分蜜機(jī)工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：分蜜機(jī)工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于分蜜機(jī)工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保分蜜機(jī)工崗位工作人員的人身安全和健康，預(yù)防和減少職業(yè)危害，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程、加強(qiáng)安全培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù)，保障員工在安全、健康的環(huán)境中工作。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：分蜜機(jī)應(yīng)具備自動進(jìn)料、自動分離、自動排蜜、自動清洗等功能。分離效率不低于95%，分離后蜜汁含水量不大于15%。設(shè)備工作壓力應(yīng)在0.5-0.8MPa之間，電機(jī)功率根據(jù)設(shè)備型號而定，一般在3-10KW范圍內(nèi)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：分蜜機(jī)應(yīng)符合GB/T12337-2006《蜂蜜加工機(jī)械通用技術(shù)條件》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。電氣設(shè)備應(yīng)符合GB4943.1-2001《信息技術(shù)設(shè)備安全》的要求，機(jī)械部件應(yīng)符合GB/T15706-2007《機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)條件》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：分蜜機(jī)整體尺寸根據(jù)型號不同而有所差異，但一般應(yīng)包括進(jìn)料口、分離區(qū)、排蜜區(qū)、清洗區(qū)等。進(jìn)料口尺寸應(yīng)適應(yīng)不同蜜源的特點(diǎn)，便于蜂蜜的均勻輸入。分離區(qū)應(yīng)采用高效的分離技術(shù)，確保蜜和蠟的有效分離。清洗區(qū)應(yīng)設(shè)有自動清洗系統(tǒng)，使用安全無毒的清洗劑，便于設(shè)備的清潔和保養(yǎng)。

4.設(shè)備安全防護(hù)：分蜜機(jī)應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩、防觸電保護(hù)等。操作人員應(yīng)穿戴符合要求的安全防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。

5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：分蜜機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、檢查、清洗等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)完整、規(guī)范。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：首先檢查分蜜機(jī)各部件是否完好，電源、水源是否正常。穿戴好個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

2.進(jìn)料：將蜂蜜倒入進(jìn)料斗，注意不要超過進(jìn)料斗的最大容量，以免溢出。

3.啟動設(shè)備：開啟分蜜機(jī)電源，啟動分離系統(tǒng)。觀察分離過程，確保分離效率達(dá)到要求。

4.控制溫度：根據(jù)蜂蜜性質(zhì)調(diào)整加熱溫度，保持適宜的溫度范圍，避免過熱導(dǎo)致蜂蜜變質(zhì)。

5.分離過程監(jiān)控：在分離過程中，密切觀察分離效果，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備，檢查原因并處理。

6.排蜜：分離完成后，打開排蜜口，將分離出的蜜汁排出，注意控制排蜜速度，防止溢出。

7.清洗設(shè)備：關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后，進(jìn)行清洗。使用安全無毒的清洗劑，確保清洗徹底。

8.維護(hù)保養(yǎng)：清洗完成后，對分蜜機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、檢查、更換易損件等。

9.關(guān)閉設(shè)備：完成操作后，關(guān)閉分蜜機(jī)電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

10.清理現(xiàn)場：整理操作現(xiàn)場，清理廢料，確保工作環(huán)境整潔。

操作程序邏輯：按照設(shè)備說明書和操作規(guī)程，依次完成準(zhǔn)備工作、進(jìn)料、啟動、監(jiān)控、排蜜、清洗、維護(hù)保養(yǎng)、關(guān)閉設(shè)備和清理現(xiàn)場等步驟。操作過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作安全、高效。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：分蜜機(jī)應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)正常、傳動部件潤滑良好、密封性良好等。定期對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)檢查，確保其符合操作要求。

2.性能指標(biāo)：

-分離效率：分蜜機(jī)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)蜂蜜與蠟的高效分離，分離效率不低于95%，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

