公司罐頭封裝工崗位工藝技術規(guī)程文件名稱：公司罐頭封裝工崗位工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司罐頭封裝工崗位，旨在規(guī)范罐頭封裝工藝流程，確保產品質量和生產安全。規(guī)程旨在提高生產效率，降低生產成本，保障員工健康與安全。技術依據(jù)包括國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)內部相關管理制度。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-封罐機：確保封罐機運行正常，清潔無油污，檢查封罐頭密封性能，確保密封完好。

-打碼機：確保打碼機工作穩(wěn)定，字體清晰，檢查打印頭，保證打印質量。

-罐頭檢驗設備：使用無損檢測儀器，如X射線機或金屬探測器，確保罐頭無破損、泄漏。

-溫濕度計：用于監(jiān)測生產環(huán)境的溫度和濕度，確保在規(guī)定的范圍內（如溫度20-25℃，濕度45%-65%）。

2.技術參數(shù)預設：

-封罐壓力：根據(jù)罐頭材質和封罐機型號，設定合適的封罐壓力，通常在0.5-1.0MPa之間。

-打碼速度：根據(jù)生產節(jié)拍，設定打碼機的打印速度，確保與生產線同步。

-罐頭清潔度：設定罐頭清潔度標準，如表面無油污、無銹跡、無異物等。

3.環(huán)境技術條件：

-生產車間溫度：保持在20-25℃，避免溫度過高導致罐頭變形或食品變質。

-生產車間濕度：保持在45%-65%，避免濕度過高導致罐頭銹蝕或食品受潮。

-空氣流通：確保生產車間空氣流通，避免有害氣體積聚。

-照明條件：車間內照明充足，確保操作人員視線清晰，減少操作失誤。

三、技術操作順序

1.操作流程：

a.清潔消毒：啟動封罐機前，對設備進行清潔消毒，確保無污染。

b.設定參數(shù)：根據(jù)罐頭規(guī)格和生產要求，設定封罐機壓力、打碼速度等參數(shù)。

c.罐頭裝填：將罐頭整齊裝入封罐機，確保罐頭口朝向封罐頭。

d.封罐作業(yè)：啟動封罐機，進行封罐作業(yè)，檢查封罐效果，確保密封性。

e.打碼：通過打碼機在罐頭表面打印生產日期、批號等信息。

f.檢驗：使用檢驗設備對封好的罐頭進行質量檢查，如外觀、密封性等。

g.包裝：將合格罐頭進行包裝，準備入庫或出貨。

2.質量要求：

-封罐質量：封口嚴密，無泄漏，封罐線均勻，無變形。

-打碼信息：打印清晰，無錯別字，信息完整。

-檢驗合格：罐頭無破損、無銹蝕、無異物，符合衛(wèi)生標準。

3.技術故障排除：

a.封罐機故障：檢查封罐壓力是否設定正確，封罐頭是否損壞，設備是否潤滑。

b.打碼機故障：檢查打印頭是否磨損，墨水是否充足，線路連接是否牢固。

c.罐頭破損：檢查罐頭材質是否適合封罐機，調整裝填位置，確保罐頭正確裝填。

d.罐頭密封性不良：檢查封罐壓力，檢查罐頭封口是否干凈無異物，檢查封罐機密封條是否完好。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-封罐機：封罐壓力應在0.5-1.0MPa之間，封罐速度應根據(jù)罐頭規(guī)格和生產線節(jié)拍設定，通常在30-60罐/分鐘。

-打碼機：打印速度應在設定的范圍內，通常為50-100次/分鐘，打印清晰度應達到行業(yè)標準。

-溫濕度計：生產車間溫度應在20-25℃，濕度應在45%-65%之間。

2.異常波動特征：

-封罐機：封罐壓力波動過大可能導致罐頭密封不良或損壞，速度過快或過慢會影響生產效率。

-打碼機：打印速度不穩(wěn)定或打印不清晰可能由于打印頭磨損、墨水不足或線路問題引起。

-溫濕度計：溫度或濕度超出正常范圍可能導致罐頭變形、食品變質或設備損壞。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-設備運行狀態(tài)實時監(jiān)控：通過設備自帶的傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測設備運行參數(shù)。

-定期維護保養(yǎng)：按照設備維護保養(yǎng)計劃，定期檢查和更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。

