凈水廠及取水口工程施工方案一、工程概況本工程包含凈水廠廠區(qū)建設(shè)及取水口設(shè)施兩部分，總占地面積約56畝，設(shè)計規(guī)模為日處理原水5萬噸。凈水廠采用"混凝沉淀+過濾+消毒"常規(guī)處理工藝，配套建設(shè)加藥間、沉淀池、濾池、清水池、送水泵房等主體構(gòu)筑物18座；取水口位于河道右岸，采用岸邊式取水頭部設(shè)計，配套建設(shè)取水泵房、格柵間及DN800原水輸水管道1.2km。工程地質(zhì)勘察顯示，場地土層分布為素填土（厚0.5-1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.8m）、石灰?guī)r（中風(fēng)化，埋深3.5-6.0m），地下水位埋深1.8-3.2m。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)規(guī)劃取水口作業(yè)區(qū)：劃分取水頭部施工區(qū)、取水泵房施工區(qū)、原水管線施工區(qū)三個子分區(qū)，設(shè)置獨立施工便道與材料堆場廠區(qū)作業(yè)區(qū)：按工藝流程劃分為預(yù)處理區(qū)（含格柵間、調(diào)節(jié)池）、常規(guī)處理區(qū)（沉淀池、濾池）、清水庫區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)（加藥間、配電間）四大功能區(qū)塊臨時設(shè)施區(qū)：在廠區(qū)西北側(cè)集中布置辦公生活區(qū)（占地1500㎡）、材料倉庫區(qū)（水泥罐3個、鋼筋加工棚800㎡）、混凝土攪拌站（HZS90型，產(chǎn)能90m3/h）（二）施工順序安排第一階段（1-3月）：取水口圍堰施工→取水泵房基坑開挖及支護→廠區(qū)清表及場地平整→臨時設(shè)施建設(shè)第二階段（4-9月）：取水頭部結(jié)構(gòu)施工→原水管道敷設(shè)→廠區(qū)構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工（按沉淀池→濾池→清水池順序）第三階段（10-14月）：廠區(qū)上部結(jié)構(gòu)施工→設(shè)備安裝→工藝管道安裝→電氣儀表安裝第四階段（15-16月）：單機調(diào)試→聯(lián)動試車→清水聯(lián)動試運行→竣工驗收（三）資源配置計劃資源類型主要配置內(nèi)容數(shù)量進場時間機械設(shè)備反鏟挖掘機（1.2m3）3臺第1個月旋挖鉆機（Φ1.5m）2臺第2個月汽車泵（48m）2臺第3個月振動壓路機（20t）1臺第1個月鋼筋彎曲機4臺第2個月人力資源管理人員28人第1個月鋼筋工45人第2個月木工60人第3個月混凝土工35人第3個月材料儲備P.O42.5水泥500t第2個月HRB400E鋼筋800t第2個月C30商品混凝土按需供應(yīng)第3個月三、主要施工方法（一）取水口施工施工圍堰采用土石圍堰結(jié)構(gòu)，頂寬4m，高度5.5m，迎水面坡比1:2.5，背水面坡比1:2.0。堰體采用黏性土填筑（滲透系數(shù)＜1×10??cm/s），迎水面鋪設(shè)雙層復(fù)合土工膜（HDPE材質(zhì)，1.5mm厚）防滲，膜上壓0.5m厚塊石防沖。圍堰內(nèi)設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)，沿基坑周邊布置單排井點管，間距1.2m，濾管埋深6.5m，配備4臺真空井點泵同步抽水。取水頭部采用沉井施工工藝，沉井尺寸8m×5m×9.5m（長×寬×高），分三節(jié)預(yù)制：第一節(jié)高3.5m（含刃腳），第二節(jié)高3.0m，第三節(jié)高3.0m。刃腳采用C30鋼筋混凝土，踏面寬度15cm，內(nèi)側(cè)傾角60°。沉井下沉采用排水下沉法，配備2臺抓斗挖掘機（0.5m3）在井內(nèi)取土，下沉過程中每8小時觀測一次垂直度，當(dāng)偏差超過1%時采用偏除土法糾偏。沉井封底采用"導(dǎo)管法"澆筑C35P8抗?jié)B混凝土，厚度1.2m，分兩次澆筑，首次澆筑至刃腳以上50cm，待混凝土強度達70%后澆筑剩余部分。原水管道敷設(shè)采用DN800螺旋縫焊接鋼管（Q235B材質(zhì)），工作壓力1.0MPa。