間苯二酚裝置操作工崗位標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：間苯二酚裝置操作工崗位標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于間苯二酚裝置的操作工崗位，包括生產(chǎn)、維護及安全操作等環(huán)節(jié)。

2.引用標準：GB/T50315-2014《化工企業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程》、GB/T29589-2013《化工企業(yè)操作規(guī)程》等。

3.目的：為確保間苯二酚裝置操作工崗位的安全、穩(wěn)定、高效運行，降低事故風險，提高生產(chǎn)效益，特制定本規(guī)程。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-間苯二酚生產(chǎn)溫度：控制在80-90℃；

-壓力：操作壓力不超過0.8MPa；

-氣體流量：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整，確保穩(wěn)定輸出；

-液體流量：保持恒定，避免波動；

-濕度：控制在40-60%，避免過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.標準要求：

-產(chǎn)品質(zhì)量標準：符合GB/T2314-2008《間苯二酚》標準；

-環(huán)境保護標準：符合GB27822-2011《化工企業(yè)污染排放標準》；

-安全操作標準：遵循GB/T50315-2014《化工企業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-反應釜：容積10m3，材質(zhì)為耐腐蝕不銹鋼；

-冷卻器：冷卻面積不少于20m2，材質(zhì)為不銹鋼；

-離心泵：流量不小于10m3/h，揚程不小于20m；

-儀表：溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)應實時監(jiān)控，誤差不超過±1%；

-安全防護設(shè)備：包括防爆開關(guān)、安全閥、壓力表等。

4.維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行檢查、清潔、潤滑，確保設(shè)備正常運行；

-定期對管道、閥門進行檢查，防止泄漏；

-定期對電氣設(shè)備進行檢查，確保安全可靠。

5.操作規(guī)程：

-操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程；

-嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改；

-操作過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

三、操作程序

1.準備階段：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保反應釜、冷卻器、泵等設(shè)備正常運行；

-檢查儀表系統(tǒng)，確保溫度、壓力、流量等參數(shù)顯示準確；

-檢查安全防護設(shè)備，確保防爆開關(guān)、安全閥、壓力表等處于良好狀態(tài)；

-打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻效果；

-檢查原料存儲區(qū)域，確保原料充足且質(zhì)量合格。

2.啟動階段：

-打開原料進料閥，逐步增加原料流量；

-啟動反應釜攪拌器，開始反應；

-監(jiān)控反應溫度，確保在80-90℃范圍內(nèi)；

-調(diào)整冷卻水流量，維持反應溫度穩(wěn)定。

3.反應階段：

-持續(xù)監(jiān)控反應釜內(nèi)壓力，確保不超過0.8MPa；

-定期檢查氣體流量，保持穩(wěn)定輸出；

-觀察反應液顏色變化，判斷反應進度；

-如發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施調(diào)整。

4.結(jié)束階段：

-當反應達到預定時間或產(chǎn)品合格時，停止原料進料；

-關(guān)閉攪拌器，停止反應；

-調(diào)整冷卻水流量，降低反應釜內(nèi)溫度；

-關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，停止冷卻。

5.清理階段：

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)；

-清理反應釜內(nèi)殘留物，防止污染；

-清潔設(shè)備表面，保持設(shè)備整潔；

-檢查設(shè)備無泄漏，確保安全。

6.記錄與報告：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等；

-對設(shè)備運行情況進行檢查，填寫設(shè)備維護記錄；

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向上級匯報，并記錄處理過程。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-反應釜：確保其具有良好的密封性能，無泄漏，攪拌系統(tǒng)運行平穩(wěn)，溫度控制精確；

-冷卻器：冷卻效率高，能迅速吸收反應熱，保持反應溫度穩(wěn)定；

-離心泵：運行穩(wěn)定，流量和揚程滿足生產(chǎn)要求，無振動和噪音；

-儀表系統(tǒng)：溫度、壓力、流量等儀表讀數(shù)準確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)；

