糖坯制造工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：糖坯制造工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于糖坯制造過(guò)程中的安全技術(shù)管理，包括糖坯原料處理、制坯、成型、烘烤等環(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.目的：通過(guò)制定和實(shí)施本規(guī)程，確保糖坯制造過(guò)程中的安全生產(chǎn)，預(yù)防和減少事故發(fā)生，保障員工生命安全和身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：糖坯制造過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制原料水分、溫度、壓力等參數(shù)。原料水分應(yīng)控制在12-15%之間，成型溫度應(yīng)保持在80-90℃，烘烤溫度應(yīng)控制在150-160℃。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：糖坯應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀要求表面光滑、無(wú)雜質(zhì)，重量誤差不大于±2%。

3.設(shè)備規(guī)格：糖坯生產(chǎn)線應(yīng)包括原料處理設(shè)備、制坯機(jī)、成型機(jī)、烘烤爐等。原料處理設(shè)備需具備自動(dòng)進(jìn)料、除雜、水分調(diào)節(jié)等功能；制坯機(jī)、成型機(jī)應(yīng)具備自動(dòng)計(jì)量、成型、脫模功能；烘烤爐應(yīng)采用高溫均勻加熱，確保糖坯烘烤質(zhì)量。

4.安全防護(hù)：所有設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩、安全警示標(biāo)志等。

5.環(huán)境要求：糖坯制造車(chē)間應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度控制在15-25℃，相對(duì)濕度控制在40-70%。車(chē)間內(nèi)不得存放易燃易爆物品。

6.人員培訓(xùn)：操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

三、操作程序

1.原料準(zhǔn)備：首先檢查原料是否符合要求，將原料按比例稱(chēng)量，確保水分、溫度等參數(shù)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2.進(jìn)料處理：將稱(chēng)量好的原料通過(guò)輸送帶送入原料處理設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)料、除雜、水分調(diào)節(jié)。

3.制坯：?jiǎn)?dòng)制坯機(jī)，將處理后的原料送入制坯機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量、成型、脫模。

4.成型：成型后的糖坯通過(guò)輸送帶送至成型機(jī)，進(jìn)行進(jìn)一步加工，確保糖坯形狀規(guī)整。

5.烘烤：將成型好的糖坯送入烘烤爐，根據(jù)設(shè)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤，確保糖坯熟透。

6.冷卻：烘烤后的糖坯在冷卻區(qū)自然冷卻至室溫，防止糖坯因溫度過(guò)高而變形。

7.檢驗(yàn)：對(duì)冷卻后的糖坯進(jìn)行外觀和重量檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

8.包裝：合格的糖坯進(jìn)行包裝，包裝過(guò)程需注意防止污染和損壞。

9.清潔：操作完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保下次生產(chǎn)順利進(jìn)行。

10.故障處理：若設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止操作，按照故障排除程序進(jìn)行處理，確保安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：糖坯制造設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械部件的完整性、電氣系統(tǒng)的可靠性、控制系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性等。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備在正常運(yùn)行范圍內(nèi)。

2.性能指標(biāo)：

-制坯機(jī)：成型速度應(yīng)達(dá)到每分鐘300-500個(gè)糖坯，成型精度誤差不大于±1mm。

-成型機(jī)：成型壓力應(yīng)可調(diào)，適應(yīng)不同原料和產(chǎn)品規(guī)格，成型效率不低于每分鐘500個(gè)糖坯。

-烘烤爐：溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±5℃，烘烤均勻性應(yīng)確保糖坯表面和內(nèi)部溫度一致。

-輸送帶：運(yùn)行平穩(wěn)，速度可調(diào)，適應(yīng)不同生產(chǎn)節(jié)拍，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

-檢測(cè)設(shè)備：能夠準(zhǔn)確檢測(cè)糖坯的重量、尺寸和外觀，誤差不大于±1%。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑良好，減少磨損。

-定期檢查電氣線路，防止短路、漏電等安全隱患。

-定期對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行校準(zhǔn)和更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4.性能監(jiān)控：通過(guò)在線監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)制坯機(jī)的成型精度進(jìn)行測(cè)試，使用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行試制，測(cè)量成型糖坯的尺寸與模具尺寸的偏差。

-對(duì)成型機(jī)的壓力進(jìn)行測(cè)試，使用壓力計(jì)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)檢測(cè)壓力是否穩(wěn)定在設(shè)定值。

-對(duì)烘烤爐的溫度進(jìn)行測(cè)試，使用溫度計(jì)在爐內(nèi)不同位置進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，確保溫度均勻性。

