第1頁共21頁2025版9448-2025焊接與切割安全下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T3609.1職業(yè)眼面部防護焊接防護第1部分：焊接防護具GB/T3609.2職業(yè)眼面部防護焊接防護第2部分：自動變光焊接濾光鏡GB/T7247.3激光產(chǎn)品的安全第3部分：激光顯示與表演指南GB/T15579.1弧焊設備第1部分：焊接電源GB/T18490.1機械安全激光加工機第1部分：通用安全要求GB/T18490.2機械安全激光加工機第2部分：手持式激光加工機安全要求GB/T29729氫系統(tǒng)GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB30863個體防護裝備眼面部防護激光防護鏡GB/T43917.1焊接煙塵捕集和分離設備第1部分：一般要求GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ/T229.4工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第4部分：噪聲第2頁共21頁GBZ/T300.1工作場所空氣有毒物質測定第1部分：總則JB/T7947氣焊設備焊接、切割及相關工藝用炬JB/T10248氧-汽油焊割設備3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4通則4.1設備及操作所有運行使用中的焊接、切割設備應處于正常的工作狀態(tài)，存在安全隱患(例如安全性或可靠性不足)時，應停止使用并由維修人員修理。所有的焊接與切割設備應按制造廠提供的操作說明書或規(guī)程使用，并且還應符合本文件要求。4.1.3帶輪的重型移動設備安裝有滾輪的重型移動設備應確保安全定位，避免工作時的意外移動，4.2責任4.2.1安全管理體系管理者應對焊接或切割作業(yè)的實施建立可控的安全管理體系。安全管理體系應至少包括管理者、監(jiān)督者和操作者對焊接及切割作業(yè)安全實施負有的責任，以及管理與監(jiān)督措施。管理者應履行證書查驗責任，雇傭持證人員進行焊接、切割動火作業(yè)。管理者應對實施焊接及切割操作的人員及監(jiān)督人員進行必要的安全培訓，培訓內(nèi)容包括設備的安全操作、工藝的安全執(zhí)行及應急措施等。管理者有責任將焊接、切割可能引起的危害及后果以適當?shù)姆绞?例如安全培訓教育、口頭或書面說明、警告標識等)通告給實施操作的人員。管理者應標明允許進行焊接、切割的區(qū)域，并建立必要的安全措施。管理者應明確在每個區(qū)域內(nèi)單獨的焊接及切割操作規(guī)則，并確保每個有關人員對所涉及的危害有清醒的認識并且了解相應的預防措施。管理者應保證使用經(jīng)過認可并檢查合格的設備及工具焊鉗及人員防護裝置等)。管理者應選擇能夠提供持證人員并具備安全實施焊接、切割作業(yè)能力的分包商，并向分包商管理層說明工作現(xiàn)場特有的易燃材料或危險情況。焊接或切割現(xiàn)場應設置監(jiān)督者(現(xiàn)場管理和安全監(jiān)督人員),監(jiān)督者應對設備的安全管理及工藝的第3頁共21頁安全執(zhí)行負責。監(jiān)督者應保證：一各類防護用品得到合理使用；一在現(xiàn)場適當?shù)嘏渲梅阑鸺皽缁鹪O備；一指派火災警戒人員；一焊工在開始和繼續(xù)作業(yè)前取得許可；一所要求的焊接或切割作業(yè)規(guī)程被遵循。在不需要火災警戒人員的場合，監(jiān)督者應在焊接或切割作業(yè)完成后進行最終檢查，并組織消滅可能存在的火災隱患。操作者應具備對特種作業(yè)人員所要求的基本條件，并清楚將要實施操作時可能產(chǎn)生的危害以及適用于控制危害條件的程序。操作者應安全地使用設備，使之不會對生命及財產(chǎn)構成危害。電子束焊接人員應了解和掌握使用真空系統(tǒng)工作所要求的安全事項。