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文檔簡介
ICS75.020
CCSP71
50
重慶市地方標準
DB50/T1727.1—2024
零散天然氣橇裝回收安全技術規(guī)程
第1部分:液化天然氣
2024-11-27發(fā)布2025-02-27實施
重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布
DB50/T1727.1—2024
目次
前言.......................................................................................................................................................................II
1范圍.....................................................................................................................................................................1
2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................................1
3術語和定義.........................................................................................................................................................2
4一般規(guī)定.............................................................................................................................................................2
5設計.....................................................................................................................................................................3
6施工、試運行及驗收.......................................................................................................................................10
7運行與維護.......................................................................................................................................................11
8充裝要求...........................................................................................................................................................11
9拆除及搬遷.......................................................................................................................................................12
10安全管理.........................................................................................................................................................12
I
DB50/T1727.1—2024
前??言
本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)定
起草。
本文件是DB50/T1727《零散天然氣橇裝回收安全技術規(guī)程》的第1部分。DB50/T1727已經(jīng)發(fā)布
了以下部分:
——第1部分:液化天然氣。
——第2部分:壓縮天然氣。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。
本文件由重慶市應急管理局提出、歸口并組織實施。
本文件起草單位:中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田公司、中國石油天然氣股份有限公司西
南油氣田公司成都天然氣化工總廠、中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田公司安全環(huán)保與技術監(jiān)督
研究院、重慶市安全生產(chǎn)科學研究有限公司、重慶科技大學、大慶油田有限責任公司重慶分公司、中國
石油化工股份有限公司西南油氣分公司。
本文件主要起草人:高川杰、朱凌、汪剛、龔建華、高立新、鄧曉峰、譚龍華、李文藝、劉盛兵、
魯龍興、王爾笑、胡軍、蔣軍、陳美寶、邢蕓鍵、楊圓鑒、廖特權、閉其云。
II
DB50/T1727.1—2024
零散天然氣橇裝回收安全技術規(guī)程第1部分:液化天然氣
1范圍
本文件規(guī)定了零散天然氣橇裝回收在設計、施工、運行與維護、充裝要求、拆除及搬遷、安全管理
過程中的技術要求。
本文件適用于安裝在地面基礎上處理量不大于30×104m3/d且不含固定式液化天然氣儲罐的零散
天然氣橇裝回收裝置(液化天然氣)新建、改建和擴建工程。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T2893.5圖形符號安全色和安全標志第5部分:安全標志使用原則與要求
GB/T4213氣動調(diào)節(jié)閥
GB/T4272設備及管道絕熱技術通則
GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管
GB12158防止靜電事故通用導則
GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
GB/T19204液化天然氣的一般特性
GB/T22653液化氣體設備用緊急切斷閥
GB/T22724液化天然氣設備與安裝陸上裝置設計
GB/T24918低溫介質(zhì)用緊急切斷閥
GB/T24925低溫閥門技術條件
GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則
GB/T38753液化天然氣
GB39800.2個體防護裝備配備規(guī)范第2部分:石油、化工、天然氣
GB50016建筑設計防火規(guī)范
GB50057建筑物防雷設計規(guī)范
GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范
GB50183石油天然氣工程設計防火規(guī)范
GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范
GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范
GB50264工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范
GB/T50823油氣田及管道工程計算機控制系統(tǒng)設計規(guī)范
GB50974消防給水及消防栓系統(tǒng)技術規(guī)范
GB/T51257液化天然氣低溫管道設計規(guī)范
GB51261天然氣液化工廠設計標準
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GB55036消防設施通用規(guī)范
GB55037建筑防火通用規(guī)范
AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范
JT/T617危險貨物道路運輸規(guī)則
SY/T0048石油天然氣工程總圖設計規(guī)范
SY/T0076天然氣脫水設計規(guī)范
