味精發(fā)酵工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：味精發(fā)酵工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于味精發(fā)酵生產(chǎn)過程中味精發(fā)酵工的崗位安全技術(shù)。引用標(biāo)準包括但不限于GB/T15848-2008《味精生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范》、GB18401-2010《食品安全國家標(biāo)準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是為了保障味精發(fā)酵工的人身安全和健康，防止事故發(fā)生，確保生產(chǎn)過程的順利進行。

二、技術(shù)要求

味精發(fā)酵工崗位安全技術(shù)規(guī)程的技術(shù)要求如下：

1.技術(shù)參數(shù)：味精發(fā)酵過程中，溫度應(yīng)控制在30-35℃之間，pH值應(yīng)維持在6.5-7.0之間，發(fā)酵時間一般為24-48小時。發(fā)酵液濃度應(yīng)達到規(guī)定標(biāo)準，一般不低于15%。

2.標(biāo)準操作：操作人員需嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保發(fā)酵過程中的各項參數(shù)穩(wěn)定，防止因操作失誤導(dǎo)致事故發(fā)生。

3.設(shè)備規(guī)格：

-發(fā)酵罐：采用不銹鋼材質(zhì)，容積根據(jù)發(fā)酵規(guī)模確定，通常為1000-10000升，確保發(fā)酵過程中液體的均勻攪拌。

-攪拌器：采用低速攪拌器，轉(zhuǎn)速為20-40轉(zhuǎn)/分鐘，確保發(fā)酵液的充分混合。

-溫度控制器：采用自動化溫度控制系統(tǒng)，確保發(fā)酵溫度的準確控制。

-pH值控制器：采用自動化pH值控制系統(tǒng)，確保發(fā)酵液的pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.安全防護：

-操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o用品，如防護服、手套、口罩等。

-發(fā)酵罐進出口應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，防止發(fā)酵液泄漏。

-設(shè)備應(yīng)定期檢查、維護，確保運行安全可靠。

5.環(huán)境要求：

-工作場所應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，減少有害氣體和異味。

-廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急洗眼設(shè)施和緊急疏散通道。

6.應(yīng)急預(yù)案：

-建立健全應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生事故時能夠迅速、有效地進行處置。

三、操作程序

味精發(fā)酵工崗位安全技術(shù)規(guī)程的操作程序如下：

1.準備工作：

-檢查發(fā)酵罐的清潔度，確保無殘留物。

-檢查設(shè)備狀態(tài)，包括攪拌器、溫度控制器、pH值控制器等。

-配制發(fā)酵培養(yǎng)基，按照規(guī)定的比例和流程進行。

-確認所有安全防護措施已經(jīng)到位。

2.加料：

-將配制好的培養(yǎng)基緩慢加入發(fā)酵罐中，避免產(chǎn)生泡沫。

-同時加入必要的微生物菌種，按照規(guī)定比例。

3.發(fā)酵：

-啟動攪拌器，保持低速攪拌，以防止培養(yǎng)基沉淀。

-通過溫度控制器調(diào)節(jié)發(fā)酵溫度，確保在30-35℃之間。

-使用pH值控制器監(jiān)控并調(diào)整pH值，保持在6.5-7.0之間。

4.監(jiān)測與調(diào)整：

-定時取樣，檢測發(fā)酵液的溫度、pH值、濃度等參數(shù)。

-根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，必要時調(diào)整發(fā)酵條件，如溫度、pH值等。

5.終止發(fā)酵：

-當(dāng)發(fā)酵液達到規(guī)定的濃度和pH值時，停止攪拌。

-關(guān)閉溫度控制器和pH值控制器，結(jié)束發(fā)酵過程。

6.清潔與消毒：

-發(fā)酵結(jié)束后，對發(fā)酵罐進行徹底清潔和消毒。

-清潔后的發(fā)酵罐應(yīng)干燥，準備下一次發(fā)酵。

7.記錄與報告：

-記錄發(fā)酵過程中的所有關(guān)鍵參數(shù)和操作步驟。

-對發(fā)酵結(jié)果進行評估，并填寫相應(yīng)的報告。

8.應(yīng)急處理：

-如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。

-按照應(yīng)急預(yù)案進行處置，確保人員和設(shè)備安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-發(fā)酵罐：應(yīng)保持良好的密封性能，避免發(fā)酵液泄漏或空氣進入，影響發(fā)酵效果。

