船舶帆纜工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：船舶帆纜工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于船舶帆纜工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《船舶安全技術(shù)規(guī)范》、《職業(yè)健康安全管理體系要求》等。制定本規(guī)程的目的是為了保障船舶帆纜工在作業(yè)過程中的安全與健康，預(yù)防事故發(fā)生，提高工作效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-帆纜材質(zhì)應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性和防水性能要求。

-帆纜的破斷強(qiáng)度應(yīng)不低于規(guī)定值的80%。

-帆纜的伸長率應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以免影響船舶的航行性能。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-帆纜的制造和安裝應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-帆纜的安裝應(yīng)確保其與船舶結(jié)構(gòu)牢固連接，防止因振動、沖擊等原因?qū)е碌拿撀洹?/p>

3.設(shè)備規(guī)格：

-帆纜絞車應(yīng)具備自動剎車功能，防止因操作失誤或故障導(dǎo)致的意外。

-帆纜絞車應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置，如防護(hù)罩、安全繩等，以防止操作人員受到傷害。

-帆纜切割工具應(yīng)具備精確切割功能，確保切割面平整，減少帆纜損壞。

-帆纜檢驗設(shè)備應(yīng)具備檢測帆纜強(qiáng)度、伸長率等參數(shù)的能力。

4.帆纜維護(hù)：

-定期檢查帆纜的磨損、老化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時更換。

-帆纜在使用過程中應(yīng)避免過度拉伸，以免降低其使用壽命。

-帆纜的保養(yǎng)應(yīng)包括清潔、防霉、防腐蝕等措施。

5.安全防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等。

-作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

-帆纜工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握安全操作技能。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查帆纜絞車、切割工具等設(shè)備是否處于良好工作狀態(tài)。

-確認(rèn)帆纜材質(zhì)、規(guī)格符合要求，無破損、老化現(xiàn)象。

-穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等。

-設(shè)置作業(yè)現(xiàn)場警示標(biāo)志，確保安全。

2.帆纜安裝：

-根據(jù)船舶結(jié)構(gòu)和作業(yè)要求，確定帆纜的安裝位置和方式。

-使用合適的工具將帆纜固定在船舶結(jié)構(gòu)上，確保連接牢固。

-安裝過程中注意帆纜的張力，避免過度拉伸。

-完成安裝后，檢查帆纜的連接處是否安全可靠。

3.帆纜切割：

-使用帆纜切割工具，按照設(shè)計尺寸進(jìn)行精確切割。

-切割過程中保持切割面平穩(wěn)，避免切割不齊導(dǎo)致帆纜損壞。

-切割完成后，檢查切割面是否平整，無毛刺。

4.帆纜絞車操作：

-啟動帆纜絞車，調(diào)整張力，確保帆纜運行平穩(wěn)。

-操作過程中注意觀察絞車運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

-使用自動剎車功能，防止因操作失誤或故障導(dǎo)致的意外。

5.帆纜檢驗：

-定期使用帆纜檢驗設(shè)備，檢測帆纜的強(qiáng)度、伸長率等參數(shù)。

-發(fā)現(xiàn)帆纜異常，及時報告并采取相應(yīng)措施。

-檢驗過程中注意安全，遵守操作規(guī)程。

6.作業(yè)結(jié)束：

-帆纜作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，確保無安全隱患。

-關(guān)閉帆纜絞車等設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

-填寫作業(yè)記錄，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-帆纜絞車：應(yīng)定期檢查機(jī)械部件的磨損情況，確保齒輪、軸承等關(guān)鍵部件的正常工作狀態(tài)。

-切割工具：切割刀片應(yīng)保持鋒利，減少切割過程中的阻力，提高切割效率。

-檢驗設(shè)備：確保其測量精度和穩(wěn)定性，定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-個人防護(hù)裝備：檢查安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等是否完好，無破損或老化現(xiàn)象。

2.性能指標(biāo)：

-帆纜絞車：應(yīng)具備足夠的牽引力，以滿足不同規(guī)格帆纜的收放需求，同時具備自動剎車功能，確保操作安全。

-切割工具：切割速度和精度應(yīng)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以減少帆纜損壞，提高作業(yè)效率。

-檢驗設(shè)備：強(qiáng)度測試儀、伸長率測試儀等應(yīng)能準(zhǔn)確測量帆纜的各項性能參數(shù)。

-個人防護(hù)裝備：防護(hù)性能應(yīng)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，提供足夠的保護(hù)。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，預(yù)防機(jī)械故障。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

-維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，以便跟蹤設(shè)備的使用情況和維護(hù)歷史。

4.性能監(jiān)控：

-對設(shè)備的運行數(shù)據(jù)進(jìn)行實時監(jiān)控，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-定期進(jìn)行性能評估，分析設(shè)備性能變化趨勢，及時調(diào)整維護(hù)策略。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-帆纜強(qiáng)度測試：采用標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗機(jī)，按照規(guī)定的方法和速度對帆纜進(jìn)行拉伸，直至斷裂，記錄最大負(fù)荷。

-帆纜伸長率測試：在規(guī)定長度內(nèi)，對帆纜進(jìn)行拉伸，測量其伸長量，計算伸長率。

-絞車性能測試：檢查絞車在不同負(fù)荷下的運行速度、剎車性能等，確保其工作穩(wěn)定。

-切割工具性能測試：測試切割速度、切割面平整度等，確保切割效果符合要求。

-個人防護(hù)裝備測試：檢查安全帽、手套等裝備的防護(hù)性能，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-帆纜測試：參照國家標(biāo)準(zhǔn)《船舶用帆纜》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-絞車和切割工具：參照制造商提供的操作手冊和校準(zhǔn)指南進(jìn)行校準(zhǔn)。