-安全防護設(shè)備：安全閥靈敏可靠，防爆開關(guān)和壓力表工作正常。

2.性能指標：

-反應釜：容積利用率達到90%以上，無異常損耗；

-冷卻器：冷卻效率不低于95%，冷卻水循環(huán)穩(wěn)定；

-離心泵：泵效率不低于70%，運行噪音小于80dB；

-儀表系統(tǒng)：所有儀表的測量誤差不超過±1%；

-安全防護設(shè)備：安全閥能在0.1秒內(nèi)自動開啟，確保壓力安全。

3.維護保養(yǎng)要求：

-反應釜：定期進行內(nèi)外壁清潔，檢查襯里磨損情況；

-冷卻器：定期檢查管路，清除積垢，確保冷卻效果；

-離心泵：定期檢查軸承、葉輪等部件，保持良好的潤滑狀態(tài)；

-儀表系統(tǒng)：定期校準，確保讀數(shù)準確；

-安全防護設(shè)備：定期檢查，確保其在緊急情況下能正常工作。

4.性能監(jiān)測與評估：

-定期對設(shè)備進行性能監(jiān)測，包括溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)；

-對設(shè)備的使用壽命和維修記錄進行評估，優(yōu)化維護保養(yǎng)計劃；

-通過設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施，防止設(shè)備故障。

五、測試與校準

1.測試方法：

-溫度測試：使用高精度溫度計，在反應釜不同位置進行多點測試，確保溫度均勻；

-壓力測試：使用壓力表，在反應釜和管道系統(tǒng)上設(shè)置測試點，記錄壓力值；

-流量測試：使用流量計，對原料和冷卻水流量進行連續(xù)監(jiān)測，確保流量穩(wěn)定；

-儀表校準：使用標準校準器對溫度、壓力、流量等儀表進行校準，確保讀數(shù)準確；

-安全閥測試：通過模擬壓力變化，檢查安全閥的開啟和復位是否正常。

2.校準標準：

-溫度校準：參照國家標準GB/T7535-2008《溫度儀表通用技術(shù)條件》；

-壓力校準：參照國家標準GB/T12206-2005《壓力表通用技術(shù)條件》；

-流量校準：參照國家標準GB/T2624-2014《液體流量測量儀表通用技術(shù)條件》；

-安全閥校準：參照國家標準GB/T12244-2005《安全閥一般要求》。

3.調(diào)整與維護：

-根據(jù)校準結(jié)果，對儀表進行必要的調(diào)整，確保其性能符合標準要求；

-更換磨損或損壞的部件，如溫度計傳感器、壓力表膜片等；

-對安全閥進行定期維護，確保其能在規(guī)定壓力下正常開啟；

-檢查和維護冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效率；

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時進行維修。

4.記錄與報告：

-將測試和校準的結(jié)果詳細記錄，包括測試時間、地點、儀器型號、校準數(shù)據(jù)等；

-對設(shè)備校準和維護情況進行報告，包括存在的問題、處理措施和改進建議；

-將測試和校準記錄存檔，以便日后查閱和追溯。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持站立或坐姿，避免長時間站立或保持同一姿勢，以減少肌肉疲勞；

-操作過程中，手臂和腿部應自然放松，避免過度伸展或彎曲；

-使用工具時，應握持穩(wěn)定，避免用力過猛或使用不當；

-操作設(shè)備時，應面向設(shè)備，視線與操作界面保持適當距離，以便于觀察和控制。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等；

-操作過程中，禁止吸煙、飲食、涂改指甲油等可能影響安全的行為；

-操作設(shè)備前，應確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如關(guān)閉電源、氣源等；

-遇到緊急情況，應立即停止操作，按照應急預案進行處置；

-非操作人員不得擅自進入操作區(qū)域，操作人員應保持警覺，防止誤操作；

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力；

-操作區(qū)域應保持整潔，確保通道暢通，無障礙物；

-定期檢查設(shè)備安全裝置，確保其完好有效。

3.生理要求：

-操作人員應定期進行體檢，確保身體健康，適合從事本崗位工作；

-操作過程中，如感到身體不適，應立即停止操作并尋求醫(yī)療幫助。

七、注意事項

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉間苯二酚生產(chǎn)流程、設(shè)備操作和應急預案。

