2025版45671-2025建筑防水涂料安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了建筑防水涂料安全技術(shù)要求，描述了試驗(yàn)方法。

本文件適用于建設(shè)工程用柔性防水涂料、水泥基防水材料和其他液體型、雙組分液體粉料型、干粉

型防水材料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于

本文件，

GB/T267石油產(chǎn)品閃點(diǎn)與燃點(diǎn)測(cè)定法(開(kāi)口杯法)

GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)

GB/T8626建筑材料可燃性試驗(yàn)方法

GB/T16777—2008建筑防水涂料試驗(yàn)方法

GB/T18244—2022建筑防水材料老化試驗(yàn)方法

GB18583室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量

GB/T35468—2017種植屋面用耐根穿刺防水卷材

GB/T41078—2021建筑防水材料有害物質(zhì)試驗(yàn)方法

GB/T50082混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

DL/T5126—2021聚合物改性水泥砂漿試驗(yàn)規(guī)程

JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JG/T245混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

柔性防水涂料flexiblewaterproofcoating

施工前呈液體或膏體狀態(tài)，施工后能通過(guò)冷卻、揮發(fā)、反應(yīng)固化，形成一定厚度涂層的具有柔韌性

的防水材料。

注：包括水性防水涂料、反應(yīng)型高分子防水涂料、溶劑型防水涂料、熱熔施工類(lèi)防水涂料，相關(guān)產(chǎn)品種類(lèi)見(jiàn)附錄A.

3.2

水性防水涂料water-bomewaterproofcoating

以水為分散介質(zhì)，通過(guò)水分揮發(fā)或反應(yīng)排出水分固化成膜的柔性防水涂料。

注：包括聚合物乳液類(lèi)防水涂料、水性聚合物瀝青類(lèi)防水涂料.

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3.3

聚合物乳液類(lèi)防水涂料polymeremulsionwaterproofcoating

以合成高分子聚合物乳液為主要成分，加入助劑和/或填料等，通過(guò)水分揮發(fā)或反應(yīng)排出水分固化

成膜的水性防水涂料。

注：按組分類(lèi)型包括單組分液體型、多組分液體型、雙組分液體粉料型，

3.4

水性聚合物瀝青類(lèi)防水涂料waterbornepolymerasphaltwaterproofcoating

以聚合物改性瀝青乳液或聚合物乳液與瀝青乳液為主要成分，加入助劑和/或填料等，通過(guò)水分揮

發(fā)或反應(yīng)排出水分固化成膜的水性防水涂料。

注：按組分類(lèi)型包括單組分液體型、多組分液體型.

3.5

反應(yīng)型高分子防水涂料reactivepolymerwaterproofcoating

以高分子材料為主要成膜物質(zhì)，加入助劑和/或填料等，與空氣中的濕氣反應(yīng)固化或產(chǎn)品化學(xué)交聯(lián)

反應(yīng)固化成膜的固體含量不低于85%的柔性防水涂料。

注：按組分類(lèi)型包括單組分液體型、多組分液體型，

3.6

溶劑型防水涂料solvent-bornewaterproofcoating

通過(guò)溶劑揮發(fā)固化和/或反應(yīng)固化成膜的固體含量低于85%的柔性防水涂料。

注：按組分類(lèi)型包括單組分液體型、多組分液體型，

3.7

熱熔施工類(lèi)防水涂料hotmeltwaterproofcoating

單組分型，常溫為固體或粘滯體，加熱熔化施工的柔性防水涂料。

注：包括橡膠瀝青類(lèi)和高分子類(lèi)(亦稱(chēng)“非瀝青基類(lèi)”)。

3.8

水泥基防水材料cementbasedwaterproofmaterial

以水泥為主要成分，含有可再分散聚合物膠粉或活性化學(xué)物質(zhì)，一般加水混合后使用或與以聚合

物乳液為主要成分的液體組分混合使用，成型后具有一定抗?jié)B能力的防水材料。

注：包括聚合物水泥防水砂漿、聚合物水泥防水漿料、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，包括干粉型、雙組分液體粉料

型.相關(guān)產(chǎn)品種類(lèi)見(jiàn)附錄A.

