工業(yè)型煤工標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：工業(yè)型煤工標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于工業(yè)型煤生產(chǎn)過程中的標準化技術(shù)管理，包括型煤生產(chǎn)線的建設(shè)、設(shè)備選型、工藝流程、質(zhì)量控制、安全操作等方面。規(guī)程旨在規(guī)范工業(yè)型煤生產(chǎn)，確保型煤產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。各生產(chǎn)單位應嚴格執(zhí)行本規(guī)程，確保型煤生產(chǎn)符合國家標準和行業(yè)規(guī)范。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

工業(yè)型煤生產(chǎn)前，需確保具備以下技術(shù)條件：

（1）型煤生產(chǎn)工藝路線應符合國家標準和行業(yè)規(guī)范，經(jīng)過充分的技術(shù)論證。

（2）原料應符合型煤生產(chǎn)要求，質(zhì)量檢測合格。

（3）設(shè)備選型應考慮生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程和原料特性，滿足生產(chǎn)需求。

2.設(shè)備校驗：

（1）對生產(chǎn)設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備性能良好，無故障。

（2）校驗設(shè)備精度，如壓力表、流量計等，確保測量準確。

（3）對電氣設(shè)備進行絕緣電阻、接地電阻等檢測，確保安全運行。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)生產(chǎn)需求，合理設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)，如加料量、壓力、溫度等。

（2）依據(jù)原料特性，優(yōu)化型煤成型參數(shù)，確保型煤強度、粒度等質(zhì)量指標符合要求。

（3）設(shè)置合理的自動化控制系統(tǒng)參數(shù)，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和自動化程度。

4.技術(shù)培訓：

（1）對生產(chǎn)人員進行專業(yè)培訓，確保掌握型煤生產(chǎn)技術(shù)要求。

（2）培訓內(nèi)容包括生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作、質(zhì)量控制、安全操作等方面。

（3）培訓結(jié)束后，進行考核，確保人員具備相應技術(shù)能力。

5.原料準備：

（1）按照生產(chǎn)計劃，提前采購原料，確保原料供應充足。

（2）對原料進行嚴格的質(zhì)量檢驗，如水分、灰分、揮發(fā)分等指標。

（3）原料儲存應符合要求，防止變質(zhì)、結(jié)塊等。

6.環(huán)境監(jiān)測：

（1）對生產(chǎn)環(huán)境進行監(jiān)測，確保滿足型煤生產(chǎn)要求。

（2）監(jiān)測內(nèi)容包括溫度、濕度、塵埃、噪聲等指標。

（3）針對監(jiān)測結(jié)果，采取相應措施，改善生產(chǎn)環(huán)境。

7.質(zhì)量檢驗：

（1）對原料、半成品、成品進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保符合國家標準。

（2）檢驗內(nèi)容包括型煤強度、粒度、外觀、化學成分等。

（3）檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品，應立即采取措施，防止不合格品流入市場。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動設(shè)備前，應先檢查設(shè)備各部件是否正常，確認無誤后開啟電源。

（2）按照生產(chǎn)計劃，依次投入原料，確保原料均勻進料。

（3）啟動生產(chǎn)線，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意觀察壓力、溫度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

（4）在生產(chǎn)過程中，定期檢查型煤質(zhì)量，確保符合標準要求。

2.技術(shù)方法：

（1）原料預處理：對原料進行粉碎、篩分等預處理，確保原料顆粒度均勻。

（2）配料：根據(jù)配方要求，將預處理后的原料按比例進行混合。

（3）加壓成型：將配料送入成型機，通過加壓、成型，制成型煤。

（4）干燥：將成型后的型煤送入干燥機，進行干燥處理，去除水分。

（5）冷卻：干燥后的型煤送入冷卻系統(tǒng)，降低溫度至室溫。

（6）包裝：將冷卻后的型煤進行計量、包裝，確保包裝質(zhì)量。

3.故障處理：

（1）設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止設(shè)備運行，切斷電源，確保安全。

（2）參數(shù)異常：若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)參數(shù)異常，及時調(diào)整至正常范圍，防止設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