從事焊接、切割的動火作業(yè)人員應按規(guī)定持焊接與熱切割或建筑焊工特種作業(yè)操作資格證書上崗，從事特種設備相關焊接作業(yè)人員應按規(guī)定持特種設備作業(yè)人員證上崗，具備相應動火作業(yè)安全技能。操作者應在規(guī)定的安全條件得到滿足并得到監(jiān)督者許可的前提下，實施焊接或切割操作。為防止其他人在不知情的情況下可能無意接觸高溫下的焊接產(chǎn)品，操作者應設置熱材料警示標志。5工作區(qū)域及人員的防護5.1工作區(qū)域的防護焊接設備、焊機、切割機具、鋼瓶、電纜及其他器具應放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或過往人員構成妨礙。為了防止作業(yè)人員或鄰近區(qū)域的其他人員受到焊接及切割電弧的輻射及飛濺傷害，應用不可燃或耐火屏(或屏罩)加以隔離保護。在經(jīng)常進行電弧焊接、激光焊接及切割的地方，相鄰的墻壁和其他表面應具有低反射率。5.1.4焊接與切割隔間在準許操作的焊接與切割場所，應用不可燃屏板或屏罩隔開形成焊接與切割隔間。5.2人身防護5.2.1通則按GB39800.1選擇防護用品。第5頁共21頁表1護目鏡遮光號的選擇指南(續(xù))電弧電流A最低遮光號氣割一一5.2.3身體保護防護服應根據(jù)具體的焊接和切割操作特點選擇。防護服應符合GB8965.2的要求，并應提供足夠的保護面積。所有焊工和切割工應佩戴耐火的防護手套。當身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，應使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質的圍裙。需要對腿做附加保護時，應使用耐火的護腿或其他等效的用具。在進行仰焊、切割或其他操作過程中，必要時應佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質地的斗篷以防頭部灼傷。當噪聲無法控制在GBZ2.2和GBZ/T229.4規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，應采用保護裝置(例如耳套、耳塞或用其他適當?shù)姆绞奖Ｗo)。5.3噪聲控制對于某些焊接及切割場合(如攪拌摩擦焊)應控制噪聲。當控制方法無法使得人員暴露在噪聲的允許范圍內(nèi)時，應使用個人防護裝置，例如耳塞.5.4呼吸保護設備利用通風手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時，應使用呼第6頁共21頁5.5人員培訓暴露于焊接及切割作業(yè)危險的人員應接受使用防護服和設備的培訓。6通風為了保證作業(yè)人員在無害的呼吸氛圍內(nèi)工作，所有焊接、切割、釬焊及有關操作應在足夠的通風條件下(包括自然通風或機械通風)進行。6.2防止煙氣流應采取措施避免作業(yè)人員直接呼吸到焊接操作所產(chǎn)生的煙氣流。6.3通風的實施為了確保車間空氣中焊接煙塵的污染程度低于GBZ/T300.1的規(guī)定值，應根據(jù)需要采取安全的通風措施(例如自然通風、機械通風等)。使用的除塵設備應滿足GB/T43917.1相關要求。6.4特別通風要求6.4.1法規(guī)規(guī)定的低允限材料在密閉空間中，當焊接或切割操作涉及釬劑、涂層，或其他含氟化物的材料時，應提供機械通風或呼吸保護系統(tǒng)。如果焊接材料或母材中含有鋅、銅時，防護要求同氟化物。6.4.3清潔劑使用氯化碳氫化合物的脫脂或清潔操作時應確保產(chǎn)生的蒸汽不會擴散到焊接、切割作業(yè)的氣氛中。6.4.4切割使用化學溶劑或鐵粉的氧氣切割、氣體保護電弧切割或等離子切割時應使用局部機械通風或其他方法去除產(chǎn)生的煙霧。應使用機械通風清除釬焊操作中可能產(chǎn)生的所有爆炸性或有毒氣體。在覆蓋有石棉材料的表面上進行焊接或切割操作時，應遵循相關安全要求。第7頁共21頁7消防措施應明確焊接操作人員、監(jiān)督人員及管理人員的防火職責，并建立切實可行的安全防火管理制度。7.2指定的操作區(qū)域焊接及切割應在為減少火災隱患而設計、建造(或特殊指定)的區(qū)域內(nèi)進行。