4技術(shù)要求

4.1燃燒性能

外露使用柔性防水涂料成型后的涂膜，其燃燒性能等級(jí)不應(yīng)低于GB8624中規(guī)定的B?級(jí)，

4.2閃點(diǎn)

熱熔施工類(lèi)防水涂料的閃點(diǎn)不應(yīng)低于200℃.

4.3有害物質(zhì)限量

4.3.1水性防水涂料有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表1規(guī)定的限量，水泥基防水材料中的雙組分液體粉料型、

其他防水材料中的水性液體型、雙組分液體粉料型產(chǎn)品的有害物質(zhì)含量也應(yīng)符合表1規(guī)定的限量。

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表1水性防水涂料有害物質(zhì)限量

序號(hào)項(xiàng)目限量值

1揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量7(g/L)≤50

2甲醛含量(mg/kg)≤50

3氨含量7(mg/kg)S1000

4苯含量/(mg/kg)≤20

5甲苯+乙苯+二甲苯含量/(mg/kg)≤100

6總鉛(Pb)含量/(mgkg)≤90

鎘(Cd)含量≤75

7可溶性重金屬含量/(mg/kg)鉻(Cr)含量≤60

汞(Hg)含量≤60

a不考慮水的稀釋比例，

4.3.2反應(yīng)型高分子防水涂料有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表2規(guī)定的限量，其他防水材料中反應(yīng)型液體材料

的有害物質(zhì)含量也應(yīng)符合表2規(guī)定的限量。

表2反應(yīng)型高分子防水涂料有害物質(zhì)限量

序號(hào)項(xiàng)目限量值

1揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量7(g/L)單組分≤200;多組分≤100

2苯含量/(mg/kg)≤50

3甲苯+乙苯+二甲苯含量/(g/kg)≤2.0

4苯酚含量/(mg/kg)≤100

5蒽含量/(mg/kg)≤10

6蔡含量/(mg/kg)≤200

7游離二異氰酸酯(游離TDI)含量/(g/kg)≤3

8短鏈氯化石蠟(C??~C??)含量/(g/kg)≤0.1

9總鉛(Pb)含量/(mg/kg)≤90

鎘(Cd)含量≤75

10可溶性重金屬含量/(mg/kg)

鉻(C)含量≤60

汞(Hg)含量≤60

多組分的配合比為某一范圍時(shí)，按照產(chǎn)品配比規(guī)定的最不利比例進(jìn)行測(cè)定和計(jì)算結(jié)果，

多組分速凝型噴涂聚脲防水涂料的限量值為：≤30g/kg。

“僅以異氰酸酯為原材料的產(chǎn)品測(cè)試。

4.3.3溶劑型防水涂料有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表3規(guī)定的限量，其他防水材料中溶劑型液體材料的有害

物質(zhì)含量也應(yīng)符合表3規(guī)定的限量，

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表3溶劑型防水涂料有害物質(zhì)限量

序號(hào)項(xiàng)目限量值

1揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量/(g/L)≤700

2甲醛含量/(mg/kg)≤100

3苯含量/(g/kg)≤2.0

4甲苯+乙苯+二甲苯含量/(g/kg)≤400

5苯酚含量/(mg/kg)≤500

6蒽含量/(mg/kg)≤100

7蔡含量/(mg/kg)≤500

8游離二異氰酸酯(游離TDI)含量"(g/kg)≤5

9短鏈氯化石蠟(C??~Cns)含量/(g/kg)s0.1

10總鉛(Pb)含量/(mgkg)≤90

鎘(Cd)含量≤75

11可溶性重金屬含量/(mg/kg)鉻(Cr)含量≤60

汞(Hg)含量≤60

多組分的配合比為某一范圍時(shí)，按照產(chǎn)品配比規(guī)定的最不利比例進(jìn)行測(cè)定和計(jì)算結(jié)果，

僅以異氰酸酯為原材料的產(chǎn)品測(cè)試，

4.3.4熱熔施工類(lèi)防水涂料有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表4規(guī)定的限量。

表4熱熔施工類(lèi)防水涂料有害物質(zhì)限量

序號(hào)項(xiàng)目限量值

1揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量/(g/L)≤50

2總鉛(Pb)含量/(mg/kg)≤90

鎘(Cd)含量≤75

3可溶性重金屬含量/(mg/kg)鉻(Cr)含量≤60

汞(Hg)含量≤60

4.3.5干粉型防水材料有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表5規(guī)定的限量。

表5干粉型防水材料有害物質(zhì)限量

序號(hào)項(xiàng)目限量值

1揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量/(g/kg)≤10

2甲醛含量/(mg/kg)≤50

3氨含量/(mg/kg)≤1000

4總鉛(Pb)含量/(mgkg)≤90

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表5干粉型防水材料有害物質(zhì)限量(續(xù))