（3）原料問題：若原料出現(xiàn)問題，如水分過高、灰分過大等，應立即停止生產(chǎn)，查找原因，進行處理。

（4）質(zhì)量不合格：若型煤質(zhì)量不合格，應立即停產(chǎn)，查找原因，采取措施進行整改。

（5）人員操作失誤：若因人員操作失誤導致故障，應對操作人員進行培訓，提高操作技能。

4.生產(chǎn)記錄：

（1）記錄生產(chǎn)日期、班次、原料種類、配方、設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

（2）對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行記錄，便于分析和改進。

（3）定期對生產(chǎn)記錄進行整理、歸檔，以便追溯和查詢。

5.安全操作：

（1）操作人員應熟悉設(shè)備操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)范。

（2）生產(chǎn)現(xiàn)場應配備必要的安全防護設(shè)施，如防護欄、安全帽、防塵口罩等。

（3）定期進行安全教育培訓，提高操作人員的安全意識。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

（1）設(shè)備運行應滿足以下技術(shù)參數(shù)標準：

-電機電流：運行電流應穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，不得超過規(guī)定值。

-壓力：成型壓力、干燥壓力等應在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過高或過低。

-溫度：干燥溫度、冷卻溫度等應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-速度：生產(chǎn)線速度應穩(wěn)定，避免過快或過慢影響生產(chǎn)效率。

（2）電氣參數(shù)：電壓、頻率等電氣參數(shù)應穩(wěn)定，符合國家標準。

2.異常狀態(tài)識別：

（1）設(shè)備運行過程中，應密切關(guān)注以下異常狀態(tài)：

-異響：設(shè)備運行時出現(xiàn)異常噪音，可能存在機械故障。

-異味：設(shè)備運行時散發(fā)出異常氣味，可能存在燃燒不完全或泄漏等問題。

-異溫：設(shè)備局部溫度異常升高，可能存在過熱或冷卻不足。

-異色：型煤顏色異常，可能存在原料或工藝問題。

（2）操作人員應具備識別異常狀態(tài)的能力，及時報告并采取措施。

3.狀態(tài)檢測方法：

（1）定期檢查：

-對設(shè)備進行定期檢查，包括外觀檢查、緊固件檢查、潤滑檢查等。

-使用檢測儀器對設(shè)備關(guān)鍵部件進行檢測，如振動檢測、溫度檢測等。

（2）在線監(jiān)測：

-利用在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如電流、壓力、溫度等參數(shù)。

-通過數(shù)據(jù)分析和趨勢預測，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。

（3）維護保養(yǎng)：

-按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期進行清潔、潤滑、更換易損件等保養(yǎng)工作。

-對保養(yǎng)記錄進行整理，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化。

4.故障診斷與處理：

（1）故障診斷：

-根據(jù)設(shè)備運行數(shù)據(jù)、現(xiàn)場觀察和經(jīng)驗判斷，確定故障原因。

-利用故障診斷工具，如萬用表、示波器等，進行精確診斷。

（2）故障處理：

-制定故障處理方案，包括臨時措施和長期解決方案。

-執(zhí)行故障處理方案，確保設(shè)備盡快恢復正常運行。

-對故障處理過程進行記錄，總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止類似故障再次發(fā)生。

5.狀態(tài)評估與報告：

（1）設(shè)備狀態(tài)評估：

-定期對設(shè)備狀態(tài)進行評估，包括性能、可靠性、安全性等方面。

-根據(jù)評估結(jié)果，制定設(shè)備改進和升級計劃。

（2）狀態(tài)報告：

-定期向相關(guān)部門報告設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，包括運行數(shù)據(jù)、故障情況、維護保養(yǎng)等信息。

