煉油廠儲(chǔ)罐通風(fēng)規(guī)章適用范圍本制度適用于煉油廠全體員工及客戶，旨在規(guī)范儲(chǔ)罐通風(fēng)操作，保障生產(chǎn)安全，防止環(huán)境污染，提升管理效能，符合國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。第一章總則為加強(qiáng)儲(chǔ)罐通風(fēng)管理，確保儲(chǔ)罐運(yùn)行安全，預(yù)防爆炸、火災(zāi)、中毒等事故發(fā)生，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》及行業(yè)規(guī)范，結(jié)合本廠實(shí)際情況，制定本制度。儲(chǔ)罐通風(fēng)是煉油廠安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，落實(shí)責(zé)任主體，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管控。全體員工應(yīng)熟悉本制度內(nèi)容，掌握通風(fēng)操作技能，嚴(yán)禁違章作業(yè)。第二章通風(fēng)目的與原則儲(chǔ)罐通風(fēng)的主要目的包括：1.排除罐內(nèi)積聚的可燃?xì)怏w、有毒有害氣體，防止形成爆炸性或窒息性混合物；2.均衡罐內(nèi)壓力，防止超壓或真空導(dǎo)致罐體損壞；3.維持罐內(nèi)溫度正常，防止因溫度過高引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)；4.檢測(cè)儲(chǔ)罐密封性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏隱患。通風(fēng)管理遵循以下原則：1.安全第一：確保通風(fēng)作業(yè)在安全條件下進(jìn)行，優(yōu)先預(yù)防事故發(fā)生；2.規(guī)范操作：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止擅自改變通風(fēng)方式或參數(shù)；3.分級(jí)管理：根據(jù)儲(chǔ)罐介質(zhì)特性、容積等級(jí)，實(shí)施差異化通風(fēng)管理；4.實(shí)時(shí)監(jiān)控：利用自動(dòng)化系統(tǒng)監(jiān)測(cè)通風(fēng)狀態(tài)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；5.應(yīng)急優(yōu)先：遇緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)預(yù)案。第三章通風(fēng)設(shè)備與設(shè)施1.通風(fēng)設(shè)備-儲(chǔ)罐應(yīng)配備固定式機(jī)械通風(fēng)裝置（包括強(qiáng)制送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)），滿足不同工況需求；-通風(fēng)設(shè)備應(yīng)定期檢查維護(hù)，確保運(yùn)行穩(wěn)定，風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求；-嚴(yán)禁在通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理，需停機(jī)后確認(rèn)無殘留氣體方可操作。2.監(jiān)測(cè)設(shè)施-安裝可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐區(qū)空氣成分，報(bào)警值應(yīng)低于國家規(guī)定的爆炸下限（LEL）的25%；-設(shè)置液位計(jì)、壓力表等輔助監(jiān)測(cè)設(shè)備，防止通風(fēng)過程中出現(xiàn)超壓或真空現(xiàn)象；-自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)記錄功能，保存至少3個(gè)月的歷史數(shù)據(jù)。3.安全附件-通風(fēng)管道應(yīng)設(shè)置防火閥、呼吸閥、防雨罩等安全裝置，防止火源、雨水侵入；-通風(fēng)口周圍禁止堆放易燃物，保持15米范圍內(nèi)無障礙物；-儲(chǔ)罐頂部通風(fēng)口應(yīng)加裝防鳥網(wǎng)，防止鳥類進(jìn)入。第四章通風(fēng)操作規(guī)程1.日常通風(fēng)-每日班前檢查通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)、電機(jī)、管道無異常；-根據(jù)工藝要求，定期進(jìn)行自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，確保罐內(nèi)氣體濃度低于安全限值；-通風(fēng)前需確認(rèn)儲(chǔ)罐液位正常，避免抽空或滿溢。2.特殊工況通風(fēng)-注料前通風(fēng)：新罐或檢修后儲(chǔ)罐投用前，必須進(jìn)行置換通風(fēng)，采用惰性氣體（如氮?dú)猓┐祾撸h(huán)次數(shù)不少于3次，檢測(cè)合格后方可進(jìn)料；-取樣前通風(fēng)：取樣前需先用空氣或氮?dú)庵脫Q罐內(nèi)氣體，取樣口應(yīng)高于液面1米以上；-泄漏處置通風(fēng)：發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)，控制泄漏擴(kuò)散范圍，嚴(yán)禁在泄漏點(diǎn)附近進(jìn)行非必要作業(yè)。3.停用與維護(hù)通風(fēng)-長期停用的儲(chǔ)罐，每月至少通風(fēng)1次，防止內(nèi)部氣體變質(zhì)；-通風(fēng)設(shè)備維護(hù)時(shí)，必須隔離電源，掛警示牌，由專業(yè)人員進(jìn)行；-維護(hù)后恢復(fù)運(yùn)行前，需進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確保無泄漏。第五章通風(fēng)監(jiān)測(cè)與記錄1.氣體檢測(cè)-通風(fēng)作業(yè)前后必須檢測(cè)罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度，合格后方可繼續(xù)操作；-有毒氣體檢測(cè)儀應(yīng)定期校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期不超過半年；-檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)時(shí)上傳至中控系統(tǒng)，并打印記錄。2.運(yùn)行記錄-每次通風(fēng)作業(yè)需填寫《儲(chǔ)罐通風(fēng)記錄表》，內(nèi)容包括：時(shí)間、操作人、通風(fēng)方式、風(fēng)量、氣體檢測(cè)數(shù)據(jù)、備注等；-記錄表由班組長審核簽字，存檔至少2年備查；-中控室應(yīng)實(shí)時(shí)顯示通風(fēng)狀態(tài)，遇異常立即報(bào)警。第六章責(zé)任與考核1.部門職責(zé)-生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定通風(fēng)操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況；-設(shè)備部負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備完好；-安保部負(fù)責(zé)通風(fēng)區(qū)域的安全檢查，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；-各車間主管為本單位通風(fēng)安全第一責(zé)任人。2.績效考核-將儲(chǔ)罐通風(fēng)管理納入安全生產(chǎn)考核，占比不超過10%；-違反本制度導(dǎo)致事故的，按《安全生產(chǎn)責(zé)任追究制度》處理；-連續(xù)3次檢查發(fā)現(xiàn)通風(fēng)不規(guī)范，取消當(dāng)年度評(píng)優(yōu)資格。3.培訓(xùn)與演練-每年組織全員通風(fēng)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；-每季度開展一次通風(fēng)應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案可行性；-新員工入職必須接受通風(fēng)操作培訓(xùn)，考核合格后方可參與作業(yè)。第七章應(yīng)急管理1.通風(fēng)故障處置-通風(fēng)設(shè)備突然停機(jī)，立即啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，同時(shí)檢查供電、電機(jī)故障；-通風(fēng)管道堵塞，停機(jī)后用壓縮空氣吹掃，嚴(yán)禁明火烘烤；-檢測(cè)到爆炸性氣體超限，立即停止通風(fēng)，隔離現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告應(yīng)急指揮部。2.事故報(bào)告-通風(fēng)過程中發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，疏散人員，撥打119和110；-事故報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：時(shí)間、地點(diǎn)、原因、影響范圍、處置措施等；-應(yīng)急指揮部根據(jù)事故等級(jí)，啟動(dòng)相應(yīng)預(yù)案。第八章附則