序號(hào)項(xiàng)目限量值

鎘(Cd)含量≤75

5可溶性重金屬含量/(mg/kg)鉻(G)含量≤60

汞(Hg)含量≤60

不考慮水的配合比，

4.4材料工程要求

4.4.1柔性防水涂料工程要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6柔性防水涂料工程要求

序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)條件技術(shù)指標(biāo)

瀝青類(lèi)：不低于(70℃,14d);

處理?xiàng)l件

高分子類(lèi)：不低于(80℃,14d)

1熱老化后的低溫性能無(wú)裂紋

試驗(yàn)溫度老化后材料的低溫柔性或低溫彎折性

溫度升高不超過(guò)老化前標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)值2℃

窄帶法；340nm,累計(jì)輻照能量5040kJ/(m2·nm);

人工氣候無(wú)開(kāi)裂、分層、起泡、粘結(jié)

2外觀或

和孔洞

加速老化寬帶法：300nm~400nm,累計(jì)輻照能量593MJ/m2

無(wú)裂紋、分層、起泡

外觀浸水：不低于(23℃,14d)

和破碎

3耐水性與基層浸水

浸水：不低于(23℃,7d)

后粘結(jié)強(qiáng)度≥80%

保持率c/%

無(wú)植物根生長(zhǎng)進(jìn)入或穿

4耐根穿刺性能透試驗(yàn)涂膜的平面或搭

一接部位的現(xiàn)象產(chǎn)生

。僅外露使用產(chǎn)品測(cè)試。

地下工程和蓄水類(lèi)工程用產(chǎn)品僅測(cè)與基層浸水后粘結(jié)強(qiáng)度保持率；其他用途產(chǎn)品僅測(cè)外觀，若符合浸水后粘結(jié)

強(qiáng)度保持率要求可不測(cè)外觀.

“對(duì)于熱熔施工非固化類(lèi)防水涂料，不需測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度保持率，僅觀察破壞類(lèi)型，技術(shù)指標(biāo)為：內(nèi)聚破壞.

僅種植屋面用耐根穿刺防水涂料測(cè)試，

4.4.2水泥基防水材料工程要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7水泥基防水材料工程要求

技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目

聚合物水泥防水砂漿聚合物水泥防水漿料

1砂漿試件抗?jié)B性(7d)/MPa≥1.0

2粘結(jié)強(qiáng)度(7d)/MPa≥1.0≥0.7

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表7水泥基防水材料工程要求(續(xù))

技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目

聚合物水泥防水砂漿聚合物水泥防水漿料

3抗凍性(25次)無(wú)開(kāi)裂、無(wú)剝落

4吸水率/%≤4.0一

5試驗(yàn)方法

5.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件

柔性防水涂料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件：溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度(50±10)%。

水泥基防水材料的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：溫度(20±3)℃,相對(duì)濕度不小于90%;養(yǎng)護(hù)水池條件：溫度

(20±2)℃;標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件：溫度(23±2)℃。

試驗(yàn)前，樣品及所有器具應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置至少24h.

5.2制備及養(yǎng)護(hù)

5.2.1柔性防水涂料

試件制備及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)產(chǎn)品無(wú)對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)時(shí)，或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)規(guī)定時(shí)按GB/T16777—2008中第4章對(duì)應(yīng)的分類(lèi)進(jìn)行制備和養(yǎng)護(hù)，試

件的形狀尺寸和數(shù)量見(jiàn)表8。涂膜試件干膜厚度應(yīng)為(1.5±0.2)mm。當(dāng)產(chǎn)品配合比為某一范圍時(shí)，取

中間值進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于組合使用的防水涂料按實(shí)際使用組合制備涂膜試件。

表8涂膜試件形狀尺寸和數(shù)量

試件形狀尺寸

序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量

mm個(gè)

