空洞區(qū)域0.8-1.2MPa，壓力波動范圍≤±0.2MPa注漿速率：15-20L/min，單孔注漿量控制在1.5-2.5m3終止標(biāo)準：滿足下列條件之一即可停止注漿：注漿壓力穩(wěn)定達到設(shè)計值并持續(xù)5min單孔注漿量達到計算值的120%周邊出現(xiàn)可控范圍的冒漿現(xiàn)象三、施工準備（一）技術(shù)準備編制詳細作業(yè)指導(dǎo)書，對施工人員進行三級技術(shù)交底，重點培訓(xùn)注漿壓力控制與異常處理進行現(xiàn)場工藝試驗，選取3個代表性孔位進行試注漿，確定最佳注漿參數(shù)：孔位1（密實土層）：注漿壓力1.6MPa，單孔用量1.8m3孔位2（松散填土層）：注漿壓力1.3MPa，單孔用量2.3m3孔位3（空洞區(qū)域）：注漿壓力1.0MPa，單孔用量2.8m3繪制詳細的孔位布置圖，對每個孔位進行編號并標(biāo)注設(shè)計孔深（二）材料準備主材：P.O42.5R硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3d、28d強度報告，每200t為一批次進行抽樣復(fù)試輔材：膨脹劑（UEA-H）、萘系減水劑（FDN-5）、水玻璃（波美度38°Be'）材料存儲：設(shè)置專用水泥罐（容量50t），底部架空30cm，四周設(shè)排水溝，水泥堆放高度不超過10袋，存儲期不超過3個月（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)液壓鉆機XY-1002臺最大鉆孔深度100m，轉(zhuǎn)速0-180r/min注漿泵XPB-90E2臺額定壓力6MPa，排量0-90L/min高速攪拌機JW-3502臺攪拌容量350L，轉(zhuǎn)速1440r/min注漿管Φ32×3mm500m無縫鋼管，耐壓≥8MPa全站儀TS-021臺測角精度2"，測距精度1mm+1ppm壓力記錄儀ZL-5002臺采樣頻率1次/秒，存儲容量16GB（四）現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域障礙物，場地碾壓密實，承載力≥100kPa，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層臨時設(shè)施：搭建材料倉庫（30㎡）、攪拌站（15㎡）及值班室（8㎡），設(shè)置2個10m3蓄水池安全防護：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛安全警示標(biāo)志，夜間安裝爆閃警示燈四、施工工藝（一）工藝流程定位放線→鉆機就位→成孔作業(yè)→清孔驗孔→安裝注漿管→制漿作業(yè)→壓密注漿→拔管封孔→質(zhì)量檢測→復(fù)注處理（二）關(guān)鍵工序操作要點1.鉆孔施工（1）采用XY-100型液壓鉆機，配備合金鉆頭，開孔時低速慢進（轉(zhuǎn)速30r/min），穿過混凝土基礎(chǔ)后提高至80r/min（2）每鉆進1m進行垂直度檢測，采用"雙垂球法"控制，確?？仔逼睢?%（3）成孔后采用高壓空氣（0.6MPa）清孔，清除孔內(nèi)沉渣，沉渣厚度≤100mm（4）孔口安裝Φ110mm保護套管，高出地面200mm，防止注漿時地表冒漿2.注漿作業(yè)（1）注漿順序：采用"圍、擠、壓"三步法，先施工周邊孔形成封閉圈，再由外向內(nèi)隔孔跳打，同一區(qū)域內(nèi)按"先深后淺"分層注漿（2）漿液制備：水泥漿：水泥+水按0.6:1配比投入攪拌機，攪拌時間≥90s改性漿體：先投入水泥與膨脹劑干拌30s，再加入拌合水及減水劑攪拌120s漿液溫度控制在5-35℃，超過30℃時采取遮陽措施（3）注漿控制：初始階段：低速注漿（10L/min），當(dāng)壓力升至0.5MPa后調(diào)至正常速率穩(wěn)壓階段：壓力達到設(shè)計值后，保持流量穩(wěn)定，持續(xù)注漿15min終止階段：逐步降低流量至5L/min，壓力自然衰減至設(shè)計值80%時停止（4）特殊情況處理：冒漿處理：立即停止注漿，采用速凝砂漿封堵，30min后復(fù)注，壓力降低20%壓力驟降：判斷為空洞時，切換改性漿體，提高注漿速率至25L/min串漿處理：關(guān)閉相鄰孔閥門，待當(dāng)前孔注漿完成30min后再施工串漿孔3.