-攪拌器：應(yīng)無損壞，確保攪拌均勻，避免局部發(fā)酵不充分。

-溫度控制器：應(yīng)能精確控制溫度，響應(yīng)時間短，保持發(fā)酵溫度穩(wěn)定。

-pH值控制器：應(yīng)能準確測量并調(diào)整pH值，適應(yīng)發(fā)酵過程中的變化。

-管道系統(tǒng)：應(yīng)無腐蝕、磨損，確保發(fā)酵液流動順暢。

-安全閥和壓力表：應(yīng)定期檢查，確保在壓力過高時能及時釋放，防止設(shè)備損壞。

2.性能指標(biāo)：

-發(fā)酵罐：容積利用率應(yīng)達到95%以上，確保發(fā)酵空間有效利用。

-攪拌器：功率效率應(yīng)高于80%，保證攪拌效果。

-溫度控制器：控溫精度應(yīng)在±1℃，滿足發(fā)酵需求。

-pH值控制器：測量精度應(yīng)在±0.1，適應(yīng)發(fā)酵液的微小pH變化。

-管道系統(tǒng)：耐壓能力應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，無泄漏。

-安全閥和壓力表：工作狀態(tài)應(yīng)良好，反應(yīng)時間不大于30秒。

3.定期維護與檢查：

-每周至少對設(shè)備進行全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

-每季度對關(guān)鍵設(shè)備進行一次性能測試，確保其性能指標(biāo)符合要求。

-每年對設(shè)備進行全面檢修，包括清洗、潤滑、更換易損件等。

4.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機檢查，分析原因，及時排除故障。

-對于不能自行解決的故障，應(yīng)及時通知專業(yè)人員進行修理。

五、測試與校準

1.測試方法：

-溫度測試：使用高精度溫度計，定期對發(fā)酵罐、冷卻水系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備進行溫度測試，確保溫度控制系統(tǒng)的準確性。

-pH值測試：使用pH計和標(biāo)準緩沖溶液，對發(fā)酵液進行pH值測試，驗證pH值控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準確性。

-發(fā)酵液濃度測試：通過比重計或折光儀，定期檢測發(fā)酵液的濃度，確保發(fā)酵效果符合標(biāo)準。

-攪拌效果測試：通過觀察發(fā)酵液流動情況和取樣檢測，評估攪拌器的攪拌效果。

-設(shè)備運行狀態(tài)測試：對泵、電機等設(shè)備進行電流、電壓等參數(shù)測試，確保設(shè)備正常運行。

2.校準標(biāo)準：

-溫度控制器：按照國家計量院的標(biāo)準進行校準，確保溫度讀數(shù)的準確性。

-pH值控制器：使用國家標(biāo)準緩沖溶液進行校準，保證pH值的測量精度。

-發(fā)酵液濃度測試：使用標(biāo)準溶液進行校準，確保濃度測試結(jié)果的可靠性。

-攪拌效果測試：根據(jù)攪拌器的設(shè)計參數(shù)進行校準，確保攪拌效果的穩(wěn)定性。

-設(shè)備運行狀態(tài)測試：按照設(shè)備制造商提供的標(biāo)準進行校準，確保設(shè)備運行數(shù)據(jù)的準確性。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對溫度、pH值、發(fā)酵液濃度等參數(shù)進行調(diào)整，以達到最佳發(fā)酵效果。

-對于攪拌器等設(shè)備的調(diào)整，需根據(jù)實際運行情況進行優(yōu)化，確保攪拌均勻，避免局部發(fā)酵不充分。

-定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

-對測試和校準過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時分析原因，采取改進措施，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-操作時，手臂應(yīng)放松，避免過度彎曲或拉伸，以減少肌肉疲勞。

-操作設(shè)備時，應(yīng)使用雙手，確保操作的穩(wěn)定性和準確性。

-在進行需要彎腰或蹲下的操作時，應(yīng)保持膝蓋彎曲，避免腰部過度彎曲。

-使用梯子或升降平臺時，應(yīng)確保梯子穩(wěn)固，身體重心平衡，不得站立在梯子頂部邊緣。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防護服等。