因特殊原因需要在非指定的區(qū)域內(nèi)進行焊接或切割操作時，應經(jīng)檢查、核準。7.3放有易燃物區(qū)域的動火作業(yè)條件焊接或切割作業(yè)只應在無火災隱患的條件下實施。有條件時，應將工件移至指定的安全區(qū)進行焊接或切割作業(yè)。7.3.2轉移火源工件不可移動時，應將火災隱患周圍所有可移動的物體移至安全位置。7.3.3工件及火源無法轉移工件及火源都無法轉移時，應采取措施限制火源以免發(fā)生火災，例如：一易燃地板清掃干凈，并以灑水、鋪蓋濕沙、金屬薄板或類似物品的方法加以保護；一地板上的所有開口或裂縫覆蓋或封好，或者采取其他措施以防止地板下面的易燃物與可能由開口處落下的火花接觸，對墻壁上的裂縫或開口、敞開或損壞的門、窗亦采取類似的措施。7.4滅火在進行焊接及切割操作的地方應配置足夠的滅火設備，其配置取決于現(xiàn)場易燃物品的性質和數(shù)應處于可使用狀態(tài)。如果焊接地點距自動噴水頭很近，可根據(jù)需要用不可燃的薄材或潮濕的棉布將噴頭臨時遮蔽，而且這種臨時遮蔽應便于迅速拆除。7.4.2火災警戒人員的設置在下列焊接或切割的作業(yè)點及可能引發(fā)火災的地點，應設置火災警戒人員。a)靠近易燃物之處：建筑結構或材料中的易燃物距作業(yè)點10m半徑范圍內(nèi)。b)開口：在墻壁或地板有開口的10m半徑范圍內(nèi)(包括墻壁或地板內(nèi)的隱蔽空間)放有外露的易燃物，c)金屬墻壁和管道：靠近金屬間壁、墻壁、天花板、屋頂或接觸管道的另一側易受傳熱或輻射而引燃的易燃物。d)船上作業(yè)：在油箱、甲板、頂架和艙壁進行船上作業(yè)時，焊接時透過的火花、熱傳導可能導致隔壁艙室起火。第8頁共21頁7.4.3火災警戒職責火災警戒人員應經(jīng)必要的消防訓練，并熟知消防緊急處理程序。火災警戒人員負責監(jiān)視作業(yè)區(qū)域內(nèi)的火災情況以及在焊接或切割完成后檢查并消滅可能存在的殘火。火災警戒人員可以同時承擔其他職責，但不應對其火災警戒任務有干擾，7.5裝有易燃物容器的焊接或切割當焊接或切割裝有易燃物的容器時，應采取特殊的安全措施并經(jīng)嚴格檢查批準方可作業(yè)，否則不應實施作業(yè)。8有限空間內(nèi)的安全要求8.1有限空間內(nèi)的通風在有限空間內(nèi)作業(yè)時應采取特殊的措施。除了正常的通風要求之外，有限空間內(nèi)的通風還應防止可燃混合氣的聚集及大氣中富氧。有限空間內(nèi)在未進行良好的通風之前人員不應進入。若進入，應佩戴合適的供氣呼吸設備并由戴有類似設備的他人監(jiān)護，必要時在進入之前，對有限空間應進行毒氣、可燃氣、有害氣、氧量等的測試有限空間內(nèi)的通風不僅應確保焊工或切割工自身的安全，還應確保區(qū)域內(nèi)所有人員的安全。通風所使用的空氣，其數(shù)量和質量應保證有限空間內(nèi)的有害物質污染濃度低于規(guī)定值。供給呼吸器或呼吸設備的壓縮空氣應滿足正常的呼吸要求。呼吸器的壓縮空氣管應是專用管線，不應與其他管路相連接。除了空氣之外，氧氣、其他氣體或混合氣不應用于通風，在對生命和健康有直接危害的區(qū)域內(nèi)實施焊接、切割或相關工藝作業(yè)時，應采用強制通風、供氣呼吸設備或其他合適的方式。8.2使用設備的安置8.2.1氣瓶及焊接電源在有限空間內(nèi)實施焊接及切割時，氣瓶及焊接電源應放置在有限空間的外面。8.2.2通風管用于焊接、切割或相關工藝局部抽氣通風的管道應由不可燃材料制成。這些管道應根據(jù)需要進行第9頁共21頁定期檢查以保證其功能穩(wěn)定，其內(nèi)表面不應有可燃殘留物，8.3相鄰區(qū)域在有限空間鄰近處實施焊接或切割而使得有限空間內(nèi)存在危險時，應使鄰近的人員知道有限空間內(nèi)的危險后果，在缺乏必要的保護措施條件下嚴禁進入這樣的有限空間。8.4緊急信號當作業(yè)人員從人孔或其他開口處進入有限空間時，應具備向外部人員發(fā)出救援信號的手段。8.5有限空間的監(jiān)護人員在有限空間內(nèi)作業(yè)時，若存在嚴重危害生命安全的氣體，有限空間外面應設置監(jiān)護人員。