封孔工藝（1）注漿完成后，保持孔口壓力1.0MPa穩(wěn)壓5min，然后關(guān)閉注漿管閥門（2）15min后緩慢卸壓，拆除注漿管，采用同配比水泥漿人工回填至孔口（3）表面采用膨脹混凝土（摻加10%膨脹劑）壓實抹平，與原地面齊平五、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制材料檢驗：每批次水泥進行3項指標(biāo)檢測（細度、初凝時間、抗折強度），不合格材料立即清場注漿記錄：采用電子記錄儀實時采集壓力、流量數(shù)據(jù)，每孔形成完整注漿曲線，記錄偏差超過±15%時需說明原因旁站監(jiān)理：關(guān)鍵工序（注漿壓力達到設(shè)計值時）實行監(jiān)理旁站，留存影像資料（每孔不少于3張過程照片）（二）驗收標(biāo)準主控項目：樁位偏差≤50mm單孔注漿量≥設(shè)計值的95%28d地基承載力≥200kPa一般項目：注漿管垂直度偏差≤1.5%封孔密實度100%表面平整度≤5mm/m（三）檢測方法無損檢測：采用地質(zhì)雷達對注漿體分布范圍進行掃描，有效半徑應(yīng)≥1.8m載荷試驗：選取3個代表性點位進行淺層平板載荷試驗，最大加載量200kPa沉降觀測：布設(shè)12個觀測點，注漿前測初值，注漿期間每3d觀測1次，穩(wěn)定后每月觀測1次，持續(xù)6個月六、施工組織（一）項目管理架構(gòu)項目經(jīng)理（1人）→技術(shù)負責(zé)人（1人）↓施工員（2人）+質(zhì)檢員（1人）+安全員（1人）↓鉆孔班組（6人）+注漿班組（8人）+后勤組（2人）（二）進度計劃總工期30d，具體安排如下：準備階段：5d（含材料進場、設(shè)備調(diào)試）鉆孔施工：10d（2臺鉆機并行作業(yè)，日均完成7孔）注漿作業(yè)：12d（分2個作業(yè)面，日均完成5-6孔）檢測驗收：3d（三）勞動力配置工種人數(shù)職責(zé)范圍持證要求鉆機操作工4鉆孔作業(yè)、設(shè)備維護特種作業(yè)操作證注漿工6漿液制備、注漿操作專業(yè)培訓(xùn)合格證測量工2孔位放線、垂直度檢測測量放線工證書試驗工1材料取樣、漿液性能檢測試驗員崗位證書七、安全文明施工（一）安全防護措施用電安全：設(shè)置2級配電箱，實行"一機一閘一漏保"，電纜架空高度≥2.5m，接地電阻≤4Ω高空作業(yè)：鉆機操作平臺搭設(shè)1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶機械安全：注漿泵壓力表定期校驗（有效期6個月），傳動部位設(shè)置防護罩（二）環(huán)保措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理夜間施工許可粉塵防治：水泥罐安裝袋式除塵器，鉆孔作業(yè)采用濕法降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e8m3），廢水經(jīng)處理后回用，不外排（三）應(yīng)急準備編制專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：醫(yī)療急救箱（含止血帶、繃帶等）應(yīng)急注漿材料（速凝水泥500kg）備用注漿泵1臺、發(fā)電機（50kW）1臺每月組織1次應(yīng)急演練，重點訓(xùn)練冒漿處理、觸電急救等科目八、驗收標(biāo)準與資料歸檔（一）驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主竣工驗收分部分項劃分：劃分為3個分部（鉆孔工程、注漿工程、檢測工程），8個分項工程（二）歸檔資料清單工程技術(shù)文件：施工方案、技術(shù)交底記錄、設(shè)計變更單質(zhì)量證明文件：材料合格證、復(fù)試報告、檢測報告施工記錄：鉆孔記錄表、注漿參數(shù)記錄表、沉降觀測記錄驗收文件：分項工程驗收表、隱蔽工程驗收記錄、竣工驗收報告九、后續(xù)維護注漿完成后3個月內(nèi)，禁止重型車