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項，確保操作安全。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔、維護或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-在發(fā)酵罐等封閉空間內(nèi)操作時，應(yīng)先通風(fēng)，確?？諝赓|(zhì)量，必要時佩戴呼吸器。

-嚴禁在操作過程中吸煙、飲食或使用手機等可能分散注意力的行為。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以防絆倒或滑倒。

-發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握味精發(fā)酵工藝和設(shè)備操作技能。

2.操作前應(yīng)仔細檢查設(shè)備，確保其處于正常工作狀態(tài)，無損壞或異常。

3.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)或設(shè)備設(shè)置。

4.操作過程中應(yīng)密切監(jiān)控發(fā)酵液的溫度、pH值、濃度等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.避免直接接觸發(fā)酵液和設(shè)備，如有接觸，應(yīng)立即清洗，防止化學(xué)物質(zhì)對皮膚和眼睛的傷害。

6.操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

7.使用清潔工具和容器，防止交叉污染。

8.定期對發(fā)酵罐進行清洗和消毒，防止細菌和微生物的滋生。

9.確保應(yīng)急設(shè)備（如滅火器、急救箱等）在易取位置，并定期檢查其有效性。

10.不得在設(shè)備附近進行可能引起火花或靜電的操作。

11.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速采取行動。

12.操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，確保安全閥和壓力表指示正常。

13.定期對操作人員進行健康檢查，確保其身體狀況適合從事發(fā)酵工作。

14.遵守工廠內(nèi)的安全規(guī)定，如佩戴安全帽、不穿高跟鞋等。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對發(fā)酵過程中的各項參數(shù)，如溫度、pH值、濃度等，進行詳細記錄。

-記錄設(shè)備運行狀態(tài)、故障處理情況以及維護保養(yǎng)信息。

-定期對記錄的數(shù)據(jù)進行分析，評估發(fā)酵效果和生產(chǎn)效率。

2.設(shè)備維護：

-按照設(shè)備制造商的維護指南，定期對設(shè)備進行檢查、清洗和潤滑。

-及時更換損壞的零部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-記錄每次維護的時間、內(nèi)容和結(jié)果。

3.產(chǎn)品檢驗：

-對發(fā)酵完成的味精產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，包括外觀、味道、溶解度等指標(biāo)。

-檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

4.生產(chǎn)總結(jié)：

-定期總結(jié)生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

-分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找出提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量的方法。

5.文檔管理：

-對所有與生產(chǎn)相關(guān)的文檔進行整理和歸檔，便于查閱和追溯。

-確保文檔的完整性和準確性，符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準。

6.安全評估：

-定期進行安全評估，檢查生產(chǎn)環(huán)境和操作流程的安全性。

-對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，確保生產(chǎn)安全。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障的征兆和原因。

-通過觀察設(shè)備運行狀態(tài)、讀取儀表數(shù)據(jù)、分析生產(chǎn)記錄等方式，初步判斷故障原因。

-如無法自行診斷，應(yīng)及時聯(lián)系維修人員。

2.故障處理流程：

-立即停止設(shè)備運行，防止故障擴大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，采取相應(yīng)措施，如關(guān)閉電源、切斷危險區(qū)域等。

-對設(shè)備進行初步檢查，查找故障點。

-如有需要，進行緊急維修或更換損壞零部件。

-檢查維修后的設(shè)備，確保其恢復(fù)正常運行。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、原因、處理過程和結(jié)果。

-對故障原因進行分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.維修人員職責(zé)：

-熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和維修流程，具備必要的維修技能。

-在接到故障報告后，迅速到達現(xiàn)場，進行故障處理。

-處理故障后，對設(shè)備進行全面檢查，確保無遺留問題。

5.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護，減少故障發(fā)生。

-加強操作人員的培訓(xùn)，提高其對設(shè)備的操作技能和安全意識。

-落實安全管理制度，確保生產(chǎn)過程安全有序。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準。

-行業(yè)協(xié)會發(fā)布的味精生產(chǎn)安全指南。

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊和操作規(guī)程。

-味精生產(chǎn)企業(yè)的內(nèi)部操作規(guī)范和安全管理規(guī)定。

2.修訂記錄：

-本規(guī)程自發(fā)布之日起實施。

-以下為修訂記錄：

-2023年X月X日：首次發(fā)布，明確