公司紫膠漂白工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司紫膠漂白工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司紫膠漂白工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理，旨在保障紫膠漂白工的身體健康和工作安全，預(yù)防職業(yè)病和事故的發(fā)生。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合紫膠漂白工藝特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-漂白設(shè)備：確保漂白槽、攪拌器、輸送帶等設(shè)備清潔、無(wú)損壞，并檢查漂白液輸送泵、壓縮空氣系統(tǒng)等附屬設(shè)備運(yùn)行正常。

-測(cè)量工具：使用精度為±0.1%的pH計(jì)測(cè)量漂白液的酸堿度，使用電子天平（精度±0.01g）稱量化學(xué)藥劑。

-個(gè)人防護(hù)裝備：提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防護(hù)眼鏡、防化學(xué)品手套、防化學(xué)品圍裙、防化學(xué)品鞋套等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-漂白液濃度：根據(jù)工藝要求，設(shè)定漂白液濃度為1%-3%。

-漂白溫度：控制漂白溫度在40-60℃之間。

-漂白時(shí)間：根據(jù)紫膠原料和漂白液濃度，設(shè)定漂白時(shí)間為30-60分鐘。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所通風(fēng)：確保漂白車(chē)間內(nèi)空氣流通，換氣次數(shù)不低于每小時(shí)10次。

-溫濕度控制：保持車(chē)間溫度在15-25℃，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-安全照明：車(chē)間內(nèi)照明亮度不低于300lx，確保操作人員視線清晰。

-化學(xué)品儲(chǔ)存：妥善儲(chǔ)存化學(xué)藥劑，遠(yuǎn)離火源、熱源，避免陽(yáng)光直射。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備工作：

-確認(rèn)漂白設(shè)備運(yùn)行正常，檢查漂白液儲(chǔ)存量是否充足。

-檢查個(gè)人防護(hù)裝備的完好性，穿戴齊全。

-清潔漂白槽，確保無(wú)殘留物。

2.漂白液配制：

-根據(jù)設(shè)定濃度，準(zhǔn)確稱量化學(xué)藥劑。

-將藥劑緩慢加入預(yù)定的水中，攪拌均勻。

-使用pH計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漂白液的酸堿度，調(diào)整至預(yù)設(shè)值。

3.漂白操作：

-將紫膠原料均勻分布在漂白槽內(nèi)。

-開(kāi)啟攪拌器，確保原料與漂白液充分接觸。

-控制漂白溫度和時(shí)間，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行漂白。

4.質(zhì)量要求：

-漂白后的紫膠色澤均勻，無(wú)色斑、無(wú)雜質(zhì)。

-漂白液pH值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

-漂白過(guò)程中，監(jiān)控溫度、時(shí)間等參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。

5.技術(shù)故障排除：

-若漂白液pH值偏差較大，檢查化學(xué)藥劑是否準(zhǔn)確計(jì)量，調(diào)整藥劑添加量。

-若漂白過(guò)程中出現(xiàn)溫度異常，檢查溫度控制系統(tǒng)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-若攪拌器不工作，檢查電源和攪拌器本身，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

-若發(fā)現(xiàn)紫膠原料處理不當(dāng)，重新調(diào)整原料分布和漂白時(shí)間。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-漂白槽溫度：正常工作溫度應(yīng)在40-60℃之間，波動(dòng)幅度不超過(guò)±5℃。

-漂白液pH值：應(yīng)控制在5.5-7.5之間，確保漂白效果和安全性。

-漂白液濃度：應(yīng)保持在1%-3%，以保證漂白效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-攪拌器轉(zhuǎn)速：應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，確保原料與漂白液充分混合。

-壓縮空氣壓力：應(yīng)維持在0.4-0.6MPa，保證輸送系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度異常：若溫度波動(dòng)超過(guò)正常范圍，可能因設(shè)備故障、控制系統(tǒng)失靈或操作不當(dāng)引起。

-pH值異常：pH值波動(dòng)過(guò)大，可能是化學(xué)藥劑添加不準(zhǔn)確或漂白液與原料反應(yīng)不充分。

-漂白液濃度異常：濃度過(guò)高或過(guò)低，會(huì)影響漂白效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

-攪拌器轉(zhuǎn)速異常：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致混合不均或設(shè)備損壞。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-使用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、pH值、漂白液濃度等關(guān)鍵參數(shù)。

-設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)具備故障報(bào)警功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-培訓(xùn)操作人員，使其熟悉設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法，提高故障診斷和處理能力。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-測(cè)試前，檢查測(cè)試儀器設(shè)備是否正常，校準(zhǔn)測(cè)試工具。