SY/T5225石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術規(guī)程
SY/T5719天然氣凝液安全規(guī)范
SY/T6277硫化氫環(huán)境人身防護規(guī)范
SY/T6503石油天然氣工程可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)安全規(guī)范
TSG08特種設備使用管理規(guī)則
TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程
3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
零散天然氣scatterednaturalgas
指油氣田新井測試、評價井試采、分散單井等產(chǎn)出的不具備外輸條件,不滿足地面集輸系統(tǒng)或處理
設施最低進氣條件的天然氣。
3.2
液化天然氣liquefiednaturalgas
主要由甲烷組成,可能含有少量的乙烷、丙烷、丁烷、氮或通常存在于天然氣中的其他組分的一種
無色低溫液態(tài)流體。
3.3
橇裝裝置skid-mountedrecovery
是一種將多個設備或組件集成在一個整體底座上的組合,具備整體移動和快速安裝的特性。
3.4
橇裝回收裝置skid-mountedrecoveryunit
由一個或多個橇裝裝置,按一定功能要求組合,實現(xiàn)零散天然氣回收功能的生產(chǎn)設施。
4一般規(guī)定
4.1基本要求
4.1.1油氣開采企業(yè)承擔井口零散天然氣橇裝回收安全生產(chǎn)主體責任,處理量不大于30×104m3/d且
不含固定式液化天然氣儲罐,試采井、探評井零散天然氣回收期不超過4年,分散井回收期不宜超過4
年,屬于油氣集輸環(huán)節(jié),納入石油天然氣開采安全監(jiān)管范疇。
4.1.2在同一零散氣回收場所生產(chǎn)運營的外包單位數(shù)量不得超過3家,在同一施工或生產(chǎn)區(qū)域有兩家
及以上單位,油氣開采企業(yè)應組織簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議,明確相關單位安全管理界面和安全職責。
4.1.3橇裝回收裝置管理單位應設置安全生產(chǎn)管理機構,或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員,建立安全
生產(chǎn)管理制度。
4.1.4安全設施與主體工程應同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
4.1.5橇裝回收裝置區(qū)域布置應符合國家、行業(yè)有關油氣集輸場所的安全環(huán)境要求。
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4.1.6含硫化氫天然氣開展回收的應采用脫硫工藝預處理后,硫化氫含量應小于20mg/m3再進入液
化天然氣橇裝回收裝置。井口天然氣中硫化氫含量≥30g/m3不應采用橇裝回收裝置回收。
4.1.7涉及道路運輸液化天然氣,應遵守JT/T617。
4.2橇裝裝置要求
4.2.1橇裝裝置內(nèi)控制箱、儀表、管路閥門、元器件等應符合設計要求。橇中屬于特種設備的設施要
按照特種設備相應的技術規(guī)范要求進行設計、制造、監(jiān)檢。
4.2.2橇裝裝置應具有產(chǎn)品銘牌,標明設計、參數(shù),設計單位、制造單位,出廠日期、尺寸、重量等。
4.2.3橇裝裝置應滿足巡檢、維護空間要求。
5設計
5.1區(qū)域布置
5.1.1橇裝回收裝置宜布置在城鎮(zhèn)和居住區(qū)的全年最小頻率風向的上風側(cè)。在山區(qū)、丘陵地區(qū)建設橇
裝回收裝置,宜避開窩風地段。
5.1.2橇裝回收裝置外接道路應滿足運輸車輛安全通行的條件。
5.1.3橇裝回收裝置、放空管和液化天然氣裝車點與裝置外建(構)筑物的防火間距,不應小于表1
的規(guī)定:
表1橇裝回收裝置、放空管和液化天然氣裝車點與裝置外建(構)筑物的防火間距
單位為米
橇裝回收裝置放空液化天然氣裝
序號裝置外建(構)物
原料氣不含凝液原料氣含凝液管車點
1100人以上的居住區(qū)、村鎮(zhèn)、公共福利設施30506038
2100人以下的散居房屋30456034
3相鄰廠礦企業(yè)30506038
國家鐵路線30404030
4鐵路
工業(yè)企業(yè)鐵路線20354027
