二甲胺裝置操作工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：二甲胺裝置操作工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于二甲胺裝置操作工崗位的現(xiàn)場作業(yè)，包括設(shè)備操作、工藝流程管理、安全操作等內(nèi)容。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程參照GB/T29589-2013《化工裝置操作工崗位操作規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：確保二甲胺裝置操作工在崗位作業(yè)中的安全、高效和規(guī)范，提高操作技能，降低事故發(fā)生率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-二甲胺生產(chǎn)過程中，反應(yīng)溫度應(yīng)控制在80-100℃，壓力應(yīng)維持在0.8-1.2MPa。

-出料濃度要求達(dá)到98%以上，水分含量不大于0.5%。

-系統(tǒng)氣相中甲胺含量應(yīng)低于0.1%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-操作人員應(yīng)熟悉二甲胺的生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。

-操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.設(shè)備規(guī)格：

-反應(yīng)釜：容積為50-200m3，材質(zhì)為不銹鋼，符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-冷凝器：材質(zhì)為不銹鋼，換熱面積不小于100m2，冷卻水進(jìn)出口溫差不大于5℃。

-分離器：材質(zhì)為不銹鋼，分離效率不低于95%。

-儲(chǔ)罐：容積為100-500m3，材質(zhì)為不銹鋼，符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-儀表設(shè)備：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等。

4.安全要求：

-操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如防靜電服、防腐蝕手套、防護(hù)眼鏡等。

-作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，禁止煙火。

-設(shè)備操作前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備無故障。

-定期對設(shè)備進(jìn)行安全性能檢測，確保其符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

三、操作程序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-檢查工藝參數(shù)，確保初始參數(shù)符合生產(chǎn)要求。

-打開冷卻水、壓縮空氣等輔助系統(tǒng)，確保供應(yīng)正常。

-確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施齊全，如緊急停車按鈕、通風(fēng)設(shè)備等。

2.啟動(dòng)流程：

-開啟反應(yīng)釜加熱系統(tǒng)，逐步升溫至設(shè)定溫度。

-啟動(dòng)原料泵，將原料輸送到反應(yīng)釜。

-啟動(dòng)壓縮機(jī)，將反應(yīng)氣體壓縮至設(shè)定壓力。

-開始循環(huán)冷卻，控制反應(yīng)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.正常操作：

-監(jiān)控反應(yīng)釜溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

-定期取樣分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整原料和壓縮空氣的流量。

-保持設(shè)備清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

4.停止操作：

-減少原料和壓縮空氣的流量，逐步降低反應(yīng)釜溫度和壓力。

-關(guān)閉加熱系統(tǒng)和壓縮機(jī)。

-確保系統(tǒng)內(nèi)無殘留物料，防止腐蝕。

-關(guān)閉冷卻水、壓縮空氣等輔助系統(tǒng)。

5.急停程序：

-發(fā)生緊急情況時(shí)，立即按下緊急停車按鈕。

-立即關(guān)閉所有設(shè)備，切斷電源和原料供應(yīng)。

-確?，F(xiàn)場安全，防止事故擴(kuò)大。

-報(bào)告上級，進(jìn)行事故調(diào)查和處理。

6.操作記錄：

-詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)和異常情況。

-定期整理和歸檔操作記錄，以備查證。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-反應(yīng)釜：應(yīng)定期檢查密封性，確保無泄漏，反應(yīng)釜內(nèi)壁應(yīng)光滑無腐蝕。

-冷凝器：檢查換熱效率，確保冷卻效果良好，無堵塞或結(jié)垢現(xiàn)象。

-分離器：確保分離效率，檢查分離器內(nèi)部無雜質(zhì)，分離界面清晰。

-儲(chǔ)罐：檢查儲(chǔ)罐的密封性和耐壓性，確保無泄漏和變形。

-儀表設(shè)備：定期校驗(yàn)儀表，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確，響應(yīng)迅速。

2.性能指標(biāo)：

-反應(yīng)釜：熱效率應(yīng)達(dá)到90%以上，溫度控制精度在±2℃。

-冷凝器：冷卻水進(jìn)出口溫差應(yīng)控制在5℃以內(nèi)，冷卻效率不低于95%。

-分離器：分離效率應(yīng)不低于95%，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-儲(chǔ)罐：儲(chǔ)存能力應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，耐壓等級應(yīng)達(dá)到1.2MPa。

-儀表設(shè)備：壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等應(yīng)準(zhǔn)確顯示，誤差不超過±1%。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止因污垢、腐蝕等原因影響設(shè)備性能。

-根據(jù)設(shè)備使用年限和運(yùn)行情況，制定合理的更換周期，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

-設(shè)備更換或大修后，應(yīng)進(jìn)行全面的性能測試，確保設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.性能監(jiān)控：

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能評估，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)需求。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對反應(yīng)釜、冷凝器、分離器等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行壓力、溫度、流量等參數(shù)的測試，確保其運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。

-使用氣體分析儀檢測反應(yīng)氣體成分，確保甲胺含量和雜質(zhì)含量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對儀表設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，使用標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行比對測試，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀表的校準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7597-2007《壓力表通用技術(shù)條件》等。

-氣體分析儀的校準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7597-2007《氣體分析儀通用技術(shù)條件》等。

-設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)參考設(shè)備制造商提供的維護(hù)手冊和校準(zhǔn)規(guī)范。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)步驟：