管道基礎(chǔ)采用150mm厚砂石墊層（砂石比3:7），接口采用手工電弧焊，焊接前進行坡口處理（V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm），每層焊口進行100%外觀檢查，Ⅱ級以上焊縫比例不低于95%。管道安裝采用機械下管法，使用25t汽車吊吊裝，穩(wěn)管時采用中心線法控制軸線偏差（≤30mm/10m）。管道試壓分兩段進行：原水管道試驗壓力1.5MPa，穩(wěn)壓30分鐘壓降≤0.05MPa為合格。（二）廠區(qū)構(gòu)筑物施工沉淀池施工模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐體系（立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm）。池壁模板采用對拉螺栓加固（Φ14mm，間距500×600mm），螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)（直徑70mm）。鋼筋工程：池壁鋼筋保護層厚度50mm，采用塑料墊塊（強度≥C30），間距800mm梅花形布置。底板鋼筋采用雙層雙向布置，下層鋼筋Φ20@150，上層鋼筋Φ18@200，上下層之間設(shè)置Φ16@1000mm的馬凳筋?；炷凉こ蹋翰捎肅30P6抗?jié)B混凝土，分三次澆筑：底板（一次連續(xù)澆筑，量380m3）→池壁（分兩段澆筑，高度各2.5m）→頂板?；炷敛捎帽盟蜐仓?，布料點間距≤3m，振搗采用Φ50插入式振搗棒（移動間距≤500mm），池壁施工縫設(shè)置300mm寬止水鋼板（3mm厚）。濾池施工濾板安裝：采用預(yù)制鋼筋混凝土濾板（1000×500×100mm），安裝前進行平整度檢測（允許偏差±2mm）。濾板接縫采用膨脹橡膠條密封，板底設(shè)置可調(diào)式不銹鋼支撐座（調(diào)節(jié)高度范圍±30mm），安裝完成后進行24小時滿水試驗，確保無滲漏。濾頭安裝：采用ABS材質(zhì)長柄濾頭（φ20mm），梅花形布置，間距150mm，安裝前逐個進行通氣試驗（通氣壓力0.05MPa，氣流均勻）。濾頭與濾板連接采用環(huán)氧樹脂密封，固化時間≥48小時。清水池施工防水施工：池體混凝土抗?jié)B等級P8，外側(cè)涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+1.5mm厚HDPE防水卷材（采用空鋪法施工）。變形縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶（CB300×8mm），外側(cè)增設(shè)外貼式止水帶（350mm寬）。預(yù)埋件處理：所有穿池壁管道設(shè)置剛性防水套管（翼環(huán)厚度10mm，寬度100mm），套管與管道之間采用石棉水泥打口密封，外側(cè)用膨脹防火密封膠封堵。（三）設(shè)備安裝工程水泵安裝取水泵房安裝3臺立式離心泵（2用1備），型號200S-95，流量280m3/h，揚程32m。設(shè)備安裝采用"二次灌漿法"，基礎(chǔ)平整度控制在0-5mm/m，水泵軸線與電機軸線同軸度偏差≤0.1mm/m。管道與水泵連接采用彈性聯(lián)軸器，安裝完成后進行盤車檢查（轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象），單機試運行時間≥2小時，軸承溫升≤40℃。濾池設(shè)備安裝安裝3套虹吸濾池自動控制系統(tǒng)，包括電動閥門（DN200，開關(guān)時間≤30s）、液位傳感器（測量精度±5mm）、PLC控制柜。閥門安裝前進行殼體壓力試驗（1.5倍工作壓力，保壓10min）和密封試驗（1.1倍工作壓力，保壓30min）。曝氣系統(tǒng)安裝：采用穿孔管曝氣（孔徑Φ5mm，孔距100mm），安裝完成后進行曝氣均勻性檢測，各點曝氣強度偏差≤10%。加藥系統(tǒng)安裝混凝劑投加裝置（PAC）安裝2套，包括溶解箱（2m3）、投加泵（計量精度±1%）、管路系統(tǒng)。設(shè)備管道采用UPVC材質(zhì)，法蘭連接，安裝坡度0.005，最高點設(shè)置排氣閥。消毒系統(tǒng)安裝二氧化氯發(fā)生器2臺（1用1備），產(chǎn)氣量500g/h，設(shè)備與管路連接采用耐腐蝕不銹鋼（316L材質(zhì)），電氣線路穿PVC管保護。