-個人防護(hù)裝備：參照《個人防護(hù)裝備使用規(guī)范》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如更換磨損部件、調(diào)整張力等。

-對檢測設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測量精度在允許誤差范圍內(nèi)。

-對個人防護(hù)裝備進(jìn)行檢查，如有損壞或性能下降，應(yīng)及時更換或維修。

4.記錄與報告：

-測試和校準(zhǔn)過程應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試日期、測試人員、測試結(jié)果等。

-形成測試報告，對設(shè)備性能進(jìn)行分析，提出改進(jìn)建議。

5.定期執(zhí)行：

-測試與校準(zhǔn)應(yīng)定期進(jìn)行，至少每年一次，以確保設(shè)備性能符合要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作帆纜時，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免因疲勞或動作不當(dāng)導(dǎo)致失衡。

-切割帆纜時，操作者應(yīng)站在切割工具的側(cè)面，避免直接面對切割面。

-使用絞車時，操作者應(yīng)站在絞車控制面板的正前方，便于觀察和控制。

-在高處作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，并確保安全帶正確固定。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保無安全隱患。

-操作過程中，應(yīng)時刻注意周圍環(huán)境，避免碰撞和跌落。

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-使用電動工具時，應(yīng)確保電源線無破損，操作人員應(yīng)站在絕緣墊上。

-高處作業(yè)時，應(yīng)使用安全梯或腳手架，并確保其穩(wěn)固可靠。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握安全操作規(guī)程。

-作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備急救箱和滅火器等應(yīng)急設(shè)備，以便在緊急情況下使用。

-嚴(yán)禁酒后作業(yè)，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

七、注意事項

1.材料選擇：確保使用的帆纜材料符合船舶設(shè)計和使用要求，避免使用劣質(zhì)或過期材料。

2.作業(yè)準(zhǔn)備：在開始作業(yè)前，充分了解作業(yè)內(nèi)容、流程和安全注意事項，做好充分的準(zhǔn)備工作。

3.人員配備：根據(jù)作業(yè)規(guī)模和復(fù)雜程度，合理配備操作人員，確保作業(yè)安全進(jìn)行。

4.安全檢查：作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確保所有設(shè)備、工具和個人防護(hù)裝備均處于良好狀態(tài)。

5.環(huán)境評估：評估作業(yè)環(huán)境，如風(fēng)力、濕度等，根據(jù)實際情況調(diào)整作業(yè)方案。

6.防止靜電：在處理易燃易爆物品或進(jìn)行焊接作業(yè)時，采取措施防止靜電產(chǎn)生。

7.避免交叉作業(yè)：避免在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行不同類型的作業(yè)，以減少安全隱患。

8.通訊暢通：作業(yè)過程中保持通訊暢通，確保緊急情況下能迅速響應(yīng)。

9.防止誤操作：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，避免因誤操作導(dǎo)致事故發(fā)生。

10.防止疲勞：合理安排作業(yè)時間，避免操作人員因疲勞導(dǎo)致注意力不集中。

11.應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速采取有效措施。

12.事后總結(jié)：作業(yè)完成后，對作業(yè)過程進(jìn)行總結(jié)，分析經(jīng)驗教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)作業(yè)安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄作業(yè)時間、設(shè)備狀態(tài)、材料消耗、操作人員等信息，以便后續(xù)分析和維護(hù)。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計劃，對作業(yè)中使用的設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和必要的更換部件。

3.文檔歸檔：將作業(yè)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)文檔整理歸檔，便于查閱和管理。

4.性能評估：定期對設(shè)備性能進(jìn)行評估，分析數(shù)據(jù)，評估設(shè)備壽命和性能變化，為設(shè)備更新提供依據(jù)。

5.人員培訓(xùn)：根據(jù)作業(yè)經(jīng)驗和發(fā)現(xiàn)的問題，對操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)，提高其技能和安全意識。

6.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保作業(yè)環(huán)境、設(shè)備和個人防護(hù)裝備符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

7.風(fēng)險評估：對作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險進(jìn)行重新評估，更新風(fēng)險控制措施。

8.質(zhì)量控制：對作業(yè)結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保符合設(shè)計和使用要求。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時間。

-分析故障原因，可能是設(shè)備磨損、操作錯誤或外部環(huán)境因素。

-檢查設(shè)備各部件，如齒輪、軸承、電線等，查找故障點。

-使用檢測工具，如萬用表、頻譜分析儀等，對設(shè)備進(jìn)行電氣和機(jī)械測試。

2.故障處理步驟：

-立即停止故障設(shè)備的使用，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施。

-更換損壞的部件，修復(fù)損壞的電路，或調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

-在處理故障過程中，確保操作人員的安全，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头雷o(hù)裝備。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障處理過程，包括故障原因、維修措施、維修時間等。

-分析故障原因，評估維修效果，為預(yù)防類似故障提供參考。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其故障診斷和處理能力。

-建立故障檔案，積累故障處理經(jīng)驗，為今后的維修工作提供依據(jù)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《船舶安全技術(shù)規(guī)范》（GB25919-2010）

-《職業(yè)健康安全管理體系要求》（GB/T28001-2001）

-《船舶用帆纜》（GB/T314