火柴制造工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：火柴制造工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于火柴制造工藝的標(biāo)準(zhǔn)化管理，包括火柴生產(chǎn)線的建設(shè)、設(shè)備選型、原料處理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及安全操作等方面。規(guī)程要求各生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確?；鸩癞a(chǎn)品安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)。所有參與火柴制造的相關(guān)人員均應(yīng)熟悉并執(zhí)行本規(guī)程。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

火柴制造前，應(yīng)確保生產(chǎn)車間滿足以下技術(shù)條件：

-溫濕度控制：車間內(nèi)溫度應(yīng)保持在15-25℃，相對(duì)濕度應(yīng)控制在40%-60%之間，以保證火柴產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性。

-環(huán)境衛(wèi)生：車間應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，定期進(jìn)行消毒處理，防止交叉污染。

-安全設(shè)施：配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如滅火器、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-確保所有生產(chǎn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞、磨損或故障。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，包括切割機(jī)、涂膠機(jī)、干燥機(jī)、包裝機(jī)等，確保其運(yùn)行參數(shù)符合生產(chǎn)要求。

-校驗(yàn)內(nèi)容包括設(shè)備精度、速度、溫度、濕度等參數(shù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

3.原料準(zhǔn)備：

-嚴(yán)格按照配方要求準(zhǔn)備原料，包括木屑、磷、硫磺、粘合劑等。

-原料應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-原料儲(chǔ)存應(yīng)按照規(guī)定條件進(jìn)行，避免受潮、變質(zhì)。

4.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)設(shè)備性能，設(shè)定合理的生產(chǎn)參數(shù)，如切割速度、涂膠量、干燥溫度等。

-參數(shù)設(shè)置應(yīng)充分考慮原料特性、設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

-參數(shù)設(shè)置后，應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，根據(jù)試生產(chǎn)結(jié)果調(diào)整參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

5.操作人員培訓(xùn)：

-對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

-培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備操作、故障排除、安全防護(hù)、質(zhì)量檢驗(yàn)等。

-培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行考核，確保操作人員具備相應(yīng)的技能和素質(zhì)。

6.文件管理：

-建立完善的技術(shù)文件管理制度，包括工藝規(guī)程、設(shè)備操作手冊(cè)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。

-對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行定期審查和更新，確保其與實(shí)際生產(chǎn)情況相符。

-對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類記錄進(jìn)行妥善保管，以便追溯和分析。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

-啟動(dòng)生產(chǎn)線前，檢查所有設(shè)備是否正常，確認(rèn)原料準(zhǔn)備就緒。

-按照設(shè)備啟動(dòng)順序，依次開啟切割機(jī)、涂膠機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備。

-調(diào)整設(shè)備至預(yù)設(shè)參數(shù)，確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。

-開始投料，按照配方比例將木屑、磷、硫磺等原料投入生產(chǎn)線。

-觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，確保各環(huán)節(jié)順暢。

2.技術(shù)方法：

-切割：使用切割機(jī)將木屑切割成規(guī)定尺寸，確保切割均勻。

-涂膠：涂膠機(jī)將粘合劑均勻涂覆在木屑上，控制涂膠量。

-干燥：干燥機(jī)將涂膠后的木屑進(jìn)行干燥處理，控制溫度和時(shí)間。

-包裝：包裝機(jī)將干燥后的火柴進(jìn)行自動(dòng)包裝，確保包裝牢固。

-檢驗(yàn)：對(duì)包裝后的火柴進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、燃燒速度等。

3.故障處理：

-設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止生產(chǎn)線，隔離故障設(shè)備，防止事故擴(kuò)大。

-原料問題：原料不符合要求時(shí)，停止投料，查找原因，更換合格原料。

-產(chǎn)品質(zhì)量問題：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，立即停止生產(chǎn)線，查明原因，采取措施解決。

-安全事故：發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全，并報(bào)告相關(guān)部門。

4.操作注意事項(xiàng)：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-操作人員應(yīng)接受定期培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識(shí)。

5.操作記錄：

-每次操作結(jié)束后，記錄操作過程、設(shè)備狀態(tài)、原料使用量、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

-操作記錄應(yīng)保存完好，以便于追溯和分析。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備運(yùn)行應(yīng)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括切割速度、涂膠量、干燥溫度、包裝速度等。