1燃燒性能250×90每種點(diǎn)火方式3

處理時(shí)100×1001

低溫柔性

試驗(yàn)時(shí)100×253

2熱老化后的低溫性能

處理時(shí)100×1001

低溫彎折性

試驗(yàn)時(shí)100×253

3人工氣候加速老化外觀100×503

4耐水性外觀50×503

5.2.2水泥基防水材料

在水泥基防水材料的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，按生產(chǎn)商提供的配合比及規(guī)定的要求進(jìn)行混合配料。當(dāng)產(chǎn)

品配合比為某一范圍時(shí)，取中間值進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3燃燒性能

按5.2.1制備及養(yǎng)護(hù)涂膜試件。當(dāng)產(chǎn)品用于外露使用且坡度不大于18%時(shí)，應(yīng)按GB8624規(guī)定

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的鋪地材料對(duì)應(yīng)的燃燒性能等級(jí)進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)坡度大于18%時(shí)，應(yīng)按GB8624規(guī)定的平板狀建筑材料

及制品對(duì)應(yīng)的燃燒性能等級(jí)進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)產(chǎn)品未規(guī)定應(yīng)用坡度時(shí)，應(yīng)按GB8624規(guī)定的平板狀建筑材

料及制品對(duì)應(yīng)的燃燒性能等級(jí)進(jìn)行試驗(yàn)。

當(dāng)按GB/T8626進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)用坡度不大于18%時(shí)應(yīng)采用表面點(diǎn)火；大于18%時(shí)應(yīng)

采用邊緣點(diǎn)火和表面點(diǎn)火。

5.4閃點(diǎn)

將產(chǎn)品按生產(chǎn)商要求熱熔至坩堝中，按GB/T267進(jìn)行試驗(yàn)，超過(guò)300℃未發(fā)生閃火現(xiàn)象時(shí)，停

止試驗(yàn)，結(jié)果表示為“>300℃”,

5.5有害物質(zhì)限量

5.5.1揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量

按GB/T41078—2021中5.2進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定，

——雙組分液體粉料型產(chǎn)品應(yīng)在混合后5min內(nèi)進(jìn)行樣品制備。樣品制備后用力搖動(dòng)或超聲裝

有試樣的樣品瓶15min,放置5min,取上層清液用0.45μm濾膜過(guò)濾后進(jìn)樣，也可采用離心

機(jī)離心后再過(guò)濾進(jìn)樣，

——干粉型產(chǎn)品取粉料直接進(jìn)行樣品制備。樣品制備后用力搖動(dòng)或超聲裝有試樣的樣品瓶15min,

放置5min,取上層清液用0.45μm濾膜過(guò)濾后進(jìn)樣，也可采用離心機(jī)離心后再過(guò)濾進(jìn)樣。

——多組分速凝型噴涂聚脲防水涂料按反應(yīng)型防水涂料測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，在器皿內(nèi)按照配比稱(chēng)

取兩個(gè)組分，用玻璃棒快速攪拌后放置24h;不測(cè)密度和水分，最終結(jié)果換算成g/kg表示。

——脂肪族聚氨酯耐候防水涂料按反應(yīng)型防水涂料進(jìn)行試驗(yàn)。

——熱熔施工類(lèi)防水涂料稱(chēng)取樣品后，應(yīng)在表面皿中充分均勻攤鋪后進(jìn)行試驗(yàn)。

——多組分丙烯酸鹽噴膜防水涂料，每個(gè)組分分別測(cè)試。

5.5.2甲醛含量

水性防水涂料、水泥基防水材料中的雙組分液體粉料型和干粉型、其他防水材料中的水性液體型

和干粉型按GB/T41078—2021中5.8進(jìn)行試驗(yàn)。速凝型水性聚合物瀝青類(lèi)防水涂料(噴涂速凝橡膠

瀝青防水涂料、水性非固化橡膠瀝青防水涂料等)直接稱(chēng)取攪拌均勻后的主液進(jìn)行蒸餾過(guò)程操作。

溶劑型防水涂料按GB18583中溶劑型產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。

5.5.3氨含量

按GB/T41078—2021中附錄B進(jìn)行試驗(yàn)。

5.5.4苯、甲苯、乙苯、二甲苯含量

按GB/T41078—2021中5.3進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

——干粉型和雙組分液體粉料型中的粉料組分在試樣配制時(shí)，應(yīng)將粉料與溶劑在樣品瓶中直接混

合，用力搖動(dòng)或超聲裝有試樣的樣品瓶15min,放置5min,取上層清液用0.45μm濾膜過(guò)濾

后進(jìn)樣，也可采用離心機(jī)離心后再過(guò)濾進(jìn)樣。

——速凝型水性聚合物瀝青類(lèi)防水涂料(噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料、水性非固化橡膠瀝青防水

