各部分尺寸變化較大，但0#塊是懸臂施工的基礎題，施工中應謹慎對待，施工順序為：托架施工→底模安裝→外側模安裝固定→底板、腹板、橫隔板普通鋼筋綁扎→腹板、橫隔板豎向預考慮到主墩承臺施工完畢后鋼板樁要拔除及0#塊施工完畢而設計常水位為+6.5m，可以滿足施工要求。鋼管布設位置為（一個在標高+5.8m處墩柱上順橋向兩側面預埋兩塊40*40cm鋼板，作為Φ420鋼管在順橋向抗剪固定點。支撐鋼管頂部設置2cm厚鋼板作為型桁架間間距分別為0.75m、0.75m、1.0m、1.0m、0.4m。貝雷桁架間梁間距依照碗扣支架的間距。在翼板部位的36#工字鋼上的碗扣支架外模全部采用定型鋼模，定型鋼模板的尺寸分1.5m×4.2m及考慮0#塊內梁體模板通用性差，擬采用2cm竹膠板拼模組合。端頭模板是保證0#塊端部及預應力管道成型要⑤、模板之間的固定體系背楞，橫向用鋼管通過扣件及拉桿將內、外?？蚣芾o，安裝內模底第一次：安放底板鋼筋、隔板鋼筋和橫向預應力鋼筋，布置腹板⑵、由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設立架立鋼筋，為保<6>、綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋，調整在錨墊板槽口內，使工作錨緊貼錨墊板，同時使兩者對中。夾片需保張拉力之間的關系。實際張拉過程中是依靠壓力表值來控制張拉力4束頂板預應力束4T1及2束腹板預應力束2W1需要張拉，張拉先頂板束后底板束，頂板束先張拉中間兩束，再張拉兩邊兩束。張拉控制應力，σcon=1860×0.75=1395MPa，預應力鋼絞線張拉程序：0→橫向、豎向預應力筋張拉的操作程序為：清理錨墊板，在錨墊板％，墊板上標記點的豎向距離作為計算伸長量值，計算實際伸長量△L，橫向、豎向預應力粗鋼筋張拉的注意事項:中心、板中心在一條直線上。如張拉中發(fā)現(xiàn)有鋼筋橫移，應立即停止接外的所有壓漿口、通風口、排水口、出漿口等的氣密閥，然后啟動到合適稠度時關閉出漿口閥門。在壓漿泵正壓力下，打開通風孔、排水口關閉的氣密閥，在錨端蓋帽進漿口和通風孔處壓入一定量漿體，0#塊長12m，高7m，寬12m，其高度高、自重大，考慮托架承載力、澆筑砼質量、施作工藝，58#右幅采取分兩次澆筑的方式澆筑第二次澆筑剩余部份。58左幅吸取了監(jiān)理指導下保證了0#塊砼質量。施工采用罐車運輸，通過汽車路泵送入優(yōu)化澆筑工藝，薄層澆注，“內排”并“外?！保档晚艃韧鉁卮?，也可用水直接覆蓋在砼表面，本橋0＃塊第一次澆筑擬采用水覆①、砼由拌和站集中拌和，罐車運輸至汽車泵泵送到位。拌和站⑥、對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責任，以防漏振。振0＃塊砼施工后，容易出現(xiàn)表面裂紋現(xiàn)象，原因來自于以主要是減小砼澆筑過程中砼自重所產生的變形，那么就要檢算好少砼開裂。試驗室多做幾組試驗，檢測砼的坍落度與和易性，控制水盡量壓縮砼澆筑總時間，保證砼供應的連續(xù)性。在砼澆筑前，模⑴、攪拌站機械處于良好狀態(tài)，任何機械都不能出現(xiàn)問題，對于⑵、計算水平運輸設備的砼輸送能力能否滿足砼施工需要，特別⑶,各型號振搗設備是否足夠，必須要有備用。加強砼的養(yǎng)護工作，要定時定人養(yǎng)護，砼澆筑完后馬上覆蓋砼表護。同時，鋼模板受陽光直接照射部份必須用草袋等遮蓋物遮蓋，避所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手4、防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽滑的硬底鞋。在無足夠安全防護時，要配戴安全帶，并將安全扣牢系免進”、“禁止通行”、“防止高空墜物”等警示牌。拆設備時，應6、高空作業(yè)所用的工