-對設(shè)備狀態(tài)報告進行分析，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

（1）型煤質(zhì)量檢測：采用國家標準規(guī)定的檢測方法，對型煤的密度、抗壓強度、水分、灰分等指標進行測試。

（2）設(shè)備性能測試：使用專業(yè)儀器對設(shè)備的壓力、溫度、速度等關(guān)鍵參數(shù)進行測試，確保設(shè)備性能符合要求。

（3）原料檢測：對原料的化學成分、物理性質(zhì)等進行檢測，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)標準。

2.校準標準：

（1）型煤質(zhì)量校準：依據(jù)國家標準和行業(yè)標準，對型煤質(zhì)量檢測設(shè)備進行校準。

（2）設(shè)備性能校準：參照設(shè)備制造商提供的校準指南和標準，對設(shè)備性能測試儀器進行校準。

（3）原料檢測校準：依據(jù)原料檢測方法的標準，對原料檢測設(shè)備進行校準。

3.結(jié)果處理：

（1）記錄測試和校準數(shù)據(jù)：對測試和校準過程中的所有數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括測試時間、測試人員、測試結(jié)果等。

（2）數(shù)據(jù)分析：對測試結(jié)果進行分析，評估型煤質(zhì)量、設(shè)備性能和原料質(zhì)量是否符合標準要求。

（3）問題反饋：如發(fā)現(xiàn)測試結(jié)果不符合標準，應及時反饋給相關(guān)部門，采取措施進行整改。

4.校準周期：

（1）型煤質(zhì)量檢測設(shè)備：每年至少校準一次。

（2）設(shè)備性能測試儀器：每半年至少校準一次。

（3）原料檢測設(shè)備：每季度至少校準一次。

5.校準執(zhí)行：

（1）校準應由具有資質(zhì)的校準機構(gòu)或?qū)I(yè)人員執(zhí)行。

（2）校準過程應嚴格按照校準標準和操作規(guī)程進行。

（3）校準完成后，應提供校準證書，證明設(shè)備已達到校準標準。

6.校準記錄：

（1）建立校準記錄檔案，包括校準證書、校準報告、校準記錄表等。

（2）校準記錄應保存至少五年，以便追溯和審計。

7.結(jié)果應用：

（1）將測試和校準結(jié)果應用于生產(chǎn)過程控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（2）根據(jù)測試和校準結(jié)果，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

（3）定期對測試和校準結(jié)果進行審核，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

（1）站立姿勢：操作人員應保持身體直立，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

（2）坐姿要求：如操作過程中需要坐下，應選擇合適的椅子，保持腰部挺直，雙腳平放在地面，手臂自然放在桌面。

（3）握持工具：握持工具時應使用正確的握持方法，避免過度用力導致手部疲勞或受傷。

2.移動范圍：

（1）操作人員應熟悉生產(chǎn)區(qū)域，避免在行走時碰撞或擠壓。

（2）移動時應保持視線前方，注意腳下，防止跌倒或絆倒。

（3）在狹窄或通道區(qū)域移動時，應采取側(cè)身或低頭彎腰的姿態(tài)，確保安全通過。

3.休息安排：

（1）連續(xù)工作2小時后，應安排10-15分鐘的短暫休息。

（2）休息時，應離開工作區(qū)域，放松身體，調(diào)整呼吸。

（3）長時間工作后，應進行適當?shù)纳眢w鍛煉，如伸展運動，緩解肌肉緊張。

4.工作環(huán)境：

（1）保持工作區(qū)域整潔、有序，避免雜物堆放，確保操作空間。

（2）提供充足的照明，確保操作人員能夠清晰地看到操作對象。

（3）保持適宜的溫濕度，確保操作人員舒適，避免過熱或過冷。

5.個人防護：

（1）操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套等。

（2）根據(jù)工作性質(zhì)，佩戴防塵口罩、防毒面具等特殊防護裝備。

（3）定期檢查個人防護用品，確保其有效性和完整性。

6.緊急情況應對：

（1）熟悉緊急情況下的逃生路線和應急措施。

（2）掌握基本急救知識，如心肺復蘇、止血包扎等。

（3）在緊急情況下，保持冷靜，迅速采取行動。

7.培訓與指導：

（1）操作人員應接受專業(yè)培訓，了解技術(shù)操作姿勢的重要性。

（2）定期對操作人員進行操作姿勢的指導和考核，確保其遵守規(guī)范。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