-切割速度應(yīng)保證火柴頭切割均勻，無(wú)毛刺，切割線直。

-涂膠量應(yīng)適中，確?；鸩耦^粘合牢固，無(wú)漏膠現(xiàn)象。

-干燥溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免過熱導(dǎo)致火柴頭變形或燃燒速度過快。

-包裝速度應(yīng)穩(wěn)定，確保包裝美觀、整齊。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)下的聲音、溫度、振動(dòng)等特征。

-識(shí)別異常狀態(tài)包括但不限于以下情況：

-設(shè)備運(yùn)行聲音異常，如異常噪音、金屬敲擊聲等。

-設(shè)備溫度異常，如局部過熱或整體溫度異常升高。

-設(shè)備振動(dòng)異常，如劇烈振動(dòng)或振動(dòng)頻率改變。

-產(chǎn)量或質(zhì)量指標(biāo)不符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

-定期檢查：每日生產(chǎn)前和結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括外觀、緊固件、潤(rùn)滑情況等。

-傳感器監(jiān)測(cè)：安裝溫度、壓力、振動(dòng)等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-計(jì)數(shù)器監(jiān)控：通過設(shè)備上的計(jì)數(shù)器監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，及時(shí)更換易損件。

-儀器檢測(cè)：使用專業(yè)儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢測(cè)，如超聲波檢測(cè)、紅外熱成像等。

-操作人員反饋：鼓勵(lì)操作人員及時(shí)報(bào)告設(shè)備異常情況，作為檢測(cè)的補(bǔ)充信息。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行，包括日常清潔、潤(rùn)滑、緊固等。

-定期更換易損件，如切割刀片、涂膠輥、密封件等。

-對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期校準(zhǔn)和調(diào)整，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、更換部件等信息，以便于追蹤和評(píng)估。

5.故障分析：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行故障分析。

-分析故障原因，包括操作失誤、設(shè)備老化、維護(hù)不當(dāng)?shù)取?/p>

-根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)的糾正措施，防止類似故障再次發(fā)生。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-火柴燃燒速度測(cè)試：在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，使用標(biāo)準(zhǔn)火柴，記錄火柴從劃到完全燃燒的時(shí)間。

-火柴頭抗折強(qiáng)度測(cè)試：模擬火柴在正常使用中的壓力，測(cè)試火柴頭斷裂所需的力。

-火柴頭水分含量測(cè)試：通過專業(yè)儀器測(cè)定火柴頭的水分含量，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-火柴包裝密封性測(cè)試：檢查包裝材料是否完好，確?；鸩裨谶\(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不受潮。

-火柴外觀檢查：人工檢查火柴的外觀，包括長(zhǎng)度、頭尾形狀、表面平整度等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-燃燒速度測(cè)試：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10654-2008《火柴》中的燃燒速度要求。

-抗折強(qiáng)度測(cè)試：參照GB/T10655-2008《火柴頭抗折強(qiáng)度測(cè)試方法》。

-水分含量測(cè)試：參照GB/T10653-2008《火柴水分含量測(cè)定方法》。

-包裝密封性測(cè)試：參照GB/T10652-2008《火柴包裝檢驗(yàn)方法》。

-外觀檢查：參照GB/T10654-2008《火柴》中關(guān)于火柴外觀質(zhì)量的要求。

3.結(jié)果處理：

-測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試條件、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

-如測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即分析原因，采取措施進(jìn)行糾正。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，不得進(jìn)入市場(chǎng)銷售。

-定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行質(zhì)量審核，確保測(cè)試和校準(zhǔn)流程的有效性和合規(guī)性。

-測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少三年，以備查閱和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，自然站立。

-腰部保持直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-肩部放松，避免聳肩或過度緊張。

-手臂自然下垂，操作時(shí)保持手腕放松，避免過度用力。

-頭部保持直立，視線與操作對(duì)象保持水平或略低，減少頸部壓力。

2.移動(dòng)范圍：

-操作人員應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)范圍，避免頻繁大幅度轉(zhuǎn)身或過度伸展。

-操作臺(tái)面應(yīng)設(shè)計(jì)合理，確保操作人員能夠輕松訪問所有操作區(qū)域。

-操作過程中，應(yīng)盡量避免突然的快速移動(dòng)，以防滑倒或撞傷。

3.休息安排：

-操作人員每工作45分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘。

-休息時(shí)應(yīng)離開操作區(qū)域，進(jìn)行全身伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