-對(duì)輸送帶的速度進(jìn)行測(cè)試，使用秒表測(cè)量一定時(shí)間內(nèi)輸送的糖坯數(shù)量，計(jì)算實(shí)際速度。

-對(duì)檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)確性進(jìn)行測(cè)試，使用已知重量的標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行檢測(cè)，比較實(shí)際檢測(cè)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-制坯機(jī)精度校準(zhǔn)：按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保成型誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-成型機(jī)壓力校準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)指南，使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-烘烤爐溫度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度控制精度。

-輸送帶速度校準(zhǔn)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整速度控制參數(shù)，確保輸送速度穩(wěn)定。

-檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)：按照設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)程序，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整壓力、速度等參數(shù)。

-定期更換磨損的部件，如輸送帶、傳感器等，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

-記錄校準(zhǔn)和維護(hù)記錄，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)和性能變化。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站姿和坐姿，站立時(shí)雙腳分開(kāi)，膝蓋略微彎曲，保持身體平衡。

-坐姿時(shí)應(yīng)保持背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

-操作設(shè)備時(shí)，手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或扭曲。

-操作過(guò)程中，應(yīng)集中注意力，避免分心導(dǎo)致的操作失誤。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服等。

-非操作人員不得擅自操作設(shè)備，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)不得單獨(dú)操作。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置任何可能絆倒或滑倒的物品。

-設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)確保所有人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，確認(rèn)操作區(qū)域無(wú)人。

-操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告維修人員。

-使用梯子或升降平臺(tái)時(shí)，應(yīng)確保其穩(wěn)固可靠，不得超載使用。

-操作后，應(yīng)將設(shè)備關(guān)閉，切斷電源，清理操作區(qū)域。

-定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：在處理原料時(shí)，注意避免原料受潮或過(guò)熱，以免影響糖坯質(zhì)量和設(shè)備正常運(yùn)行。

2.設(shè)備操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，操作過(guò)程中遵循設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改程序。

3.溫度控制：嚴(yán)格控制糖坯制造過(guò)程中的溫度，避免過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致糖坯變形或烘烤不均。

4.潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，減少機(jī)械磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

5.安全操作：操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，確保人身安全。

6.防止交叉污染：在操作過(guò)程中，注意防止不同原料或半成品之間的交叉污染，保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

7.避免過(guò)度勞動(dòng)：操作人員應(yīng)合理安排工作，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)，確保身體健康。

8.事故處理：一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即停止操作，采取緊急措施，并報(bào)告相關(guān)部門(mén)。

9.環(huán)境保護(hù)：在生產(chǎn)過(guò)程中，注意環(huán)保，合理處理廢料和廢水，減少對(duì)環(huán)境的影響。

10.文明生產(chǎn)：保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，文明操作，遵守公司規(guī)章制度，共同營(yíng)造良好的工作氛圍。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果等，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行設(shè)備檢查、清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.質(zhì)量跟蹤：對(duì)生產(chǎn)出的糖坯進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，記錄不合格產(chǎn)品的數(shù)量和原因，分析問(wèn)題并采取措施防止再次發(fā)生。

4.文件歸檔：將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等相關(guān)文件進(jìn)行歸檔，便于日后查閱和追溯。

5.效率評(píng)估：定期評(píng)估生產(chǎn)效率，分析影響效率的因素，提出改進(jìn)措施，提高生產(chǎn)效率。

6.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境安全，設(shè)備安全運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

7.培訓(xùn)與交流：組織操作人員參加培訓(xùn)，提高其技能水平，鼓勵(lì)員工之間交流經(jīng)驗(yàn)，共同提升生產(chǎn)水平。

九、故障處理

1.故障診斷：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，首先關(guān)閉設(shè)備電源，防止事故擴(kuò)大。根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

2.故障報(bào)告：立即向維修負(fù)責(zé)人報(bào)告故障情況，包括故障現(xiàn)象、可能原因和現(xiàn)場(chǎng)情況。

3.故障排除：

-對(duì)于簡(jiǎn)單的故障，如電源故障、線路松動(dòng)等，操作人員可自行檢查并修復(fù)。

-對(duì)于復(fù)雜的故障，如設(shè)備內(nèi)部故障，應(yīng)通知專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢查和維修。

4.故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過(guò)程和修復(fù)情況，以便于后續(xù)分析和預(yù)防。

5.故障預(yù)防：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

6.故障恢復(fù)：故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

7.教訓(xùn)總結(jié)：對(duì)故障處理過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，分析故障原因，提出改進(jìn)建議，提高故障處理效率。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

-《工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》

-行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范