涂料等)直接稱(chēng)取攪拌均勻后的主液與溶劑在樣品瓶中混合，用力搖動(dòng)或超聲裝有試樣的樣

品瓶15min,放置5min,取上層清液用0.45μm濾膜過(guò)濾后進(jìn)樣，也可采用離心機(jī)離心后再

過(guò)濾進(jìn)樣，

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5.5.5苯酚含量

按GB/T41078—2021中5.7進(jìn)行試驗(yàn)。

5.5.6蒽、萘含量

按GB/T41078—2021中5.6.2進(jìn)行試驗(yàn)。

5.5.7游離二異氰酸酯(游離TDI)含量

按GB/T41078—2021中5.11進(jìn)行試驗(yàn)。

5.5.8短鏈氯化石蠟(C1?~C??)含量

按GB/T41078—2021中5.14進(jìn)行試驗(yàn)。

5.5.9總鉛(Pb)含量

按GB/T41078—2021中5.12進(jìn)行試驗(yàn)。采用微波消解法，消解不完全的應(yīng)加入適量氫氟酸以確

保消解完全。速凝型水性聚合物瀝青類(lèi)防水涂料(噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料、水性非固化橡膠瀝青

防水涂料等)可直接稱(chēng)取攪拌均勻后的主液成膜，在玻璃板或聚四氟乙烯板上制備0.2mm~0.3mm的

涂膜，并在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)72h后進(jìn)行試驗(yàn)。

5.5.10可溶性重金屬含量

按GB/T41078—2021中5.13進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

——速凝型水性聚合物瀝青類(lèi)防水涂料(噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料、水性非固化橡膠瀝青防水

涂料等)可直接稱(chēng)取攪拌均勻后的主液成膜，在玻璃板或聚四氟乙烯板上制備0.2mm~

0.3mm的涂膜，并在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)72h后進(jìn)行試驗(yàn)。

——熱熔施工類(lèi)防水涂料應(yīng)采用液氮冷凍研磨儀將膜片粉碎，取出立刻稱(chēng)樣，并將樣品均勻分散

在容器內(nèi)，防止再次團(tuán)聚。

5.6熱老化后的低溫性能

按GB/T18244—2022中第5章規(guī)定進(jìn)行熱老化試驗(yàn)。將按5.2.1制備和養(yǎng)護(hù)結(jié)束的試件，水平

放入規(guī)定溫度±2℃的試驗(yàn)箱中，連續(xù)處理14d±2h.

處理結(jié)束后取出試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置2h±10min,按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行低溫試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無(wú)處理低溫柔性或低溫彎折性試驗(yàn)溫度指標(biāo)值升高2℃。全部試件符合要求為通過(guò)。

5.7人工氣候加速老化

按GB/T18244—2022中表1規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。將按5.2.1制備和養(yǎng)護(hù)結(jié)束的試件放入氙燈試驗(yàn)箱

中，采用窄帶法測(cè)量時(shí)，試驗(yàn)條件在340nm處，輻照度為(0.51±0.02)W/(m2·nm);采用寬帶法測(cè)量

時(shí)，試驗(yàn)條件在300nm~400nm范圍，輻照度為(60±2)W/m2。

老化結(jié)束取出試件，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h±10min。觀察試件外觀有無(wú)開(kāi)裂、分層、起泡、粘

結(jié)和孔洞等現(xiàn)象。開(kāi)裂指裂紋深度達(dá)到試件1/4及以上厚度。全部試件符合要求為通過(guò)。

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5.8耐水性

5.8.1外觀

5.8.1.1按5.2.1制備試件和養(yǎng)護(hù)。無(wú)法脫模的防水涂料，應(yīng)在不小于試件尺寸且不與防水涂料發(fā)生

反應(yīng)的玻璃板上進(jìn)行制備和養(yǎng)護(hù)。

5.8.1.2將制備和養(yǎng)護(hù)好的試件放入符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水中，試件應(yīng)浸沒(méi)在液面以下至少