（1）嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保每一步驟準確無誤。

（2）注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（3）掌握原料特性，合理調(diào)整工藝參數(shù)，保證型煤質(zhì)量。

（4）定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。

2.避免的錯誤：

（1）避免盲目操作，不熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

（2）避免超負荷運行設(shè)備，防止設(shè)備損壞。

（3）避免在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑等維護工作，以免發(fā)生意外。

（4）避免忽視原料質(zhì)量，導致型煤質(zhì)量不穩(wěn)定。

3.必須遵守的紀律：

（1）遵守勞動紀律，按時上下班，不遲到、不早退。

（2）遵守操作規(guī)程，不擅自更改工藝參數(shù)。

（3）遵守安全紀律，不違章操作，不冒險蠻干。

（4）遵守保密紀律，不泄露公司技術(shù)秘密和商業(yè)秘密。

4.安全操作：

（1）進入生產(chǎn)區(qū)域前，必須穿戴好個人防護用品。

（2）操作設(shè)備時，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止機械傷害。

（3）使用電氣設(shè)備時，注意防止觸電事故。

（4）操作高溫設(shè)備時，注意防止燙傷。

5.環(huán)境保護：

（1）在生產(chǎn)過程中，注意減少粉塵、噪音等污染物的排放。

（2）合理處理生產(chǎn)廢棄物，確保符合環(huán)保要求。

（3）節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

6.質(zhì)量控制：

（1）嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，確保型煤質(zhì)量符合國家標準。

（2）對不合格產(chǎn)品進行追溯，找出原因并采取措施改進。

（3）加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，防止質(zhì)量事故發(fā)生。

7.溝通協(xié)作：

（1）與同事保持良好溝通，共同解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。

（2）向上級匯報工作進展，及時反饋生產(chǎn)情況。

（3）與相關(guān)部門協(xié)作，確保生產(chǎn)順利進行。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）作業(yè)結(jié)束后，應及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、原料消耗、設(shè)備運行參數(shù)等。

（2）數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

（3）數(shù)據(jù)記錄應按照規(guī)定格式保存，確?？勺x性和可追溯性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

（1）檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

（2）檢查設(shè)備各部件是否有損壞、松動或異常磨損。

（3）對設(shè)備進行清潔，去除殘留物，防止污染和腐蝕。

3.環(huán)境清理：

（1）清理生產(chǎn)現(xiàn)場，包括設(shè)備周圍、地面、通道等。

（2）確保生產(chǎn)區(qū)域無雜物、無垃圾，保持清潔衛(wèi)生。

（3）回收和分類處理廢棄物，符合環(huán)保要求。

4.資料整理：

（1）整理作業(yè)記錄、設(shè)備維護記錄、質(zhì)量檢驗報告等相關(guān)資料。

（2）將資料按照時間順序和類別進行歸檔，便于查閱和存檔。

（3）對資料進行編號和標記，確保資料的可管理性和可追蹤性。

5.安全檢查：

（1）檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的安全設(shè)施，如防護欄、警示標志等是否完好。

（2）確保所有安全措施已落實，無安全隱患。

（3）對安全設(shè)施進行維護和更換，確保其有效性和可靠性。

6.交接班：

（1）與接班人員進行交接班，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、存在的問題等。

（2）確保接班人員了解所有相關(guān)信息，能夠順利接手工作。

（3）記錄交接班情況，作為后續(xù)工作參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）操作人員應迅速識別故障現(xiàn)象，如設(shè)備停機、異常噪音、溫度變化等。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能發(fā)生的位置或原因。

（3）使用檢測工具和儀器對故障設(shè)備進行診斷，確認故障原因。

2.排除程序：

（1）針對故障原因，制定詳細的排除計劃。

（2）按照排除計劃，依次檢查并測