高速公路20304023
5公路
其他公路10203015
635KV及以上獨立變電所30506038
7架空電力線路1.5倍桿高1.5倍桿高401.5倍桿高
架空通信國家Ⅰ、Ⅱ級1.5倍桿高404010
8
線其他通信線路1.5倍桿高1.5倍桿高301.5倍桿高
9爆炸作業(yè)場地(如采石場)300300150500
注:表中橇裝回收裝置數(shù)值系指其內(nèi)甲、乙類儲罐外壁與周圍居住區(qū)、相鄰廠礦企業(yè)、交通線等的防火間距。油氣
處理設施、容器、廠房與序號1~6的防火間距可按本表減少25%。
5.1.4放空管宜位于橇裝回收裝置生產(chǎn)區(qū)最小頻率風向的上風側(cè),且宜布置在橇裝回收裝置場外地勢
較高處。與石油天然氣場站間距:放空管放空量等于或小于1.2×104m3/h時,不應小于10m;放空
量大于1.2×104m3/h且等于或小于4×104m3/h時,不應小于40m。
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5.1.5含硫化氫場站的公眾安全防護距離應滿足SY/T6277的要求。
5.2平面布置
5.2.1橇裝回收裝置總平面應根據(jù)生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點和火災危險性,結(jié)合地形、風向
等條件,按功能分區(qū)對橇裝回收裝置集中布置。
5.2.2充裝區(qū)宜布置在橇裝回收裝置的場區(qū)邊沿或場外,并宜獨立成區(qū)。
5.2.3放空管管口應高出距其10m范圍內(nèi)的建(構)筑物或露天設備平臺2m以上,且距地面高度
不得小于10m。
5.2.4在距離主要出入口較遠的地段,巡視或檢修較多的地點附近應設置逃生出口,逃生出口應與主
要出入口位于不同方位。通往逃生出口的路線應保證暢通。
5.2.5設置橇裝回收裝置的站場內(nèi)部防火間距應當滿足GB50183的有關規(guī)定,且不應小于表2的規(guī)
定。
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表2橇裝回收裝置站場內(nèi)部設施間的防火距離
單位為米
含油污油罐(池、
露天油氣可燃氣體壓10kV及以下3
天然氣凝液加熱爐、凝析油箱)(m)裝卸車鶴管輔助生產(chǎn)
名稱氣井密閉裝備縮機及壓縮水套爐戶外變壓器、發(fā)電機房
泵、閥組間鍋爐房油罐(充裝區(qū))設施
及閥組機房配電間≤30>30
氣井
露天油氣密閉裝備
5
及閥組
可燃氣體壓縮機及
20
壓縮機房
天然氣凝液泵、閥組
20
間
水套爐951515
加熱爐、鍋爐房20201522.5
10kV及以下戶外變
15101522.5--
壓器、配電間
發(fā)電機房20121515---
凝析油油罐1510151015201515
含油污油≤30-9-15152515
罐(池、箱)20
>3012151522.5153015
(m3)
汽車裝卸鶴管(充裝
1515151515201515151515
區(qū))
輔助生產(chǎn)設施20151515----151522.515
計量儀表間、集中控
9510101010-151015
制室
污水池555555555551010
注1:輔助生產(chǎn)設施指裝置內(nèi)的空壓制氮橇、循環(huán)水橇、脫鹽水橇等。
注2:“-”表示設施之間的防火間距應滿足GB50016的規(guī)定,未明確的設施間距需滿足安裝、操作及維修要求。
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5.2.6含硫化氫場站平面布置的安全防護距離還應滿足SY/T0048的要求。
5.3工藝設計
5.3.1回收工藝應根據(jù)裝置規(guī)模、原料氣的組分和壓力、節(jié)約能源及環(huán)境保護等因素合理確定。
5.3.2橇裝回收裝置的設計應符合提高裝置集成度、自動化程度和安全可靠性的要求,應設置可靠的
自動控制系統(tǒng),配套標準通信接口,實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能。
5.3.3液化天然氣的氣質(zhì)指標應符合GB/T38753的要求。
5.3.4使用溫度低于-20℃的管道應采用奧氏體不銹鋼無縫鋼管,其技術性能應滿足GB/T14976