-鼓勵(lì)操作人員在工作間隙進(jìn)行短暫的站立或行走，以促進(jìn)血液循環(huán)。

4.環(huán)境適應(yīng)：

-操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝饬魍?，減少操作人員的疲勞。

-操作區(qū)域的光照應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致視力疲勞或操作失誤。

-操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，減少塵埃和污染物對(duì)操作人員的影響。

5.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

-根據(jù)操作內(nèi)容，選擇合適的防護(hù)服，以保護(hù)皮膚免受化學(xué)品或其他危害。

6.設(shè)備設(shè)計(jì)：

-操作臺(tái)面和設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過程中的舒適性和安全性。

-設(shè)備控制面板應(yīng)易于操作，按鈕和開關(guān)的布局應(yīng)合理，便于快速反應(yīng)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

-確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，避免因原料問題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。

-保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔和整潔，防止灰塵和異物污染產(chǎn)品。

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

-在操作過程中，注意設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否正常，防止意外傷害。

2.避免的錯(cuò)誤：

-避免在設(shè)備未停機(jī)的情況下進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整。

-避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備或降低生產(chǎn)效率。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災(zāi)事故。

-避免未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)入操作區(qū)域，確保生產(chǎn)安全。

-避免忽視個(gè)人防護(hù)，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

3.必須遵守的紀(jì)律：

-遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)到崗，不得遲到早退。

-遵守操作規(guī)程，不得擅自改變生產(chǎn)工藝或設(shè)備參數(shù)。

-遵守安全紀(jì)律，不得在工作過程中違反安全操作規(guī)定。

-遵守保密紀(jì)律，不得泄露公司商業(yè)秘密和生產(chǎn)工藝。

-遵守環(huán)保紀(jì)律，不得隨意排放廢水、廢氣和固體廢物。

4.持續(xù)改進(jìn)：

-定期對(duì)技術(shù)操作流程進(jìn)行回顧和評(píng)估，查找不足之處。

-鼓勵(lì)操作人員提出改進(jìn)建議，共同提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-參加公司組織的培訓(xùn)，提升自身技能和知識(shí)水平。

-關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)和新方法。

5.溝通與協(xié)作：

-與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

-在生產(chǎn)過程中，相互協(xié)作，共同解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

-與上級(jí)保持溝通，及時(shí)匯報(bào)工作進(jìn)展和遇到的問題。

-與其他部門保持協(xié)作，確保生產(chǎn)過程順暢。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括生產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率、設(shè)備故障情況等。

-記錄所有生產(chǎn)批次的產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間、操作人員等信息。

-確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)異物殘留。

-清潔設(shè)備，包括設(shè)備表面、操作臺(tái)面和地面，保持設(shè)備清潔。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，必要時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.資料整理：

-整理當(dāng)班生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料。

-將資料歸檔，確保資料完整、有序，便于查閱。

-對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)過程中遇到的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成報(bào)告。

4.環(huán)境清理：

-清理生產(chǎn)區(qū)域，確保無(wú)垃圾、無(wú)雜物。

-檢查生產(chǎn)區(qū)域照明、通風(fēng)設(shè)施，確保正常工作。

-關(guān)閉所有非必要電源，減少能源浪費(fèi)。

5.交接班：

-與下一班次操作人員進(jìn)行交接班，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況和注意事項(xiàng)。

-確保下一班次操作人員了解所有必要信息，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

6.安全檢查：

-最后檢查生產(chǎn)區(qū)域的安全設(shè)施，如滅火器、緊急出口等，確保其完好可用。

-確認(rèn)所有人員已離開生產(chǎn)區(qū)域，確保生產(chǎn)區(qū)域安全關(guān)閉。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如設(shè)備部件損壞、電氣故障、操作失誤等。

-檢查設(shè)備相關(guān)部件，如電路、機(jī)械結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確定故障點(diǎn)。

-如操作人員無(wú)法確定故障原因，應(yīng)立即通知維修人員或技術(shù)支持人員。

2.排除程序：

-維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的具體步驟。

-按照先易后難、先外部后內(nèi)部的原則，逐步排除故障。

-在排除故障過程中，注意安全操作，避免造成二次損傷。

-若更換零部件，應(yīng)使用合格的原裝配件。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

3.記錄要求：

-對(duì)故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因、處理過程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-故障記錄應(yīng)包括故障原因分析、排除方法、維修人員姓名、維修時(shí)間等信息。

-故障記錄應(yīng)妥善保存，便于日后分析和改進(jìn)。

-定期對(duì)故障記錄進(jìn)行分析，總結(jié)故障發(fā)生規(guī)律，提出預(yù)防措施。

4.預(yù)防措施：

-根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

-加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查設(shè)