監(jiān)護人員應具有在緊急狀態(tài)下迅速救出或保護里面作業(yè)人員的救護措施，具備實施救援行動的能力；應隨時監(jiān)護里面作業(yè)人員的狀態(tài)并與他們保持聯(lián)絡，備好救護設備。8.6釬焊爐如果需要人員進入釬焊爐或鄰近區(qū)域，應遵守8.1的規(guī)定，8.6.2火災和爆炸如果釬焊爐利用可燃氣體作為內(nèi)部氣氛，或通過燃燒可燃氣體產(chǎn)生內(nèi)部氣氛，應按程序確保爐內(nèi)不產(chǎn)生可燃氣體與空氣的爆炸性混合物。8.6.3通風釬焊爐內(nèi)的氣體應排放到不會使人員面臨危險的地方。9公共展覽及演示在公共場所進行焊接、切割操作的展覽、演示時，除了保障操作者的人身安全之外，還應保證觀眾免現(xiàn)場材料和設備的位置應確保在緊急情況下不會影響人員疏散。焊接、切割演示時用的氣瓶的重量或壓力應不超過其最大允許量的1/2.軟管、電纜和導管的位置不應有人員絆倒的危險。激光及激光-電弧復合焊接、激光切割展示的安全管理應符合GB/T7247.3的要求。致危害的地方，應設置適當?shù)木鏄酥臼谷藗儗@些危害有清楚的了解。焊接和切割區(qū)域應予以明確標明，并且應有必要的警告標志。第10頁共21頁11氧燃氣焊接及切割安全所有與燃氣接觸的部件應符合GB/T40371的要求。氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設備應與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。不應用沾有油污的手或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設備。氧氣通路內(nèi)應無鐵屑或鐵銹等金屬粉、粒，氣焊設備組裝和使用之前應進行清潔處理。氧燃氣焊接設備的氣密性應符合GB/T40337的要求，氣路系統(tǒng)各部件(例如焊割炬、安全裝置、軟管及其組件、減壓器、壓力表、氣瓶或供氣管路出口等)在形成完整連接后，應進行密封性檢查，應無氣體泄漏現(xiàn)象。檢驗氣路連接處密封性時，不應使用明火。不應用氧氣代替壓縮空氣使用，氧氣不應用于氣動工具、油預熱爐、啟動內(nèi)燃機、吹通管路、衣服及工件的除塵，為通風而加壓或類似的應用。氧氣噴流不應噴至帶油的表面、帶油脂的衣服或進入燃油或其他貯罐內(nèi)。用于氧氣的氣瓶、設備、管線或儀器不應用于其他氣體。未經(jīng)許可，不應裝設可能使空氣或氧氣與可燃氣體在燃燒前(不包括燃燒室或焊炬內(nèi))相混合的裝置或附件。切割過程中，需要使用氫系統(tǒng)時(包括制氫、用氫)應滿足GB/T29729的要求。使用氫氣或氫氧混合氣進行氣焊、切割及相關工藝作業(yè)時，應至少配置兩個阻火安全裝置和一個水封阻火器。使用的焊炬和割炬應符合JB/T7947、JB/T10248和GB/T43322的要求。使用焊炬和割炬時，應遵守制造商關于焊炬和割炬點火、調(diào)節(jié)及熄火的程序規(guī)定。點火之前，操作者應檢查焊炬和割炬的氣路是否通暢、射吸能力、氣密性等。點火時應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種。焊炬和割炬不應指向人員或可燃物。11.3軟管及軟管連接第11頁共21頁色應符合GB/T2550的要求。軟管連接應符合GB/T41861的要求。只有經(jīng)過檢驗合格的減壓器才應使用。減壓器的使用應遵守GB/T20262的有關規(guī)定，減壓器只應用于設計規(guī)定的氣體及壓力.減壓器的連接螺紋及接頭應保證減壓器安裝在氣瓶閥或軟管上之后連接良好、無任何泄漏。減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固；螺紋連接時，應擰足5個螺扣以上；專門的夾具壓緊時，裝卡應平整牢固。從氣瓶上拆卸減壓器之前，應將氣瓶閥關閉并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈，同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端都應裝上各自的單向閥，以防止氣流相互倒灌。