的規(guī)定,液化天然氣管道材質(zhì)應滿足GB/T51257的規(guī)定,常溫天然氣管道選用的無縫鋼管材質(zhì)應滿足
GB/T9711的有關規(guī)定。
5.3.5在正常操作工況下與液化天然氣接觸的設備受壓元件、管道材料等的選擇參照GB/T19204中
的有關規(guī)定執(zhí)行。
5.3.6低溫管道絕熱設計應滿足GB50264和GB/T4272的規(guī)定。
5.3.7用于輸送低溫介質(zhì)的閥門應滿足GB/T24925的有關規(guī)定,緊急切斷閥應滿足GB/T22653的
有關規(guī)定,低溫緊急切斷閥應滿足GB/T24918的有關規(guī)定。
5.3.8橇裝回收裝置宜充分回收利用裝置發(fā)電機的余熱。
5.3.9橇裝回收裝置宜進行危險與可操作性危害(HAZOP)分析。
5.3.10在進橇裝回收裝置天然氣管道上應設置緊急切斷閥,緊急切斷閥應具有遠程操作功能。當場內(nèi)
有兩套及以上的橇裝回收裝置時,每套裝置的原料氣進氣管道上均應設置緊急切斷閥,具有遠程操作功
能。各橇裝裝置進出口均應設置切斷閥。
5.4工藝設施
5.4.1調(diào)壓計量
5.4.1.1天然氣進裝置管道宜采取調(diào)壓或限壓措施。天然氣進裝置管道設置調(diào)壓器時,調(diào)壓器應設置
在天然氣進裝置管道上的緊急切斷閥之后。
5.4.1.2原料天然氣經(jīng)調(diào)壓后,進入計量裝置。計量準確度不應低于1.0級。體積流量的基準狀態(tài),
壓力應為101.325KPa,溫度應為20℃。
5.4.1.3調(diào)壓器前后應設置指示式壓力表。
5.4.2酸性氣體脫除
5.4.2.1脫酸工藝宜采用混合胺法或活化胺作為吸附劑。
5.4.2.2脫酸后天然氣中二氧化碳含量應符合GB/T22724要求應小于50×10-6(體積分數(shù))。
5.4.2.3脫酸工藝應設置在線分析儀檢測二氧化碳含量。
5.4.3脫水
5.4.3.1脫水工藝應設置在線分析儀檢測水分含量。
5.4.3.2脫水宜采用3A或4A分子篩為吸附劑,脫水后氣體的水含量應小于1×10-6(體積分數(shù)),
分子篩脫水裝置設計應符合SY/T0076的規(guī)定。
5.4.4脫汞
5.4.4.1脫汞宜采用載硫活性炭或載銀分子篩作為吸附劑。
5.4.4.2脫汞裝置出口的天然氣汞含量應低于0.01μg/m3。
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5.4.5制冷
5.4.5.1橇裝回收裝置宜優(yōu)先采用混合冷劑制冷工藝,設置冷劑回收罐。
5.4.5.2大于300KW的電機宜使用高壓電機,應有電流、溫度等監(jiān)測。
5.4.5.3制冷壓縮機的進、出口位置應設置氣液分離器和液位監(jiān)測。
5.4.5.4制冷壓縮機橇現(xiàn)場控制柜應設置ESD控制按鈕。
5.4.6脫重烴
5.4.6.1進入橇裝回收裝置天然氣含有重烴(C5及以上)時,應設置脫除設施。
5.4.6.2脫除后天然氣中重烴(C5及以上)含量不宜大于0.1%(體積分數(shù))。
5.4.6.3天然氣凝液儲罐應設有排污口,污水應密閉收集并集中處理。
5.4.6.4天然氣凝液收集、儲存、充裝應符合SY/T5719相關要求。
5.4.7低溫液化
5.4.7.1冷箱宜設置具有超壓泄放功能的呼吸閥及可燃氣體探測裝置。
5.4.7.2冷箱換熱器上應設置帶有遠傳功能的溫度檢測元件。
5.4.7.3冷箱內(nèi)換熱器的各種流道應設置壓力泄放裝置,泄放壓力不應超過在冷箱換熱器的各種流道
的最大允許工作壓力。
5.4.7.4冷箱內(nèi)部不宜設置控制閥門。
5.4.7.5冷箱周邊設置圍堰或引流至安全處集中收集,并設低溫監(jiān)測裝置。
5.4.8充裝
5.4.8.1液化天然氣裝車液相總管和氣相總管上應設緊急切斷閥,緊急切斷閥與裝車鶴管的距離應符
合GB51261要求不小于10m,安裝位置應保證在緊急情況下操作人員易接近。
5.4.8.2液化天然氣充裝應采用低溫液體萬向充裝鶴管,采用管法蘭接頭,裝卸臂上應配置拉斷閥。
5.4.8.3液化天然氣汽車裝車鶴位之間的距離不應小于4m,與重烴充裝鶴位之間的距離不應小于8m。
5.4.8.4裝卸臂與罐車的連接應采用法蘭連接,充裝鶴管應設置緊急脫離設施。
5.4.8.5充裝區(qū)應設置圍堰或?qū)Я鳒稀?/p>
5.4.8.6充裝區(qū)應將低溫監(jiān)測和可燃氣體報警按照邏輯設置聯(lián)鎖停車。
5.4.8.7充裝區(qū)構建物應采用非燃燒體耐火材料,其耐火性能應滿足GB55037的規(guī)定。