-對(duì)漂白槽溫度、漂白液pH值、漂白液濃度、攪拌器轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

-按照預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行操作，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，對(duì)比分析實(shí)際參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的偏差。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)與設(shè)備內(nèi)置溫度傳感器進(jìn)行比對(duì)，誤差不超過(guò)±0.5℃。

-pH值測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液與漂白液進(jìn)行比對(duì)，誤差不超過(guò)±0.1pH單位。

-漂白液濃度測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定法，誤差不超過(guò)±0.5%。

-攪拌器轉(zhuǎn)速測(cè)試：使用轉(zhuǎn)速計(jì)直接測(cè)量，誤差不超過(guò)±5%。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)一致，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

-若測(cè)試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，分析原因，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整或維修。

-對(duì)于溫度偏差，檢查加熱系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)。

-對(duì)于pH值偏差，檢查化學(xué)藥劑添加量或反應(yīng)過(guò)程。

-對(duì)于濃度偏差，檢查化學(xué)藥劑稱量或溶解過(guò)程。

-對(duì)于轉(zhuǎn)速偏差，檢查電機(jī)或傳動(dòng)系統(tǒng)。

-修復(fù)后，重新進(jìn)行測(cè)試，確保參數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

-記錄測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程，作為設(shè)備維護(hù)和操作的重要參考資料。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-手臂和肩膀放松，避免過(guò)度用力或保持同一姿勢(shì)過(guò)久。

-腳部平放，雙腳與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-保持良好的呼吸，避免屏氣或過(guò)度用力導(dǎo)致的呼吸不暢。

2.眼睛視線：

-操作時(shí)，眼睛應(yīng)與操作面保持適當(dāng)距離，避免過(guò)度仰視或俯視。

-定期休息，減少眼睛疲勞。

3.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)應(yīng)使用腳步平穩(wěn)，避免跳躍或快速轉(zhuǎn)身。

-需要搬運(yùn)重物時(shí)，使用正確的姿勢(shì)，如彎曲膝蓋，保持背部挺直。

-在狹窄空間操作時(shí)，應(yīng)側(cè)身移動(dòng)，避免身體直接碰撞。

4.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高、臂展等因素，調(diào)整操作臺(tái)高度和設(shè)備位置，確保操作舒適。

-使用可調(diào)節(jié)的座椅，以適應(yīng)不同身高的人員。

-提供足夠的照明，減少眼睛疲勞。

-確保操作區(qū)域無(wú)障礙物，便于移動(dòng)和操作。

5.作業(yè)效率提升：

-通過(guò)規(guī)范操作姿勢(shì)，減少疲勞和錯(cuò)誤，提高工作效率。

-定期進(jìn)行操作姿勢(shì)的培訓(xùn)和評(píng)估，確保操作人員遵循規(guī)范。

-優(yōu)化工作流程，減少不必要的移動(dòng)和重復(fù)操作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉漂白工藝和安全操作規(guī)程。

-定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其完好無(wú)損。

-操作前確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括漂白槽、攪拌器、輸送帶等。

-嚴(yán)格按照漂白液配制、溫度、時(shí)間等工藝參數(shù)進(jìn)行操作。

-監(jiān)控操作過(guò)程中的溫度、pH值等關(guān)鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)處理。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在操作過(guò)程中直接接觸漂白液，防止化學(xué)灼傷。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

-避免長(zhǎng)時(shí)間單一姿勢(shì)操作，定期休息，防止肌肉疲勞。

-避免未經(jīng)授權(quán)擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查和清潔，防止設(shè)備故障。

-避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄本次作業(yè)的漂白液濃度、溫度、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)。

-記錄作業(yè)過(guò)程中的任何異常情況及處理措施。

-對(duì)比實(shí)際參數(shù)與預(yù)設(shè)參數(shù)，分析偏差原因，為后續(xù)操作提供參考。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-完成作業(yè)后，檢查設(shè)備是否清潔，各部件是否完好。

-確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否恢復(fù)正常，如有異常，及時(shí)報(bào)告并處理。

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保安全。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、操作記錄和設(shè)備檢查報(bào)告。

-歸檔相關(guān)技術(shù)資料，便于日后查閱和分析。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板和報(bào)警系統(tǒng)，獲取故障代碼或提示信息。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)故障點(diǎn)。

-咨詢?cè)O(shè)備制造商或技術(shù)支持，獲取專業(yè)診斷建議。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定具體的排除方案。

-逐步排除故障，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，確保操作安全。

-對(duì)于可自行處理的故障，按照操作規(guī)程進(jìn)行修復(fù)。

-對(duì)于需要專業(yè)維修的故障，聯(lián)系維修人員或制造商。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障原因和處理過(guò)