當減壓器需要修理時，維修工作應由經(jīng)勞動、計量部門考核認可的專業(yè)人員完成。11.5氣瓶11.5.1通則所有用于焊接與切割的氣瓶都應按有關標準及規(guī)程制造、管理、維護并使用.使用中的氣瓶應進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶不應繼續(xù)使用。氣瓶的充氣應按規(guī)定程序由專業(yè)部門承擔，其他人不應向氣瓶內(nèi)充氣。除氣體供應者以外，其他人不應在一個氣瓶內(nèi)混合氣體或從一個氣瓶向另一個氣瓶倒氣，為了便于識別氣瓶內(nèi)的氣體成分，氣瓶應按GB/T7144規(guī)定標上明顯標志。其標識應清晰、不易去除。標識模糊不清的氣瓶不應使用。氣瓶應儲存在不會遭受物理損壞或使氣瓶內(nèi)儲存物的溫度超過40℃的地方。氣瓶應儲放在遠離電梯、樓梯或過道，不會被經(jīng)過或傾倒的物體碰翻或損壞的指定地點。在儲存時，氣瓶應穩(wěn)固以免翻倒。氣瓶在儲存時應與可燃物、易燃液體隔離，并且遠離容易引燃的材料(例如木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高且可阻燃0.5h以上的隔板隔離。氣瓶在使用時應穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。氣瓶不應置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方。氣瓶應距離實際焊接或切割作業(yè)點足夠遠(一般為5m以上),以免接觸火花、熱渣或火焰，否則應提供耐火屏障，氣瓶不應置于可能使其本身成為電路一部分的區(qū)域，避免與電動機車軌道、無軌電車電線等接觸。氣瓶應遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等，及可能供接地(例如電焊機)的物體。不應用電極敲擊氣瓶或在氣瓶上引弧。搬運氣瓶時，遵循以下要求：第12頁共21頁一關緊氣瓶閥，且不應提拉氣瓶上的閥門保護帽；一用吊車、起重機運送氣瓶時，應使用吊架或合適的臺架，不應使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤；一避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞。氣瓶不應作為滾動支架或支撐重物的托架。氣瓶應配置手輪或專用扳手啟閉瓶閥，氣瓶在使用后不應放空，應留有余壓。當氣瓶凍住時，不應在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶松動，應使用40℃以下的溫水解凍。11.5.6氣瓶的開啟將減壓器接到氣瓶閥門之前，閥門出口處首先應用無油污的清潔布擦拭干凈，然后快速打開閥門并立即關閉以便清除閥門上的灰塵或可能進入減壓器的臟物。清理閥門時，操作者應站在排出口的側面，不應站在其前面。不應在其他焊接作業(yè)點，以及存在火花、火焰或可能引燃的地點附近清理氣瓶閥。11.5.6.2開啟氧氣瓶的特殊程序減壓器安裝在氧氣瓶上之后，應進行以下操作。a)首先，調(diào)節(jié)螺桿并打開順流管路，排放減壓器的氣體。b)然后，調(diào)節(jié)螺桿并緩慢打開氣瓶閥，以便在打開閥門前使減壓器氣瓶壓力表的指針始終慢慢地向上移動。打開氣瓶閥時，站在瓶閥氣體排出方向的側面而不站在其前面。c)當壓力表指針達到最高值后，閥門完全打開以防氣體沿閥桿泄漏。11.5.6.3乙炔氣瓶的開啟開啟乙炔氣瓶的瓶閥時應緩慢，不應超過1.5圈，一般開至3/4圈以內(nèi)，以便在緊急情況下迅速關閉氣瓶。配有手輪的氣瓶閥門不應用榔頭或扳手開啟。未配有手輪的氣瓶，使用過程中應在閥柄上備有把手、手柄或專用扳手，以便在緊急情況下可以迅速關閉氣路。在多個氣瓶組裝使用時，至少應備有一把專用扳手以備急用。如果發(fā)現(xiàn)燃氣氣瓶的瓶閥周圍有泄漏，應關閉氣瓶閥擰緊密封螺帽。