5.4.8.8充裝管線上應設置具有遠傳功能的防超充裝流量監(jiān)測裝置。
5.4.8.9充裝鶴位靠近充裝車輛一側(cè)應設置高度不小于0.5m的防撞柱(欄)。
5.4.8.10充裝區(qū)應設置緊急停車按鈕。
5.4.9安全泄放
5.4.9.1橇裝回收裝置宜單獨設置放空管,可與井場放空管緊鄰布置。利用原井場放空管放空時,橇
裝回收裝置放空管與井場放空管進行“T”接,應確保不同壓力的放空點能同時安全排放。
5.4.9.2低溫放空和常溫放空系統(tǒng)應分開設置,低溫放空管線應復熱后再與放空總管連接,復熱后管
線出口應設溫度監(jiān)測。
5.4.9.3放空系統(tǒng)應設置阻火器、爆破片,含凝液天然氣放空還應設置放空分液罐。
5.4.9.4橇裝回收裝置的進氣總管緊急截斷閥后應設放空調(diào)節(jié)閥、安全閥。
5.4.9.5在不同壓力等級的壓力容器及其管路間設置安全閥、放空閥;安全閥設置應滿足TSG21的
有關規(guī)定。
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5.4.9.6低溫介質(zhì)封閉管道應設置熱膨脹安全閥或泄放設施。
5.5公用工程與輔助工程
5.5.1儀表及控制系統(tǒng)
5.5.1.1橇裝回收裝置宜設置周界入侵檢測報警系統(tǒng),并與視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動,實現(xiàn)自動報警和遠程
高音喊話。
5.5.1.2橇裝回收裝置應獨立設置基本過程控制系統(tǒng)(BPCS)、緊急停車系統(tǒng)(ESD)、火災報警系統(tǒng)
(FGS)和可燃氣體檢測報警系統(tǒng)(GDS),宜設置安全儀表系統(tǒng)(SIS),系統(tǒng)設置應符合GB/T50823
的相關要求。
5.5.1.3集中控制室內(nèi)應設置緊急停車按鈕,具備事故狀態(tài)下緊急切斷功能。現(xiàn)場緊急停車按鈕應設
置在人員容易接近、方便操作的地方。
5.5.1.4計算機控制系統(tǒng)供電應采用不間斷電源(UPS),UPS電池后備時間不應小于1h。
5.5.1.5橇裝回收裝置所有的電氣儀表設備,必須滿足適用于所規(guī)定的危險區(qū)劃分的防爆、耐火、防
護等級要求。
5.5.2防雷防靜電
5.5.2.1橇裝回收裝置內(nèi)建(構)筑物及設備、管道的防雷設計應符合GB50057的有關規(guī)定要求,
靜電設計應符合GB12158的有關規(guī)定。
5.5.2.2橇裝回收裝置內(nèi)建筑物防雷裝置接地(獨立接閃裝置的接地裝置除外)、防靜電接地、電子
和電子信息系統(tǒng)接地等宜共用接地裝置,接地電阻應小于4Ω。單獨設置的工藝裝置,接地電阻不宜
大于10Ω。地上或管溝敷設的金屬管道始末端硬座接地連接,接地電阻不宜大于10Ω。法蘭等金屬
構件應有可靠電氣連接;配線電纜應采用屏蔽電纜或鋼管保護,并做好接地處理。
5.5.2.3當設置罩棚時應考慮防雷措施,金屬罩棚可利用自身結(jié)構接閃,非金屬罩棚應設置避雷帶,
接地均應不少于2處。
5.5.2.4在生產(chǎn)區(qū)和充裝區(qū)入口處應設置防爆型人體靜電釋放裝置,并具有報警功能。
5.5.2.5充裝區(qū)應設置與罐車可靠連接的防靜電接地裝置,并應設置能檢測跨接線及監(jiān)視接地裝置狀
態(tài)的靜電接地儀,具有報警功能。
5.5.3通信及數(shù)字化
5.5.3.1橇裝回收裝置通信系統(tǒng)應滿足生產(chǎn)調(diào)度及安全防范的需求。
5.5.3.2橇裝回收裝置出入口設置高清攝像頭,應接入工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng),應建立移動式壓力容器充
裝追溯系統(tǒng),宜設置生產(chǎn)數(shù)據(jù)和工業(yè)電視實時監(jiān)控系統(tǒng)、AI智能違章識別系統(tǒng)、激光甲烷檢測系統(tǒng),
具有遠傳功能,系統(tǒng)記錄不應小于90d。
5.5.4建(構)筑物
5.5.4.1建(構)筑物的防火要求應符合GB55037、GB50016、GB50183的有關規(guī)定。
5.5.4.2橇裝回收裝置生產(chǎn)區(qū)應設置高度不低于2.2m的不燃燒實體圍墻或圍欄。