四、關(guān)鍵施工技術(shù)措施（一）深基坑支護技術(shù)取水泵房基坑深9.2m，采用"排樁+內(nèi)支撐"支護體系：排樁采用Φ800鉆孔灌注樁，間距1.2m，樁長15m，混凝土強度C30，鋼筋籠長12m（配筋10Φ22主筋）設(shè)置兩道內(nèi)支撐：第一道采用Φ609鋼管支撐（壁厚16mm），水平間距3m；第二道采用鋼筋混凝土支撐（截面800×600mm）基坑降水采用管井降水，沿坑周布置8口管井（Φ300mm，深15m），配備150QJ20-26型潛水泵（揚程26m）監(jiān)測要求：每日監(jiān)測樁頂位移（報警值50mm）、周邊沉降（報警值30mm）、地下水位（控制在坑底以下1m）（二）大體積混凝土施工沉淀池底板尺寸38m×15m×1.2m（混凝土量684m3），采用大體積混凝土施工技術(shù)：配合比設(shè)計：采用P.O42.5水泥（用量320kg/m3），摻加粉煤灰（摻量25%）和礦粉（摻量15%），選用JM-PCA高效緩凝減水劑（摻量1.2%），初凝時間控制在12-14h溫度控制：預(yù)埋DTS分布式光纖測溫系統(tǒng)（測溫點間距1m），控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃。采用循環(huán)冷卻水降溫（預(yù)埋Φ50冷卻水管，水流速1.2m/s），當(dāng)內(nèi)外溫差＞20℃時啟動降溫系統(tǒng)澆筑工藝：采用"斜面分層、薄層澆筑"法，分層厚度500mm，推進速度1.5m/h，使用3臺振搗棒（分別布置在坡頂、坡中、坡腳），振搗時間15-20s/點養(yǎng)護措施：澆筑完成后覆蓋2層阻燃草簾+塑料薄膜保濕，養(yǎng)護時間≥14天，當(dāng)混凝土強度達75%后方可拆除側(cè)模（三）管道焊接質(zhì)量控制原水管道焊接采用"三檢制"質(zhì)量控制：焊前檢查：管材坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，對口間隙控制在2-4mm，錯邊量≤1.5mm焊接過程控制：采用"雙人對稱焊"工藝，打底焊采用Φ3.2mmE4303焊條（電流90-110A），填充焊采用Φ4.0mm焊條（電流140-160A），焊接層間溫度保持在80-150℃焊后檢驗：100%外觀檢查（咬邊深度≤0.5mm，余高0-3mm），50%射線探傷（Ⅱ級合格），不合格焊縫返修次數(shù)≤2次焊接環(huán)境控制：當(dāng)風(fēng)速＞8m/s時設(shè)置防風(fēng)棚，相對濕度＞90%時采用預(yù)熱措施（預(yù)熱溫度80-100℃），雨天停止焊接作業(yè)五、質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制水泥：選用P.O42.5R水泥，進場時查驗出廠合格證及3天強度報告，每200t進行一次常規(guī)指標檢驗（安定性、凝結(jié)時間、強度）鋼筋：HRB400E鋼筋進場時按60t為一批次進行力學(xué)性能檢驗，鋼筋表面不得有裂紋、折疊等缺陷，調(diào)直后鋼筋的抗拉強度偏差≤50MPa防水材料：HDPE防水卷材進場時查驗出廠檢驗報告，每10000㎡抽樣進行拉伸強度、耐熱度、低溫柔性檢驗，不合格材料嚴禁使用（二）施工過程質(zhì)量控制測量控制：建立三級測量控制網(wǎng)（廠區(qū)首級控制網(wǎng)→分區(qū)控制網(wǎng)→構(gòu)筑物軸線網(wǎng)），使用全站儀（測角精度2"）進行軸線放樣，水準儀（精度±2mm/km）進行高程控制，每季度進行一次控制網(wǎng)復(fù)核混凝土施工控制：設(shè)置混凝土標養(yǎng)室（溫度20±2℃，濕度≥95%），每100m3混凝土制作3組試塊（標養(yǎng)、同條件、抗?jié)B各1組）。混凝土坍落度每工作班檢查不少于2次，允許偏差±20mm隱蔽工程驗收：嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，地基處理、鋼筋綁扎、防水層施工等關(guān)鍵工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進入下道工序，驗收資料留存影像記錄（三）質(zhì)量通病防治混凝土裂縫防治：嚴格控制水灰比（≤0.55），摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）池壁混凝土分兩次澆筑，間隔時間≥72h，施工縫留置在距底板300mm處養(yǎng)護期間采取溫控措施，避免急劇降溫（降溫速率≤2℃/d）管道接口滲漏防治：鋼管焊接采用"雙人雙面對稱焊"