當氣瓶泄漏無法阻止時，應將燃氣瓶移至室外，遠離所有起火源，并做相應的警告通知。然后緩緩打開氣瓶閥，逐漸釋放內(nèi)存的氣體。有缺陷的氣瓶或瓶閥應做適宜標識，并送專業(yè)部門修理，經(jīng)檢驗合格后方可重新使用。氣瓶泄漏導致的起火可通過關閉瓶閥，采用水、濕布、滅火器等措施予以熄滅，無法通過上述措施熄滅的情況下，應將該區(qū)域疏散，并用大量水流澆濕氣瓶，使其保持冷卻。第13頁共21頁氣瓶在使用時，其上端不應放置物品，以免損壞安全裝置或妨礙閥門的迅速關閉。使用結束后，氣瓶閥應關緊。11.6匯流排的安裝與操作在氣體用量集中的場合可以采用匯流排供氣。匯流排的設計、安裝應符合相關要求。匯流排系統(tǒng)應合理設置回火保險器、氣閥、逆止閥、減壓器、濾清器、事故排放管等。安裝在匯流排系統(tǒng)的這些部件均應經(jīng)過單件或組合件的檢驗認可，并證明符合匯流排系統(tǒng)的安全要求，氣瓶匯流排的安裝應在對其結構和使用熟悉的人員監(jiān)督下進行。乙炔氣瓶和液化氣氣瓶應在直立位置上匯流。與匯流排連接并供氣的氣瓶，其瓶內(nèi)的壓力宜基本相等。12電弧焊接及切割安全根據(jù)工作情況選擇弧焊設備時，應符合焊接的各方面安全要求。進行電弧焊接與切割時所使用的設備應符合相應的焊接設備標準規(guī)定，還應滿足GB/T15579.1的安全要求。每臺(套)弧焊設備的操作程序應完備。12.2弧焊設備的安裝12.2.1弧焊設備的安裝應符合GB/T25295的規(guī)定。12.2.2設備的工作環(huán)境應與其技術說明書規(guī)定相符，安放在通風、干燥、無碰撞或無劇烈震動、無高12.2.3在特殊環(huán)境條件下(例如室外的雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境),應對設備采取特殊的防護措施以保證其正常的工作性能。12.2.4當特殊工藝需要高于規(guī)定的空載電壓值時，應對設備提供相應的絕緣方法(例如采用空載自動斷電保護裝置)或其他措施，12.2.5弧焊設備外露的帶電部分應設置完好的保護，以防人員或金屬物體(例如貨車、起重機吊鉤等)與之相接觸。焊機應以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置應連接良好，永久性的接地(或接零)應做定期檢查。不應使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。在有接地(或接零)裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與大地密切連接的焊件(例如管道、房屋的金屬支架等)時，特別注意焊機和工件的不應雙重接地。12.4.1構成焊接回路的焊接電纜應適合于焊接的實際操作條件。第14頁共21頁12.4.2構成焊接回路的電纜外皮應完整、絕緣良好(絕緣電阻應大于1MΩ)。用于高頻、高壓振蕩器設備的電纜，應具有相應的絕緣性能。12.4.3焊機的電纜應使用整根導線，盡量不帶連接接頭。需要接長導線時，接頭處應連接牢固、絕緣12.4.4構成焊接回路的電纜不應搭在氣瓶等易燃品上，不應與油脂等易燃物質接觸。在經(jīng)過通道、馬路時，應采取保護措施(例如使用保護套)。12.4.5能導電的物體(例如管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等)不應用作焊接回路的永久部分。但在建造、延長或維修時可以考慮作為臨時使用，其前提是應經(jīng)檢查確認所有接頭處的電氣連接良好，任何部位不會出現(xiàn)火花或過熱，此外，應采取特殊措施以防事故的發(fā)生。鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不應用來傳輸焊接電流。指定操作或維修弧焊設備的作業(yè)人員應了解、掌握并遵守有關設備安全操作規(guī)程及作業(yè)標準。此外，還應熟知本文件的有關安全要求(例如人員防護、通風、防火等內(nèi)容)。完成焊機的接線之后，在開始操作設備之前應檢查一下每個安裝的接頭以確認其連接良好。