-清潔儀表表面，確保無污垢和油污。

-將標(biāo)準(zhǔn)儀器與待校準(zhǔn)儀表連接，進(jìn)行比對測試。

-記錄測試數(shù)據(jù)，分析誤差。

-根據(jù)誤差調(diào)整儀表，確保其讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)儀器一致。

-校準(zhǔn)完成后，進(jìn)行重復(fù)測試，確認(rèn)校準(zhǔn)效果。

4.定期校準(zhǔn)：

-儀表設(shè)備應(yīng)至少每年校準(zhǔn)一次，關(guān)鍵設(shè)備如壓力表、溫度計(jì)等應(yīng)更頻繁校準(zhǔn)。

-設(shè)備校準(zhǔn)記錄應(yīng)完整保存，以便于追溯和審計(jì)。

5.故障排查：

-如發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。

-分析故障原因，可能是儀表本身問題或連接線路問題。

-采取相應(yīng)措施修復(fù)或更換儀表，確保生產(chǎn)安全。

6.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)完成后，進(jìn)行驗(yàn)證測試，確保儀表性能恢復(fù)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-驗(yàn)證測試合格后，方可恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

-操作時(shí)，手臂和腿部應(yīng)自然放松，避免過度伸展或彎曲。

-在控制室操作時(shí)，應(yīng)保持良好的視線，確保監(jiān)控屏幕在視線水平或略低于水平位置。

-操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆洼o助設(shè)備，避免直接用手接觸高溫或高壓部件。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡、防腐蝕手套等。

-進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域或操作高溫、高壓設(shè)備前，必須進(jìn)行安全檢查和風(fēng)險(xiǎn)評估。

-操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔工作，除非有緊急情況并得到上級批準(zhǔn)。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急事故處理程序，如泄漏、火災(zāi)等，并定期進(jìn)行演練。

-確保工作場所通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-遵守實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，不擅自更改安全設(shè)施。

-在操作過程中，應(yīng)保持通訊暢通，以便及時(shí)向同事或上級報(bào)告情況。

-定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備操作：

-熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行。

-操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無異常。

-避免超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，防止設(shè)備損壞。

-操作中注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

2.物料處理：

-處理物料時(shí)，注意防止泄漏和揮發(fā)。

-嚴(yán)格遵循物料安全操作規(guī)程，避免與有害物質(zhì)直接接觸。

-處理腐蝕性或易燃物料時(shí)，采取必要的安全防護(hù)措施。

3.安全防護(hù)：

-操作人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-工作場所保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔工作。

4.環(huán)境保護(hù)：

-嚴(yán)格執(zhí)行廢水、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，防止環(huán)境污染。

-及時(shí)清理生產(chǎn)現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。

-遵守國家關(guān)于化學(xué)品管理的法律法規(guī)。

5.消防安全：

-工作場所配備足夠的消防器材，并確保其處于良好狀態(tài)。

-定期進(jìn)行消防演練，提高員工消防安全意識。

-禁止在工作場所吸煙和使用明火。

6.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急處理程序，如泄漏、火災(zāi)、中毒等。

-發(fā)生緊急情況時(shí)，迅速采取有效措施，確保人員安全。

-及時(shí)向上級報(bào)告事故情況，配合相關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查和處理。

7.培訓(xùn)與考核：

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全操作技能。

-通過考核，確保操作人員具備必要的知識和技能。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

-對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期匯總數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)報(bào)表，存檔備查。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-記錄維護(hù)保養(yǎng)情況，包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、更換部件等。

3.清潔與衛(wèi)生：

-操作結(jié)束后，對設(shè)備和工作區(qū)域進(jìn)行清潔，防止交叉污染。

-定期進(jìn)行衛(wèi)生檢查，確保工作環(huán)境符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4.安全檢查：

-對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

-對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，確保其完好有效。

5.培訓(xùn)與交接：

-對新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保其掌握相關(guān)知識和技能。

-操作人員交接班時(shí)，詳細(xì)交接工作情況和注意事項(xiàng)。

6.質(zhì)量控制：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、隔離和處理。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障現(xiàn)象和原因。

-通過觀察、聽覺、觸覺等方式初步判斷故障位置。

-利用儀表數(shù)據(jù)和分析軟件，對故障進(jìn)行詳細(xì)分析。

2.故障報(bào)告：

-立即向上級報(bào)告故障情況，包括故障現(xiàn)象、時(shí)間、影響范圍等。

-提供詳細(xì)故障信息和可能的處理方案。

3.故障處理：

-根據(jù)故障類型和嚴(yán)重程度，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

-對于可現(xiàn)場處理的故障，操作人員應(yīng)立即進(jìn)行處理。

-對于需要專業(yè)維修的故障，聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理。

4.故障分析：

-故障排除后，對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

-修改操作規(guī)程或加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

5.記錄與總結(jié)：

-詳細(xì)記錄故障處理過程，包括故障現(xiàn)象、處理方法、結(jié)果等。

-定期對故障處理情況進(jìn)行總結(jié)，提高故障處理效率。

6.預(yù)防措施：

-根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，防止同類故障發(fā)生。

-加強(qiáng)設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

十、附則

1.參考和引用資料：

-本規(guī)程參考了以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

-GB/T29589-2013《化工裝置操作工崗位操作規(guī)程》

-GB/T7597-2007《壓力表通用技術(shù)條件》

-GB/T7597-2007《氣體分析儀通用技術(shù)條件》

-其他相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-引用了以下技術(shù)文件和資料：

-二甲胺裝置設(shè)計(jì)文件

-設(shè)備制造商提