2.操作前應仔細檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備正常運行，無泄漏、損壞或異常。

3.操作過程中應嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改參數(shù)或操作步驟。

4.操作時務必穿戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐酸堿手套等。

5.操作人員應保持良好姿勢，避免長時間站立或保持同一姿勢，防止肌肉疲勞。

6.操作區(qū)域應保持整潔，通道暢通，無障礙物，確保安全操作。

7.操作過程中應密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作并報告。

8.操作人員應熟悉并掌握緊急情況下的應急處置措施，如火災、泄漏等。

9.操作過程中，禁止吸煙、飲食、涂改指甲油等可能影響安全的行為。

10.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。

11.操作人員應保持良好的工作態(tài)度，不得在操作過程中嬉戲打鬧，確保生產(chǎn)安全。

12.非操作人員不得進入操作區(qū)域，如需進入，必須得到操作人員的允許和指導。

13.操作人員應了解并遵守相關(guān)法律法規(guī)，確保生產(chǎn)過程合法合規(guī)。

14.定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等進行詳細記錄；

-記錄原料使用量、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運行時間等數(shù)據(jù)；

-定期對數(shù)據(jù)進行分析，評估生產(chǎn)效率和質(zhì)量狀況。

2.產(chǎn)品檢驗：

-對生產(chǎn)出的間苯二酚產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保符合國家標準；

-記錄檢驗結(jié)果，對不合格產(chǎn)品進行標識和處理。

3.設(shè)備維護：

-定期對設(shè)備進行檢查、清潔和潤滑，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，及時進行維修或更換零部件。

4.文檔管理：

-將操作記錄、檢驗報告、設(shè)備維護記錄等文件整理歸檔；

-定期審查和更新文件，確保信息的準確性和完整性。

5.安全檢查：

-定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備安全；

-對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，消除安全隱患。

6.人員培訓：

-根據(jù)生產(chǎn)需要，對操作人員進行定期培訓，提高操作技能和安全意識；

-鼓勵操作人員提出改進建議，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

7.生產(chǎn)計劃調(diào)整：

-根據(jù)市場需求和庫存情況，調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)效率和市場響應速度。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應熟悉設(shè)備常見故障的征兆和原因；

-通過觀察設(shè)備運行狀態(tài)、檢查儀表讀數(shù)、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)等方法進行初步診斷；

-如無法自行診斷，應立即向上級報告，由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助診斷。

2.故障處理步驟：

-確認故障性質(zhì)，判斷是否為緊急情況；

-關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，防止故障擴大；

-根據(jù)故障原因，采取相應的處理措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等；

-處理完畢后，重新啟動設(shè)備，進行測試驗證。

3.緊急故障處理：

-如遇緊急故障，如設(shè)備嚴重損壞、泄漏、火災等，應立即停止操作，并啟動應急預案；

-指揮人員應迅速組織人員進行疏散，確保人員安全；

-同時，通知相關(guān)部門，如消防、維修等，進行緊急處理。

4.故障記錄：

-對發(fā)生的故障進行詳細記錄，包括故障時間、原因、處理過程和結(jié)果；

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止類似故障再次發(fā)生。

5.故障分析報告：

-定期對故障進行分析，總結(jié)故障發(fā)生的原因和規(guī)律；

-提出預防措施，完善設(shè)備維護和操作規(guī)程；

-將故障分析報告提交給相關(guān)部門，用于改進生產(chǎn)過程。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標準GB/T50315-2014《化工企業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程》

-國家標準GB/T29589-2013《化工企業(yè)操作規(guī)程》

-國家標準GB/T2314-2008《間苯二酚》

-國家標準GB27822-2011《化工企業(yè)污染排放標準》

-國家標準GB/T7535-2008《溫度儀表通用技術(shù)條件》

-國家標準GB/T12206-2005《壓力