其內(nèi)容包括：一線路連接正確合理，接地應符合規(guī)定要求；一磁性工件夾爪在其接觸面上不應有附著的金屬顆粒及飛濺物；一盤卷的焊接電纜在使用之前應展開，以免過熱及絕緣損壞；一需要交替使用不同長度電纜時應配備絕緣接頭，以確保不需要時無用的長度可被斷開。12.5.3泄漏不應有影響焊工安全的任何冷卻水、保護氣或機油的泄漏。當焊接工作中止時(例如工間休息),應關閉設備或焊機的輸出端或者切斷電源。需要移動焊機時，應首先切斷其輸入端的電源。12.5.6不使用的設備金屬焊條和碳極在不用時應從焊鉗上取下，以消除人員或導電物體的觸電危險。焊鉗在不使用時應置于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶接觸不到的地方。半自動焊機的焊槍在不使用時應妥善放置，以免使槍體開關意外啟動，不應使焊條或焊鉗上帶電金屬部件與身體相接觸。第15頁共21頁焊工應用干燥的絕緣材料保護自己免除與工件或地面可能產(chǎn)生的電接觸。在坐位或俯位工作時，應采用絕緣方法防止與導電體的大面積接觸。應使用狀態(tài)良好的、足夠干燥的手套。焊鉗應具備良好的絕緣性能和隔熱性能，并且維修正常。如果槍體漏水或滲水會嚴重威脅焊工安全時，不應使用水冷式焊槍，焊鉗不應在水中浸透冷卻。更換電極或噴嘴時，應關閉焊機的輸出端。焊工不應將焊接電纜纏繞在身上，所有的弧焊設備應隨時維護，保持安全的工作狀態(tài)，當設備存在缺陷或安全危害時應中止使用，直到其安全性得到保證為止。修理應由認可的人員進行。焊接設備應保持良好的機械及電氣狀態(tài)。整流器應保持清潔。為了避免可能影響通風、絕緣的灰塵和纖維物積聚，對焊機應經(jīng)常檢查、清理。電氣繞組的通風口也要做類似的檢查和清理。發(fā)電機的燃料系統(tǒng)應進行檢查，防止可能引起生銹的漏水和積水。旋轉和活動部件應保持適當?shù)木S護和潤滑，為了防止惡劣氣候的影響，露天使用的焊接設備應予以保護。保護罩不應妨礙其散熱通風。當需要對設備進行維修或改裝時，應確保設備的修改或補充不會因設備電氣或機械額定值的變化而降低其安全性能。12.6.2潮濕的焊接設備已經(jīng)受潮的焊接設備在使用前應徹底干燥并經(jīng)適當試驗。設備不使用時應貯存在清潔干燥的地方.第16頁共21頁焊接電纜應經(jīng)常進行檢查，損壞的電纜應及時更換或修復，更換或修復后的電纜應具備合適的強度、絕緣性能、導電性能和密封性能。電纜的長度可根據(jù)實際需要連接，其連接方法應具備合適的絕緣性能。在弧焊作業(yè)中，用于保護的壓縮氣體應按第11章的相應規(guī)定管理和使用。電阻焊設備操作時，應符合焊接各方面的安全要求。電阻焊所使用的設備應符合相應的焊接設備標準規(guī)定及GB15578的安全要求。每臺(套)電阻焊設備的操作程序應完備。13.2電阻焊設備的安裝電阻焊設備的安裝應在專業(yè)技術人員的監(jiān)督指導下進行，并符合GB/T25295的規(guī)定。13.3保護裝置所有電阻焊設備上的啟動控制裝置(例如按鈕、腳踏開關、回縮彈簧及手提槍體上的雙道開關等)應妥善安置或保護，以免誤啟動。13.3.2固定式設備的保護措施所有與電阻焊設備有關的鏈、齒輪、操作連桿及皮帶都應按規(guī)定要求妥善保護。在單點或多點焊機操作過程中，當操作者的手需要經(jīng)過操作區(qū)域而可能受到傷害時，應有效地采用下述某種措施進行保護。這些措施包括但不局限于：一機械保護式擋板、擋塊；一雙手控制方法；一彈鍵；一限位傳感裝置；一任何當操作者的手處于操作點下面時防止壓頭動作的類似裝置或機構。第17頁共21頁13.3.3便攜式設備的保護措施所有懸掛的便攜焊槍設備(不包括焊槍組件)應配備支撐系統(tǒng)，這種支撐系統(tǒng)應具備失效保護性能，即使當個別支撐部件損壞時，仍能支撐全部載荷?；顒訆A頭的結構應保證操作者在作業(yè)時，其手指不存在被剪切的危險，否則應提供保護措施。如果無法取得合適的保護方式，應使用雙柄，即每只手柄上帶有安裝在適當位置上的一個或兩個操作開關。這些手柄及操作開關與剪切點或沖壓點應保持足夠的距離，以便消除手在控制過程中進入剪切點或沖壓點的可能。