5.5.4.3集中控制室設置非防爆儀表及電氣設備時,集中控制室室內(nèi)地坪宜比室外地坪高0.6m;總
變(配)電所,變(配)電間的室內(nèi)地坪宜應比室外地坪高0.6m。
5.5.4.4集中控制室等有人值守場所不得在面向具有火災、爆炸危險裝置一側(cè)設置門窗、洞口。
5.5.4.5設備基礎應滿足承載力的安全要求,基礎周圍土方應夯實整平。當對設備基礎有沉降量要求
時,應以基礎均勻沉降且6d內(nèi)累計沉降量不大于12mm為合格?;A交付設備安裝時,混凝土強度
不應低于設計強度的75%。
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5.6安全防護設施
5.6.1緊急切斷系統(tǒng)
5.6.1.1緊急切斷閥應設置聯(lián)鎖裝置,具有手動和自動切斷功能,并能在事故狀態(tài)下易于接近且便于
操作。
5.6.1.2緊急截斷閥允許泄漏等級應選擇GB/T4213規(guī)定的V級或以上。
5.6.1.3遠程按鈕應設置在有人值守的集中控制室或值班室內(nèi)。
5.6.1.4緊急切斷系統(tǒng)應具有手動復位功能。
5.6.2檢測報警系統(tǒng)
5.6.2.1橇裝回收裝置工藝區(qū)、壓縮機廠房、充裝區(qū)等易發(fā)生可燃氣體或有毒氣體聚儲區(qū)域,應設置
可燃氣體或有毒氣體報警系統(tǒng)和火災自動報警系統(tǒng),并在適當位置設置火災手動報警按鈕。
5.6.2.2可燃或有毒氣體檢測報警器選用和安裝應滿足SY/T6503的規(guī)定。工藝裝置區(qū)、充裝區(qū)宜設
置激光甲烷檢測裝置。
5.6.2.3冷箱、充裝區(qū)以及其他存在潛在危險需要經(jīng)常觀測處,應設連續(xù)檢測液化天然氣泄漏的低溫
檢測報警裝置。
5.6.2.4橇裝回收裝置應設應急照明,后備時間不少于30min。
5.6.2.5報警系統(tǒng)應配有不間斷電源,供電時間不宜少于60min。
5.6.3消防
5.6.3.1橇裝回收裝置建(構)筑物消防設施應滿足GB50183、GB55036的有關規(guī)定。
5.6.3.2工藝裝置區(qū)、建(構)筑物配置滅火器類型和數(shù)量參照GB51261,具體配置應符合表3規(guī)定:
表3干粉滅火器配置一覽表
場所配置數(shù)量
工藝裝置區(qū)按區(qū)域面積,每300m2設置50kg不少于1具、8kg滅火器不少于2具
汽車罐車充裝區(qū)按充裝鶴管數(shù)量,每處設置8kg干粉滅火器不少于2具
注:8kg和50kg分別指手提式和推車式干粉型滅火器的藥劑充裝量。一個區(qū)域內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于2
具。
5.6.3.3其他建筑的滅火器配置應符合GB50140的有關規(guī)定。
5.6.3.4橇裝回收裝置區(qū)域內(nèi)應配置消防沙、消防桶、消防鏟等。
5.6.3.5對含有天然氣凝液的零散氣回收,天然氣凝液罐總?cè)萘看笥?0m3或單罐容量大于20m3時,
應設置固定式水噴霧或水噴淋系統(tǒng)和輔助水槍(水炮);總?cè)萘坎淮笥?0m3或單罐容量不大于20m3
時,可設置半固定式消防冷卻水系統(tǒng)。設置消防冷卻水系統(tǒng)時,消防用水量應按20L/s,火災延續(xù)供
水時間3h配置。消防水箱應滿足GB50974的要求,采用浸鋅鋼板、不銹鋼板等建造。配備液位監(jiān)
測裝置。消防水系統(tǒng)應具備遠程啟動功能。
5.6.4安全標識
5.6.4.1橇裝回收裝置入口設置進裝置須知、安全告知、應急疏散路線圖、安全警示標志和報警電話
號碼,并在生產(chǎn)場所、設施、設備上,設置安全警示標志。安全標識應符合GB/T2893.5的要求。
5.6.4.2橇裝回收裝置應有明顯可見的風向標或風向袋。
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5.7道路設計
5.7.1橇裝回收裝置場內(nèi)工藝裝置區(qū)、充裝區(qū)設置環(huán)形消防車道;受地形等條件限制時,應設有回車
場的盡頭式消防車道,消防車道應滿足消防車回轉(zhuǎn)要求。
5.7.2橇裝回收裝置場內(nèi)道路坡度宜小于8%,道路寬度宜大于4.5m,轉(zhuǎn)彎半徑至少應滿足罐車通行
要求。
6施工、試運行及驗收
6.1施工
6.1.1施工應根據(jù)工程類型、環(huán)境地質(zhì)條件和工程實際編制施工方案。
