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文檔簡介
公司礦井通風(fēng)操作工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱:公司礦井通風(fēng)操作工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門:綜合辦公室編制時間:2025年類別:兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號:審核人:版本記錄:第一版批準(zhǔn)人:一、總則
本規(guī)程適用于我公司礦井通風(fēng)操作工在礦井通風(fēng)系統(tǒng)運行過程中可能出現(xiàn)的各種突發(fā)事件的應(yīng)急處置。規(guī)范目標(biāo)是為礦井通風(fēng)操作工提供明確的應(yīng)急處置技術(shù)指導(dǎo),確保在緊急情況下迅速、準(zhǔn)確地采取有效措施,最大限度地減少事故損失,保障礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。基準(zhǔn)要求嚴(yán)格遵循國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合我公司礦井實際情況制定。
二、技術(shù)準(zhǔn)備
1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作:
(1)所有檢測儀器和工具應(yīng)定期進行校驗和維護,確保其準(zhǔn)確性和可靠性。
(2)根據(jù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的具體情況,配備必要的通風(fēng)參數(shù)檢測設(shè)備,如風(fēng)速儀、溫度計、濕度計、氣體分析儀等。
(3)檢查儀器和工具的電池電量,確保在應(yīng)急處置過程中能夠正常使用。
(4)對操作人員進行儀器和工具的使用培訓(xùn),確保其熟練掌握操作技能。
2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn):
(1)根據(jù)礦井通風(fēng)設(shè)計規(guī)范和安全生產(chǎn)要求,設(shè)定礦井通風(fēng)系統(tǒng)的各項技術(shù)參數(shù),如風(fēng)速、溫度、濕度、氣體濃度等。
(2)建立通風(fēng)系統(tǒng)運行參數(shù)的監(jiān)測與記錄制度,對關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控。
(3)制定通風(fēng)系統(tǒng)異常情況下的技術(shù)參數(shù)調(diào)整方案,確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。
3.環(huán)境條件的控制要求:
(1)確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)所在環(huán)境的清潔,避免灰塵、雜物等影響通風(fēng)效果。
(2)在高溫、高濕、易燃易爆等特殊環(huán)境下,采取相應(yīng)的防護措施,確保操作人員的安全。
(3)對礦井通風(fēng)系統(tǒng)周邊環(huán)境進行定期巡查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并采取措施。
(4)在應(yīng)急處置過程中,根據(jù)實際情況調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)運行參數(shù),確保礦井通風(fēng)環(huán)境安全。
4.應(yīng)急預(yù)案的編制與演練:
(1)根據(jù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的特點,編制詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案,明確應(yīng)急處置流程、人員職責(zé)和應(yīng)急措施。
(2)定期組織應(yīng)急演練,提高操作人員的應(yīng)急處置能力和團隊協(xié)作水平。
(3)對演練過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行總結(jié)和改進,不斷完善應(yīng)急預(yù)案。
5.應(yīng)急物資的儲備與管理:
(1)根據(jù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的實際情況,儲備必要的應(yīng)急物資,如呼吸器、滅火器、救生繩等。
(2)建立應(yīng)急物資的儲備和管理制度,確保物資的完好和有效。
(3)定期對應(yīng)急物資進行檢查和維護,確保其在應(yīng)急處置過程中能夠正常使用。
三、技術(shù)操作程序
1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程:
(1)啟動前檢查:操作前,對通風(fēng)系統(tǒng)進行全面檢查,包括風(fēng)機、管道、閥門、儀表等設(shè)備,確保所有部件正常運行。
(2)啟動通風(fēng)系統(tǒng):按照操作規(guī)程逐步啟動風(fēng)機,觀察風(fēng)機運行狀態(tài),確保通風(fēng)系統(tǒng)按預(yù)定程序運行。
(3)監(jiān)測通風(fēng)參數(shù):通過檢測儀器實時監(jiān)測風(fēng)速、溫度、濕度、氣體濃度等參數(shù),確保其符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。