-故障預警系統(tǒng)：安裝故障預警系統(tǒng)，對潛在故障進行提前預警，減少停機時間。

-記錄分析：記錄設備運行數(shù)據(jù)，定期分析設備狀態(tài)，為設備維護和改進提供依據(jù)。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

a.在設備啟動前，對封罐機的封罐壓力、打碼機的打印速度、溫濕度計的讀數(shù)進行初始測試。

b.生產過程中，每班次開始前和結束后，對上述參數(shù)進行復測。

c.如有異常情況，立即進行現(xiàn)場測試，確認參數(shù)是否在正常范圍內。

2.校準標準：

a.封罐機：按照設備制造商提供的標準，校準封罐壓力和封罐速度。

b.打碼機：參照設備說明書，調整打印速度和打印頭位置，確保打印清晰。

c.溫濕度計：使用標準溫濕度計進行比對，確保讀數(shù)準確。

3.測試結果處理對策：

a.如果測試結果顯示參數(shù)超出正常范圍，立即停止相關作業(yè)，對設備進行檢查和調整。

b.對于輕微波動，可調整設備參數(shù)，觀察后續(xù)運行情況；若波動持續(xù)，需進行設備維護或更換零部件。

c.對于嚴重異常，如封罐機封口不嚴、打碼機打印模糊等，應立即停機維修，避免生產不合格產品。

d.所有測試和校準記錄應詳細記錄，便于分析和追溯問題原因。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-背部挺直，避免長時間彎腰或扭轉，減少腰部負擔。

-手臂自然下垂，肘部微曲，操作時盡量使用腕力，避免過度用力。

-頭部保持中立，視線與操作部位保持水平，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-操作人員應保持平穩(wěn)的步伐，避免突然加速或停止，以防止扭傷。

-在移動過程中，應使用身體的力量而非手臂，減少肌肉疲勞。

-操作臺和設備布局應合理，確保操作人員可以輕松到達每個作業(yè)點。

3.人機適配原則：

-設備和工具的設計應符合人體工程學原理，減少操作人員的體力消耗。

-操作臺高度和高度可調設備應適應不同身高操作人員的需求。

-設備布局應優(yōu)化，減少操作人員的移動距離，提高工作效率。

4.安全注意事項：

-操作過程中，注意避免身體接觸到熱表面或運動部件。

-操作后應適當休息，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉疲勞。

-定期進行身體檢查，確保操作人員的身體狀況適合從事該工作。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作人員必須熟悉設備操作規(guī)程，確保操作過程中的安全性和效率。

-定期檢查設備，確保設備處于良好工作狀態(tài)，防止因設備故障導致的生產事故。

-保持工作區(qū)域清潔，避免異物進入設備，影響產品質量和設備運行。

-監(jiān)控生產過程中的溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)，確保符合產品要求。

-嚴格遵循產品質量標準，確保每一批次的罐頭產品都符合規(guī)定。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備未啟動或未停穩(wěn)時進行操作調整，以防意外傷害。

-不應強行推動或拉動設備，以免損壞設備或造成操作人員傷害。

-避免在操作過程中分心，如接打電話、處理私事等，以確保操作安全。

-不要將個人物品放置在操作區(qū)域內，以防絆倒或影響操作。

-不要忽視設備的維護和保養(yǎng)，定期檢查和更換易損件，避免因疏忽導致設備故障。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-記錄生產批次、設備型號、操作人員、操作時間、封罐壓力、打印速度、生產數(shù)量等關鍵數(shù)據(jù)。

-記錄設備運行狀況、故障排除情況、維修保養(yǎng)記錄等。

-記錄環(huán)境參數(shù)如溫度、濕度等，以及任何對生產過程有影響的事件。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，檢查設備是否處于清潔狀態(tài)，無殘留物。

-確認設備各項參數(shù)是否歸零，如封罐壓力、打印速度等。

-檢查設備各部件是否有損壞或異常，如螺絲松動、油封老化等。

3.技術資料整理：

-整理生產記錄、設備維護保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等。

-對技術數(shù)據(jù)進行分析，評估生產效率和質量控制情況。

-歸檔所有技術文件，便于日后查詢和追溯。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設備運行時的異常聲音、震動、氣味等。

-檢查設備外部連接和固定部件，查找松動、斷裂或損壞的部件。

-使用測試儀器檢測設備內部電路、傳感器和執(zhí)行機構的功能。

-分析歷史維修記錄，查找相似故障的解決方法。

2.排除程序：

-確認故障后，立即隔離受影響的設備，防止故障擴大。

-根據(jù)診斷結果，逐步排除可能的故障原因。

-更換或修復損壞的部件，如傳感器、電機、電路板等。

-對設備進行全面檢查，確保所有部件恢復正常工作。

-在排除故障后，進行試運行，確認設備運行穩(wěn)定無異常。

-記錄故障排除過程和結果，更新維修記錄，為今后故障處理