6.1.2施工應根據(jù)環(huán)境條件進行安全分析、危險源辨識和風險評價并制定相應的預防和控制措施。
6.1.3施工現(xiàn)場規(guī)劃、設計應根據(jù)場地情況、人員數(shù)量、功能需求、工程所在地氣候特點和地方管理
要求等各項條件,采取滿足施工生產(chǎn)、安全防護、消防、衛(wèi)生防疫、環(huán)境保護、防范自然災害和規(guī)范化
管理等要求的措施。
6.1.4施工現(xiàn)場應在主要施工部位、作業(yè)層面、危險區(qū)域以及主要通道口設置安全警示標識。
6.1.5施工現(xiàn)場應根據(jù)安全事故類型采取防護措施。對存在的安全問題和隱患,應定人、定時間、定
措施組織整改。
6.1.6施工前應開展設計、安全、技術交底。
6.1.7施工單位應為施工人員配備基本的個人保護設備,對于特殊作業(yè)應配備專門的特殊個人保護設
備。
6.1.8配電系統(tǒng)和電氣設備應裝漏電保護裝置,并由專業(yè)人員進行安裝和檢查。
6.1.9新安裝承壓設備、工藝管道完成強度和氣密性試驗,并按GB50235、GB50184驗收合格。工
藝、設備、儀表、電氣系統(tǒng)均調(diào)試合格,并完好備用。
6.1.10應依次開展吹掃、試壓、干燥、置換等作業(yè),作業(yè)過程應符合SY/T5225的規(guī)定。
6.1.11橇裝回收裝置試運行前建設單位組織開展建設項目完工交接。
6.2試運行
6.2.1試運行應建立組織機構、編制試運行方案和應急預案。
6.2.2試運行前應按照設計文件和施工驗收規(guī)范對工藝設備、自動化、供配電、通信、安全等系統(tǒng)及
其他輔助工程進行投產(chǎn)條件檢查。
6.2.3試運行期間,應進行巡回檢查,并進行數(shù)據(jù)采集、記錄。
6.2.4試運行后,應結(jié)合試運行方案及運行情況修訂、完善操作規(guī)程和應急預案。
6.3驗收
6.3.1安全設施竣工或試運行完成后,應當委托具有陸上石油天然氣開采業(yè)評價資質(zhì)的安全評價機構
對安全設施進行驗收評價,并編制建設項目安全驗收評價報告。
6.3.2橇裝回收裝置竣工投入生產(chǎn)前,應組織安全設施竣工驗收,并對驗收發(fā)現(xiàn)的問題進行整改。安
全設施竣工驗收合格后,方可投入生產(chǎn)和使用。
6.3.3工程竣工后,應提供竣工資料。
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7運行與維護
7.1生產(chǎn)運行
7.1.1有橇裝回收裝置運行的站場應設置站長、安全生產(chǎn)管理員、特種設備管理員、操作員等,人員
數(shù)量應滿足生產(chǎn)運行需要。
7.1.2生產(chǎn)運行單位主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員應取得安全管理資格證書。特種作業(yè)人員應取得
特種作業(yè)資格證書。特種設備管理及操作人員應取得特種設備管理及操作資格證書。
7.1.3生產(chǎn)過程應按操作規(guī)程進行操作,不應有超溫、超壓、超轉(zhuǎn)速等現(xiàn)象。
7.1.4應對以下重點部位加強安全檢查,包括但不限于:
a)安全聯(lián)鎖保護裝置應完好、可靠。
b)安全設施應在校驗有效期內(nèi)。
c)壓縮機事故通風應完好。
d)消防、火災報警設施和可燃氣體檢測報警系統(tǒng)應完好。
e)防雷、防靜電接地裝置應連接牢固,無斷裂、松動、銹蝕現(xiàn)象。
7.2維護與檢修
7.2.1橇裝回收裝置運行單位應建立設備檔案,對設備進行維護、保養(yǎng),并定期進行檢測。
7.2.2檢修前應制定檢修方案。檢修方案包括裝置停運的置換方案、能量隔離和應急措施。
7.2.3易燃易爆區(qū)域必須使用防爆工具。
7.2.4生產(chǎn)運行單位應對檢維修工作質(zhì)量組織驗收,單臺設備或單元檢修質(zhì)量驗收合格后方可交付使
用。
7.2.5檢修結(jié)束后,檢修單位應及時對檢修現(xiàn)場進行清理。
7.2.6維護、保養(yǎng)、檢修應做好記錄,并專門存檔、保管。
7.3檢驗檢測
7.3.1壓力容器、壓力管道等特種設備應委托有相應資質(zhì)的檢驗機構進行定期檢驗。
7.3.2安全閥應至少每年進行一次校驗。壓力、流量、溫度、液位等檢
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