20mm,試件之間應(yīng)隔開(kāi)放置，在(23±2)℃下連續(xù)浸泡時(shí)間14d±2h,每隔7d更換一次水。處理結(jié)

束后，立即取出目測(cè)觀察試件有無(wú)裂紋、分層、起泡和破碎等現(xiàn)象。全部試件符合要求為通過(guò)。

5.8.2與基層浸水后粘結(jié)強(qiáng)度保持率

5.8.2.1所使用的水泥砂漿塊尺寸應(yīng)為70mm×70mm×20mm,采用強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水

泥，質(zhì)量配比為水泥：中砂：水=1:2:0.4,水泥砂漿塊的成型和養(yǎng)護(hù)按GB/T16777—2008中7.1.1.4進(jìn)

行。養(yǎng)護(hù)結(jié)束的水泥砂漿塊，應(yīng)抽樣檢測(cè)吸水率，吸水率試驗(yàn)結(jié)果平均值應(yīng)小于4%。

5.8.2.2砂漿塊吸水率試驗(yàn)方法：將養(yǎng)護(hù)好的砂漿塊5塊放在(105±2)℃條件下干燥至恒重，取出在

(23±2)℃干燥器皿中冷卻2h,稱(chēng)量初始質(zhì)量(m。),放入符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水中浸泡1h±

2min,取出擦干或吸干砂漿塊表面明水，稱(chēng)量浸水后質(zhì)量(m?),按公式(1)計(jì)算水泥砂漿塊的吸水率

(w)。

…………(1)

式中：

w——水泥砂漿塊的吸水率；

mo——水泥砂漿塊的初始質(zhì)量，單位為克(g);

m——水泥砂漿塊浸水1h后的質(zhì)量，單位為克(g)。

5.8.2.3按GB/T16777—2008中7.1制備10個(gè)粘結(jié)性能試件，每5個(gè)為一組?；鶎犹幚韯┑氖褂冒?/p>

生產(chǎn)商要求。取一組制備好的試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)6d,用雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧膠粘劑(如環(huán)氧植

筋膠)將拉伸用上夾具與涂膜面粘貼在一起，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至7d±2h。對(duì)于部分與膠粘劑粘結(jié)不良產(chǎn)品，

可在粘貼前用砂紙適當(dāng)打磨涂膜表面，改善接觸面粘結(jié)性。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，沿上夾具邊緣四邊用刀切割

涂膜至基層，使試驗(yàn)面積為40mm×40mm,按GB/T16777—2008中7.1.2測(cè)試粘結(jié)強(qiáng)度(a?),修約至

3位有效數(shù)字。

5.8.2.4取另一組已在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件養(yǎng)護(hù)7d的試件。將砂漿基層4個(gè)側(cè)面和涂布面的邊緣約5mm

部分用石蠟和松香熱熔后質(zhì)量比為1:1的混合物進(jìn)行封邊處理，按5.8.1.2進(jìn)行浸水試驗(yàn)，連續(xù)浸泡

6d±2h,取出擦干或吸干涂膜表面明水，立即用雙組分無(wú)溶劑環(huán)氧膠粘劑(如環(huán)氧植筋膠)將拉伸用上

夾具與涂膜面粘貼在一起，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置3h±10min后繼續(xù)放入水中浸泡24h±1h。對(duì)于部

分與膠粘劑粘結(jié)不良產(chǎn)品，可在粘貼前用砂紙適當(dāng)打磨涂膜表面，改善接觸面粘結(jié)性。浸水處理結(jié)束取

出試件并擦干或吸干表面明水后，沿上夾具邊緣四邊用刀切割涂膜至基層，使試驗(yàn)面積為40mm×

40mm,然后立即按GB/T16777—2008中7.1.2測(cè)試浸水后粘結(jié)強(qiáng)度(a?),修約至3位有效數(shù)字。

防水涂料與基層浸水后粘結(jié)強(qiáng)度保持率按公式(2)計(jì)算，精確至0.1%。

…………(2)

式中：

R——粘結(jié)強(qiáng)度保持率；

C——標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下5個(gè)試件粘結(jié)強(qiáng)度平均值，單位為兆帕(MPa);

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q——浸水后5個(gè)試件粘結(jié)強(qiáng)度平均值，單位為兆帕(MPa)。