(4)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng):根據(jù)監(jiān)測結(jié)果,對通風(fēng)系統(tǒng)進行必要的調(diào)整,如調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)向等,以優(yōu)化通風(fēng)效果。
(5)記錄運行數(shù)據(jù):詳細(xì)記錄通風(fēng)系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù),包括時間、參數(shù)、調(diào)整措施等,為后續(xù)分析提供依據(jù)。
(6)停止通風(fēng)系統(tǒng):在通風(fēng)任務(wù)完成后,按照操作規(guī)程逐步停止風(fēng)機,關(guān)閉相關(guān)閥門,確保系統(tǒng)安全關(guān)閉。
2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
(1)針對特殊作業(yè)區(qū)域,如高溫、高濕、高濃度有害氣體區(qū)域,應(yīng)采取特殊的通風(fēng)措施,確保作業(yè)人員安全。
(2)對于易燃易爆氣體區(qū)域,應(yīng)使用防爆風(fēng)機和防爆電氣設(shè)備,并嚴(yán)格執(zhí)行防爆規(guī)程。
(3)在礦井下進行爆破作業(yè)時,應(yīng)提前開啟通風(fēng)系統(tǒng),確保爆破后有害氣體迅速排出。
3.設(shè)備故障的排除程序:
(1)故障識別:當(dāng)發(fā)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)異常時,立即停止設(shè)備運行,進行初步故障識別。
(2)故障報告:向上級報告設(shè)備故障情況,包括故障現(xiàn)象、可能原因等。
(3)故障排除:根據(jù)故障類型和原因,采取相應(yīng)的排除措施,如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。
(4)設(shè)備檢修:對故障設(shè)備進行徹底檢修,確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。
(5)故障分析:對故障原因進行深入分析,制定預(yù)防措施,防止類似故障再次發(fā)生。
(6)記錄故障處理過程:詳細(xì)記錄故障處理過程,包括故障原因、處理措施、處理結(jié)果等,為今后類似故障提供參考。
四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)
1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍:
(1)風(fēng)速:礦井通風(fēng)系統(tǒng)運行時,主風(fēng)流的風(fēng)速應(yīng)保持在0.15-0.25m/s之間,以滿足礦井內(nèi)空氣交換的需求。
(2)溫度:礦井內(nèi)溫度應(yīng)保持在適宜范圍,通常不超過28℃,以保障作業(yè)人員的舒適度和安全性。
(3)濕度:礦井內(nèi)濕度應(yīng)控制在40%-80%之間,避免過濕或過干對作業(yè)環(huán)境和設(shè)備的影響。
(4)氣體濃度:礦井內(nèi)有害氣體濃度應(yīng)低于國家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn),如甲烷濃度應(yīng)低于0.5%。
(5)壓力:礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持一定的正壓,以防止有害氣體逆流至礦井內(nèi)部。
2.異常波動特征:
(1)風(fēng)速波動:風(fēng)速突然增大或減小時,可能表明通風(fēng)系統(tǒng)存在管道堵塞、風(fēng)機故障等問題。
(2)溫度波動:溫度異常升高或降低,可能提示礦井內(nèi)部存在高溫作業(yè)或通風(fēng)不良。
(3)濕度波動:濕度波動劇烈,可能由于礦井內(nèi)部濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障或外界環(huán)境影響。
(4)氣體濃度波動:氣體濃度異常升高,可能意味著有害氣體泄漏或通風(fēng)系統(tǒng)運行異常。
3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范:
(1)定期檢測:根據(jù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的運行情況,制定定期檢測計劃,對風(fēng)速、溫度、濕度、氣體濃度等參數(shù)進行定期檢測。
(2)實時監(jiān)控:利用現(xiàn)代監(jiān)測技術(shù),如物聯(lián)網(wǎng)、傳感器等,對通風(fēng)系統(tǒng)進行實時監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
(3)檢測設(shè)備維護:確保檢測設(shè)備的正常運行,定期對檢測設(shè)備進行校準(zhǔn)和維護。
(4)數(shù)據(jù)分析:對收集到的數(shù)據(jù)進行分析,評估通風(fēng)系統(tǒng)的運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
(5)報警機制:建立完善的報警機制,當(dāng)監(jiān)測到異常波動時,及時發(fā)出警報,通知相關(guān)人員采取措施。
(6)記錄與報告:對檢測過程和結(jié)果進行詳細(xì)記錄,定期生成報告,為礦井通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化提供依據(jù)。
五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)
1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程:
(1)檢測準(zhǔn)備:在檢測前,對通風(fēng)系統(tǒng)進行初步檢查,確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行,并準(zhǔn)備好所需的檢測儀器和設(shè)備。
(2)檢測點位:根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)的布局和檢測需求,確定檢測點位,確保覆蓋所有關(guān)鍵區(qū)域。
(3)檢測實施:按照檢測規(guī)程,使用相應(yīng)的檢測儀器對風(fēng)速、溫度、濕度、氣體濃度等參數(shù)進行測量。
(4)數(shù)據(jù)記錄:準(zhǔn)確記錄每個檢測點位的參數(shù)值、檢測時間、環(huán)境條件等詳細(xì)信息。
(5)數(shù)據(jù)分析:對檢測數(shù)據(jù)進行整理和分析,評估通風(fēng)系統(tǒng)的性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
(6)檢測報告:根據(jù)分析結(jié)果,編制檢測報告,包括檢測數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和建議。
2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn):
(1)校準(zhǔn)周期:根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃,確定設(shè)備校準(zhǔn)的周期,通常為6個月至1年。
(2)校準(zhǔn)方法:采用國家或行業(yè)推薦的校準(zhǔn)方法,使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器對檢測儀器進行校準(zhǔn)。
(3)校準(zhǔn)精度:確保檢測儀器的校準(zhǔn)精度達(dá)到國家或行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),如風(fēng)速儀的校準(zhǔn)誤差應(yīng)小于±2%。
(4)校準(zhǔn)記錄:記錄校準(zhǔn)過程、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)證書等信息,作為設(shè)備性能保證的依據(jù)。
3.不同檢測結(jié)果的處理對策:
(1)參數(shù)合格:若檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求,繼續(xù)保持通風(fēng)系統(tǒng)運行,并對數(shù)據(jù)進行記錄和分析。
(2)參數(shù)不合格:若檢測發(fā)現(xiàn)參數(shù)不合格,立即停止相關(guān)設(shè)備運行,分析原因,采取以下措施:
a.修復(fù)或更換故障設(shè)備;
b.調(diào)整通風(fēng)參數(shù),優(yōu)化通風(fēng)效果;
c.對礦井環(huán)境進行整治,如清理堵塞管道、降低有害氣體濃度等。
(3)參數(shù)波動異常:若檢測發(fā)現(xiàn)參數(shù)波動異常,需進一步調(diào)查原因,可能包括:
a.系統(tǒng)設(shè)計不合理;
b.操作不當(dāng);
c.外界環(huán)境因素影響;
針對異常波動,應(yīng)采取針對性的措施,如改進系統(tǒng)設(shè)計、加強操作培訓(xùn)或調(diào)整運行策略。
(4)定期復(fù)查:在采取措施后,對相關(guān)參數(shù)進行復(fù)查,確保問題得到有效解決。
六、技術(shù)操作姿勢
1.身體姿態(tài)規(guī)范:
(1)站立姿勢:操作人員應(yīng)保持站立姿勢端正,雙腳自然分開,與肩同寬,身體重心均勻分布。
(2)坐姿要求:操作人員在操作臺前工作時,應(yīng)保持背部挺直,雙腳平放在地面,椅子高度適中,大腿與地面平行。
(3)頭部位置:頭部應(yīng)保持自然中立,視線與操作界面保持適當(dāng)距離,避免過度仰頭或低頭。
2.動作要領(lǐng):
(1)手臂和手腕:操作時,手臂和手腕應(yīng)放松,避免過度彎曲或扭曲,動作應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)。
(2)手部操作:使用鼠標(biāo)或鍵盤時,手指應(yīng)自然彎曲,避免長時間保持同一姿勢,適時調(diào)整手部位置。
(3)腿部活動:操作過程中,應(yīng)適時調(diào)整腿部位置,避免長時間保持同一姿勢,以促進血液循環(huán)。
3.休息安排:
(1)定時休息:根據(jù)操作任務(wù)的時間長度,每工作45-60分鐘后,應(yīng)休息5-10分鐘,進行簡單的伸展運動。
(2)工間操:每天安排一次工間操,活動全身關(guān)節(jié),緩解肌肉疲勞。
(3)合理分配工作:合理安排工作任務(wù),避免長時間重復(fù)單一操作,減少對身體部位的持續(xù)壓力。
4.人機適配原則:
(1)設(shè)備調(diào)整:根據(jù)操作人員的身高、體型等生理特征,調(diào)整操作臺、椅子等設(shè)備,確保人體工程學(xué)要求。
(2)工作環(huán)境:保持工作環(huán)境整潔、通風(fēng)良好,避免噪聲和強光等不良因素影響操作人員。
(3)培訓(xùn)教育:對操作人員進行專業(yè)培訓(xùn),使其掌握正確的操作姿勢和動作要領(lǐng),提高作業(yè)效能。
七、技術(shù)注意事項
1.重點關(guān)注事項:
(1)安全第一:在任何技術(shù)操作過程中,安全始終是首要考慮的因素,操作人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。
(2)設(shè)備檢查:每次操作前,必須對通風(fēng)設(shè)備進行全面檢查,確保設(shè)備完好無損,運行正常。
(3)參數(shù)監(jiān)控:實時監(jiān)控通風(fēng)參數(shù),如風(fēng)速、溫度、濕度、氣體濃度等,確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