所有固定式或便攜式電阻焊設備的外部焊接控制電路應工作在規(guī)定的電壓條件下。高壓貯能電阻焊的電阻焊設備及其控制面板應配置合適的絕緣及完整的外殼保護。外殼的所有拉門應配有合適的聯(lián)鎖裝置。這種聯(lián)鎖裝置應保證當拉門打開時能有效斷開電源并使所有電容短路。除此之外，還可考慮安裝某種手動開關或合適的限位裝置作為確保所有電容完全放電的補充安全措施。在維修中頻直流(MFDC)和高頻直流(HFDC)電阻焊接控制器時，維修人員不應依賴濾波器電容器損耗裝置的存在，并應始終使用安全方法確認電容器已消散。采用MFDC和HFDC電阻焊接控制器的機器可以包含大型過濾器電容器，該電容器可以儲存危險的能量。這些控制器應符合相應工業(yè)機械電氣標準的要求。MFDC和HFDC電阻焊接控制器應具備一種確定過濾器電容器狀況的方法，如絕緣測試點。還應使用適當?shù)念A防性標簽來告知這種電壓危險。13.4.4扣鎖和聯(lián)鎖13.4.4.1拉門電阻焊機的所有拉門、檢修面板及靠近地面的控制面板應保持鎖定或聯(lián)鎖狀態(tài)以防止無關人員接近設備的帶電部分。13.4.4.2遠距離設置的控制面板置于高臺或單獨房間內(nèi)的控制面板應鎖定、聯(lián)鎖住或者用擋板保護并予以標明。當設備停止使用應提供合適的保護措施防止飛濺的火花產(chǎn)生危險，例如安裝屏板、佩戴防護眼鏡，由于電阻焊操作不同，每種方法宜單獨考慮。第18頁共21頁使用閃光焊設備時，應提供由耐火材料制成的閃光屏蔽并應采取適當?shù)姆阑鸫胧Ｔ诰邆湎率鎏攸c的電阻焊設備上，應設置一個或多個安全急停按鈕：一需要3s及3s以上時間完成一個停止動作；一撤除保護時，具有危險的機械動作。急停按鈕的安裝和使用不應對人員產(chǎn)生附加的危害。13.4.7接地電阻焊機的接地要求應符合GB15578的有關規(guī)定。電阻焊設備應由專人做定期檢查和維護。任何影響設備安全性的故障應及時報告給安全監(jiān)督人員。14電子束焊接及切割安全根據(jù)工作情況選擇電子束焊接設備時，應符合焊接作業(yè)的各方面安全要求。每臺(套)電子束焊接設備的操作程序應完備。設備上應放置合適的警告標志。電子束設備上的所有門、使用面板應適當固定，以免突然或意外啟動。所有高壓導體應完整地用固定好的接地導電障礙物包圍。運行電子束槍及高壓電源之前，應使用接地探頭。對中真空及非真空工藝，應提供正向通風抽氣和過濾。高真空電子束焊接過程中，清理真空腔室里面時應保持溶劑及清洗液的蒸汽濃度低于有害程度，焊接任何不熟悉的材料或使用任何不熟悉的清洗液之前，應確認是否存在危險。14.2.3X射線為了消除或減少X射線至無害程度，對電子束設備應進行適當保護。對輻射保護的任何改動應由設備制造廠或專業(yè)技術人員完成，修改完成后應由制造廠或專業(yè)技術人員做輻射檢查。用于觀察窗上的涂鉛玻璃應提供足夠的射線防護效果。為了減低眩光使之達到舒適的觀察效果，應選擇合適的濾鏡片。第19頁共21頁激光-電弧復合焊接、激光焊接與切割設備應滿足GB/T7247.1的要求。設備的安裝應滿激光器和激光系統(tǒng)的制造商應提供設備的安全操作說明。進行激光-電弧復合焊接操作時，應同時滿足本章規(guī)定的激光焊接要求以及第12章規(guī)定的電弧焊接要求。務人員、操作人員以及在超過1級的激光輻射下工作或可能暴露在激光輻射下的任何其他人員。應依據(jù)激光產(chǎn)品在操作、維護或服務過程中可能接觸到的激光輻射的危害等級確定相應的受培訓人員及培訓內(nèi)容。確保使用者了解潛在的危害和安全措施。操作人員應確保對安全使用條件下的目視監(jiān)視，并在設備故障或其他不安全使用條件下終止激光發(fā)射。應配備滿足GB/T7247.4要求的激光防護罩，每個激光產(chǎn)品應裝有防護罩以防止人員接觸超過1類可達發(fā)射極限(AEL)的激光輻射(包括漂移激光輻射),除非因執(zhí)行產(chǎn)品的功能需要時才能接觸激光輻射。注：激光產(chǎn)品的分類是基于防止人員接觸相當于4類的能量水平(例如激光加工設備);防護罩在合理可預見的單一故障條件下