-分離精度：分離后的蜜汁含水量應(yīng)控制在15%以下，保證蜜的純凈度。

-生產(chǎn)能力：根據(jù)型號不同，分蜜機(jī)的生產(chǎn)能力一般在100-2000公斤/小時，滿足不同規(guī)模的生產(chǎn)需求。

-耗能效率：分蜜機(jī)的能耗應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，以降低生產(chǎn)成本。

-設(shè)備壽命：正常使用和維護(hù)下，分蜜機(jī)的使用壽命一般不低于5年。

3.電氣性能：電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，包括電壓穩(wěn)定性、電流消耗、絕緣電阻等指標(biāo)。

4.機(jī)械性能：機(jī)械部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音，軸承、齒輪等傳動部件磨損應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.安全性能：分蜜機(jī)應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩、防觸電保護(hù)等，確保操作人員的安全。

6.環(huán)境適應(yīng)性：分蜜機(jī)應(yīng)能在不同環(huán)境條件下穩(wěn)定運(yùn)行，如溫度、濕度、海拔等。

定期對分蜜機(jī)進(jìn)行性能檢測和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-分離效率測試：通過實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行，收集分離前后的蜂蜜樣品，檢測分離效率是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-溫度控制測試：使用溫度計(jì)監(jiān)測分蜜機(jī)在運(yùn)行過程中的溫度變化，確保溫度控制在設(shè)定范圍內(nèi)。

-產(chǎn)量測試：記錄分蜜機(jī)在一定時間內(nèi)的產(chǎn)量，與標(biāo)定值進(jìn)行比較，驗(yàn)證生產(chǎn)能力的準(zhǔn)確性。

-能耗測試：使用能耗測試儀器，記錄分蜜機(jī)在運(yùn)行過程中的電能消耗，評估其能耗效率。

-安全性能測試：定期對緊急停止按鈕、防護(hù)罩等安全裝置進(jìn)行功能測試，確保其可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-分離效率校準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12337-2006進(jìn)行校準(zhǔn)，確保分離效率達(dá)到或超過95%。

-溫度控制校準(zhǔn)：按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度控制精確。

-產(chǎn)量校準(zhǔn)：以設(shè)備制造商提供的生產(chǎn)數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保產(chǎn)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-能耗校準(zhǔn)：參照GB/T2589-2008《工業(yè)用電設(shè)備能源效率》進(jìn)行能耗校準(zhǔn)。

-安全性能校準(zhǔn)：按照GB4943.1-2001《信息技術(shù)設(shè)備安全》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-調(diào)整分離效率：根據(jù)測試結(jié)果，調(diào)整分離器的參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、壓力等，以達(dá)到最佳分離效果。

-調(diào)整溫度控制：根據(jù)溫度測試結(jié)果，調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)的設(shè)置，確保溫度穩(wěn)定。

-調(diào)整產(chǎn)量：根據(jù)產(chǎn)量測試結(jié)果，優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保生產(chǎn)效率與標(biāo)定值一致。

-調(diào)整能耗：通過優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，減少不必要的能源消耗，提高能耗效率。

-調(diào)整安全性能：對發(fā)現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行及時修復(fù)，確保設(shè)備安全性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

測試與校準(zhǔn)應(yīng)定期進(jìn)行，以確保分蜜機(jī)的性能穩(wěn)定，符合生產(chǎn)要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致疲勞。

-操作時，雙手應(yīng)自然放松，握持設(shè)備把手或操縱桿時力度適中，避免過緊或過松。

-保持良好的視線，操作過程中避免低頭或彎腰，以防頸部和背部疲勞。

-操作分蜜機(jī)時，應(yīng)站在設(shè)備前方，以便于觀察和控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無漏電、漏液等安全隱患。

-操作過程中，嚴(yán)禁觸摸帶電部件或正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械部件。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)，應(yīng)在設(shè)備停止運(yùn)行且冷卻后進(jìn)行。

-遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或調(diào)整參數(shù)。

-操作時應(yīng)保持工作場所整潔，不得放置雜物，以防絆倒或滑倒。

-定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-定期檢查和維護(hù)操作姿勢，確保符合人體工程學(xué)要求，減少職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動前，務(wù)必檢查所有部件是否完好，電源和水源是否正常，確保安全防護(hù)裝置齊全有效。

2.操作人員應(yīng)熟悉分蜜機(jī)的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)知識，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)立操作。

3.操作過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入設(shè)備內(nèi)部，以防意外傷害。

4.分蜜機(jī)運(yùn)行時，禁止進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整工作，應(yīng)在設(shè)備停止且冷卻后進(jìn)行。

5.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、震動或泄漏等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止設(shè)備并報(bào)告。

6.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，特別是對過敏體質(zhì)或患有呼吸道疾病的人員，應(yīng)避免長時間接觸蜂蜜。

7.操作時應(yīng)保持工作場所通風(fēng)良好，避免吸入過多蜂蜜蒸汽或粉塵。

8.使用安全防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等，以防化學(xué)品或機(jī)械傷害。

9.操作過程中，不得離開工作崗位，確保設(shè)備在有人監(jiān)控下運(yùn)行。

10.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得隨意拆卸或修理設(shè)備。

11.操作后，應(yīng)關(guān)閉所有電源，清理操作現(xiàn)場，確保工作環(huán)境整潔。

12.定期檢查設(shè)備的安全性能，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等，確保其正常工作。

13.操作人員應(yīng)接受安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識和自我保護(hù)能力。

14.嚴(yán)格遵守工廠的安全管理制度，防止火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、分離效率、能耗等，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：定期對分蜜機(jī)進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.故障處理：如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，并按照故障排除流程進(jìn)行維修，確保及時恢復(fù)生產(chǎn)。

4.維修記錄：對設(shè)備維修情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括維修時間、原因、維修措施等，以便于跟蹤設(shè)備狀況。

5.人員培訓(xùn)：根據(jù)操作人員的實(shí)際表現(xiàn)，定期進(jìn)行技能和知識培訓(xùn)，提高操作水平。

6.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保操作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

7.文件歸檔：將操作記錄、維護(hù)記錄、培訓(xùn)記錄等文件整理歸檔，以便于追溯和審查。

8.生產(chǎn)優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)流程，提出優(yōu)化建議，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

9.應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地應(yīng)對。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)分蜜機(jī)出現(xiàn)異常情況時，首先應(yīng)立即停止設(shè)備，防止故障擴(kuò)大。操作人員應(yīng)通過觀察、聽診、檢查儀表等方式初步判斷故障原因。

2.故障分類：根據(jù)故障現(xiàn)象，將故障分為電氣故障、機(jī)械故障、液壓故障等類別。

3.電氣故障處理：檢查電源、線路、控制器等電氣部分，修復(fù)或更換損壞的部件。

4.機(jī)械故障處理：檢查機(jī)械部件，如軸承、齒輪、鏈條等，潤滑不足的進(jìn)行潤滑，磨損嚴(yán)重的更換新件。

5.液壓故障處理：檢查液壓系統(tǒng)，修復(fù)或更換泄漏的管道、閥件等，確保液壓系統(tǒng)正常工作。

6.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便于后續(xù)分析和預(yù)防。

7.故障分析：對故障原因進(jìn)行深入分析，找出可能導(dǎo)致故障的根本原因，并采取預(yù)防措施。

8.復(fù)查：故障處理后，重新啟動設(shè)備，檢查故障是否已完全解決，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

9.報(bào)告：將故障處理情況報(bào)告給上級或維修部門，以便于信息共享和后續(xù)工作安排。

注意：非專業(yè)人員不得隨意拆卸或修理設(shè)備，應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行故障處理。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

-GB/T12337-2006《蜂蜜加工機(jī)械通用技術(shù)條件》

-GB4943.1-2001《信息技術(shù)設(shè)備安全》

-GB/T157