(4)應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急預(yù)案,確保在緊急情況下能夠迅速采取有效措施。
(5)個人防護:操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備,如安全帽、防塵口罩、防毒面具等。
2.避免的技術(shù)誤區(qū):
(1)忽視安全規(guī)程:不要因為急于完成任務(wù)而忽視安全規(guī)程,安全是技術(shù)操作的基礎(chǔ)。
(2)盲目操作:不要在沒有充分了解設(shè)備操作規(guī)程的情況下進行操作,以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
(3)依賴經(jīng)驗:雖然經(jīng)驗重要,但不應(yīng)完全依賴經(jīng)驗而忽視新的技術(shù)規(guī)范和設(shè)備特性。
(4)忽視設(shè)備維護:設(shè)備維護是確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵,不應(yīng)忽視定期的檢查和保養(yǎng)。
3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律:
(1)操作紀(jì)律:嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。
(2)保密紀(jì)律:對涉及礦井通風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)信息保密,不得泄露給無關(guān)人員。
(3)培訓(xùn)紀(jì)律:積極參加公司組織的培訓(xùn),不斷提高自身的技術(shù)水平和應(yīng)急處置能力。
(4)報告紀(jì)律:發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患時,應(yīng)及時向上級報告,不得隱瞞或拖延。
(5)團隊協(xié)作:與同事保持良好的溝通和協(xié)作,共同確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
八、作業(yè)收尾技術(shù)處理
1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求:
(1)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項技術(shù)參數(shù),包括風(fēng)速、溫度、濕度、氣體濃度等。
(2)記錄設(shè)備運行狀態(tài),包括故障情況、維修保養(yǎng)記錄、設(shè)備運行時間等。
(3)記錄作業(yè)過程中采取的措施和調(diào)整方案,以及實施效果。
(4)記錄作業(yè)結(jié)束時的環(huán)境參數(shù),確保數(shù)據(jù)完整性和準(zhǔn)確性。
2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):
(1)設(shè)備外觀檢查:確認(rèn)設(shè)備無損壞、腐蝕、磨損等異常情況。
(2)設(shè)備功能測試:確保設(shè)備各項功能正常,能夠滿足礦井通風(fēng)需求。
(3)設(shè)備運行參數(shù)檢查:確認(rèn)設(shè)備運行參數(shù)符合安全標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
(4)設(shè)備維護保養(yǎng)情況:確認(rèn)設(shè)備已按照維護保養(yǎng)計劃進行清潔、潤滑、緊固等維護工作。
3.技術(shù)資料整理規(guī)范:
(1)技術(shù)資料分類存放:按照類別對技術(shù)資料進行整理,如操作規(guī)程、維修記錄、檢測報告等。
(2)資料歸檔:將整理好的技術(shù)資料歸檔,確保資料完整性和可追溯性。
(3)電子版資料備份:將技術(shù)資料制作成電子版,并進行備份,防止資料丟失。
(4)定期更新:根據(jù)作業(yè)情況和設(shè)備維護保養(yǎng)結(jié)果,定期更新技術(shù)資料,確保其時效性。
九、技術(shù)故障處置
1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法:
(1)現(xiàn)象觀察:詳細(xì)記錄設(shè)備故障的現(xiàn)象,如聲音、氣味、溫度等異常變化。
(2)系統(tǒng)分析:分析故障現(xiàn)象與設(shè)備運行狀態(tài)之間的關(guān)系,確定可能故障區(qū)域。
(3)排除法:從可能故障區(qū)域入手,逐步排除不可能的原因,縮小故障范圍。
(4)技術(shù)資料查詢:查閱設(shè)備說明書、維修手冊等技術(shù)資料,尋找故障線索。
2.排除程序:
(1)初步檢查:對設(shè)備進行初步檢查,查找明顯的物理損壞或連接問題。
(2)詳細(xì)檢查:針對初步檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,進行深入檢查,如電路檢查、部件檢查等。
(3)故障定位:根據(jù)檢查結(jié)果,確定故障的具體部位和原因。
(4)故障排除:采取相應(yīng)措施,如更換零件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等,排除故障。
(5)測試驗證:故障排除后,對設(shè)備進行測試,驗證其是否恢復(fù)正常運行。
3.記錄要求:
(1)故障記錄:詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施、維修時間等信息。
(2)維修報告:編寫維修報告,總結(jié)故障原因、維修過程、維修結(jié)果等。
(3)更新技術(shù)資料:
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