5.8.2.5對(duì)于熱熔施工橡膠瀝青類(lèi)防水涂料，按生產(chǎn)商要求將試樣熱熔在砂漿塊表面，按GB/T16777一

2008中第7章B法制備粘結(jié)強(qiáng)度試件，按5.8.1.2進(jìn)行浸水試驗(yàn)，連續(xù)浸泡7d±2h,取出擦干或吸干

表面明水后，立即將試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上，保持試件表面垂直方向的中線(xiàn)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線(xiàn)

上，以(5±1)mm/min的速度拉伸至試件破壞。試驗(yàn)后，觀察砂漿塊表面有無(wú)裸露部分，若試驗(yàn)后砂漿

塊表面裸露部分不超過(guò)5%,判定為內(nèi)聚破壞，5個(gè)試件均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)。

5.9耐根穿刺性能

5.9.1試件制備

采用具有透水性且不具備阻根功能的基板作為試驗(yàn)涂料的成膜基層，預(yù)先將成膜基層鋪設(shè)在與

符合GB/T35468—2017中A.4.2規(guī)定的試驗(yàn)箱內(nèi)部尺寸契合的支撐框架內(nèi)。

涂覆前可采用外墻膩?zhàn)踊蚝线m材料做好轉(zhuǎn)角和陰角的細(xì)部處理，對(duì)轉(zhuǎn)角和陰角做圓弧處理。根據(jù)

施工使用說(shuō)明，可在轉(zhuǎn)角和陰角位置做胎體材料增強(qiáng)。

是否使用基層處理劑應(yīng)按供應(yīng)商要求進(jìn)行，成膜厚度為2.0mm~2.2mm。在膜框內(nèi)5個(gè)面上按

供應(yīng)商要求涂覆防水涂料，對(duì)于非抗流掛的產(chǎn)品，需要逐面施工成型。對(duì)于不能一次成膜至規(guī)定厚度

的產(chǎn)品，可涂覆2~3次，每次間隔不超過(guò)24h.

成膜時(shí)應(yīng)在模框底面中間設(shè)置搭接縫，搭接前后涂刷間隔(48±2)h。區(qū)域與區(qū)域之間搭接寬度約

100mm,搭接部位是否使用界面劑應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商要求進(jìn)行，搭接部位涂覆涂料的厚度可適當(dāng)減薄。

涂覆完畢后，在符合產(chǎn)品施工使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)7d.也可按供應(yīng)商要求延長(zhǎng)養(yǎng)

護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)結(jié)束將成型后的涂膜連同成膜基層一起從支撐框架中取出，放入符合GB/T35468—

2017中A.4.2規(guī)定的試驗(yàn)箱內(nèi)，進(jìn)行種植試驗(yàn)。每個(gè)試驗(yàn)樣品需要6個(gè)試驗(yàn)箱和2個(gè)對(duì)照箱。對(duì)照箱

中不涂覆試驗(yàn)涂料，僅鋪設(shè)成膜基層，以便在整個(gè)試驗(yàn)期間比較試驗(yàn)箱和對(duì)照箱中植物的生長(zhǎng)情況。

5.9.2種植試驗(yàn)

按GB/T35468—2017中附錄A規(guī)定的試驗(yàn)用植物、試驗(yàn)設(shè)備和材料、試驗(yàn)步驟等要求進(jìn)行耐根

穿刺性能種植試驗(yàn)。

5.9.3試驗(yàn)結(jié)束及記錄

應(yīng)通知試驗(yàn)委托者試驗(yàn)結(jié)束日期，以便讓其參加最終檢驗(yàn)。

試驗(yàn)應(yīng)記錄：

——每個(gè)試驗(yàn)箱中侵入和穿透防水層的植物根的數(shù)量，對(duì)防水涂料平面和搭接部位的穿刺分別記錄；

——試驗(yàn)涂料膜層無(wú)論是否被根穿刺破壞，均應(yīng)照相記錄作為證明資料；

——根據(jù)GB/T35468—2017中A.7.2規(guī)定對(duì)試驗(yàn)植物的生長(zhǎng)進(jìn)行描述。

判定前提條件是整個(gè)試驗(yàn)期間試驗(yàn)箱中植物的生長(zhǎng)量至少達(dá)到對(duì)照箱植物平均生長(zhǎng)量的80%

(高度、干莖直徑),且在每個(gè)試驗(yàn)箱中都沒(méi)有植物根生長(zhǎng)進(jìn)入或穿透試驗(yàn)涂膜的平面或搭接部位的現(xiàn)