工藝，減少焊接變形柔性接口橡膠圈安裝前檢查是否有破損，安裝時涂刷硅油潤滑管道試壓前進行預(yù)試驗（0.2MPa穩(wěn)壓30min），檢查無異常后再升至試驗壓力六、安全生產(chǎn)管理（一）安全防護措施高處作業(yè)防護：搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），腳手板滿鋪并固定（探頭板≤150mm）高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（定期檢測，有效期2年）臨時用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱三級配電，實行"一機一閘一漏"保護（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）配電箱防護等級不低于IP54，防雨棚采用阻燃材料搭設(shè)，高度≥2.5m水上作業(yè)安全：取水口作業(yè)人員配備救生衣（每人1件），臨水作業(yè)面設(shè)置1.5m高防護欄桿+安全密目網(wǎng)圍堰設(shè)置安全通道（寬1.5m），兩側(cè)安裝防護欄桿，夜間設(shè)置紅色警示燈（間距50m）（二）專項施工方案針對以下危險性較大分部分項工程編制專項施工方案，并組織專家論證：取水泵房深基坑支護工程（開挖深度9.2m）清水池高大模板工程（支模高度8.5m，跨度15m）橋式起重機安裝工程（起重量10t）有限空間作業(yè)（井下作業(yè)、池內(nèi)防腐）（三）應(yīng)急管理應(yīng)急組織：成立項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急小組，配備專職安全員3名，設(shè)立24小時應(yīng)急值班電話應(yīng)急物資：儲備應(yīng)急發(fā)電機（200kW）1臺、潛水泵（5.5kW）6臺、急救箱3個、應(yīng)急照明設(shè)備20套應(yīng)急演練：每季度組織一次防汛應(yīng)急演練，每半年組織一次觸電事故應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查七、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路控制取水口圍堰施工（30天）→取水泵房結(jié)構(gòu)施工（90天）→取水頭部安裝（45天）沉淀池施工（120天）→濾池施工（150天）→清水池施工（90天）工藝管道安裝（180天）→設(shè)備安裝（150天）→單機調(diào)試（60天）（二）進度保障措施資源保障：高峰期投入鋼筋工60人、木工85人，混凝土攪拌站備用1臺75m3/h攪拌機，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)技術(shù)保障：對沉淀池、濾池等關(guān)鍵構(gòu)筑物采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)施工沖突；推廣應(yīng)用盤扣式腳手架（搭設(shè)效率提高30%）、鋼筋滾軋直螺紋連接（節(jié)約鋼筋2%）等新技術(shù)制度保障：實行周進度計劃考核，每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超過3天的項目制定趕工措施（可采取夜間施工、增加作業(yè)面等方式）八、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工措施場地硬化：施工便道采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝（300×400mm）和洗車平臺（配備高壓水槍、三級沉淀池）揚塵控制：易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉存儲，施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（使用防塵網(wǎng)或綠化），出入口設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀（超標自動報警）噪聲控制：破碎機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工噪聲控制在55dB以下，確需夜間施工時