象發(fā)生，判定為耐根穿刺試驗(yàn)通過(guò)。

5.9.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少給出以下方面的內(nèi)容：

a)本文件名稱(chēng)和編號(hào)；

b)試驗(yàn)樣品的名稱(chēng)、類(lèi)型、配比及批號(hào)；

c)試驗(yàn)所使用的界面劑、基層處理劑的名稱(chēng)和類(lèi)型；

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d)試驗(yàn)記錄及試驗(yàn)結(jié)果；

e)試驗(yàn)人員、日期及地點(diǎn)；

f)與本文件的任何偏離。

5.10砂漿試件抗?jié)B性

按5.2.2配料，裝入上口直徑為70mm、下為80mm、高為30mm的截頭圓錐帶底金屬抗?jié)B試模中

成型，然后放在符合JG/T245規(guī)定振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)20s,靜置5min,用抹灰刀刮去多余的料漿并抹平表

面。成型抗?jié)B試件數(shù)量為6個(gè)，先在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)(24±1)h后脫模。如經(jīng)(24±1)h養(yǎng)護(hù)，因脫

模會(huì)對(duì)強(qiáng)度造成損害的，可延遲至(48±1)h脫模，延遲脫模的，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。聚合物水泥防

水砂漿脫模后再在養(yǎng)護(hù)水池條件下養(yǎng)護(hù)至7d齡期。聚合物水泥防水漿料脫模后在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下

養(yǎng)護(hù)至7d齡期。

將抗?jié)B試件從養(yǎng)護(hù)箱中取出，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置至試件表面干燥后，按JGJ/T70的規(guī)定進(jìn)行

抗?jié)B性能試驗(yàn)和結(jié)果判定。

5.11粘結(jié)強(qiáng)度

5.11.1聚合物水泥防水砂漿

采用按5.8.2.1制備和養(yǎng)護(hù)好的水泥砂漿塊。

按5.2.2配料，裝入提前對(duì)齊并放置在水泥砂漿塊上的外框尺寸70mm×70mm,內(nèi)框尺寸

40mm×40mm,厚度為5mm,材料為橡膠或硅膠材質(zhì)制成的成型框中，制備粘結(jié)強(qiáng)度試件，數(shù)量為

5個(gè)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)(24±1)h后脫去成型框。如經(jīng)(24±1)h養(yǎng)護(hù)，因脫模會(huì)對(duì)強(qiáng)度造成損害

的，可以延遲至(48±1)h脫模，延遲脫模的，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。

脫模后再在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)至7d齡期，到第6天時(shí)應(yīng)提前取出，在待測(cè)試件表面涂上環(huán)氧

樹(shù)脂等高強(qiáng)度粘合劑，然后將拉伸用上夾具對(duì)正位置放在粘合劑上，并確保上夾具不歪斜，繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)

養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)至7d齡期。

將粘有拉伸用上夾具的試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上，保持試件表面垂直方向的中線(xiàn)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在

一條線(xiàn)上，以(5±1)mm/min的速度拉伸至試件破壞，記錄試件拉伸過(guò)程中的最大拉力。取5個(gè)試件

算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

5.11.2聚合物水泥防水漿料

采用按5.8.2.1制備和養(yǎng)護(hù)好的水泥砂漿塊。按5.2.2配料，分兩次涂覆在水泥砂漿塊上，兩次間

隔不超過(guò)24h,控制防水漿料涂層厚度為(1.5±0.2)mm。在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)(96±1)h,然后在

(40±2)℃干燥箱中放置(48±1)h,取出后，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置至少4h±10min。在涂膜面上均

涂覆高強(qiáng)度膠粘劑，將拉伸用上夾具對(duì)正位置放在粘合劑上，并確保上夾具不歪斜，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下

養(yǎng)護(hù)至7d齡期。

將粘有拉伸用上夾具的試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上，保持試件表面垂直方向的中線(xiàn)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在

一條線(xiàn)上，以(5±1)mm/min的速度拉伸至試件破壞，記錄試件拉伸過(guò)程中的最大