公司獸用化學(xué)藥品制劑工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司獸用化學(xué)藥品制劑工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司獸用化學(xué)藥品制劑工工藝作業(yè)，旨在規(guī)范獸用化學(xué)藥品制劑的生產(chǎn)過(guò)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。規(guī)范目標(biāo)為：提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范?；鶞?zhǔn)要求：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，遵循獸藥生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）要求，確保獸用化學(xué)藥品制劑的安全、有效。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備

a.檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)過(guò)定期校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

b.儀器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行清潔、消毒，防止交叉污染，確保檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

c.使用的工具和器具應(yīng)具有足夠的精密度和耐久性，以保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。

d.對(duì)所有檢測(cè)儀器和工具進(jìn)行編號(hào)，建立維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定獸用化學(xué)藥品制劑的生產(chǎn)工藝參數(shù)，如溫度、壓力、濕度等。

b.確定各階段的關(guān)鍵工藝參數(shù)，如混合均勻度、反應(yīng)時(shí)間、冷卻速率等，并設(shè)定相應(yīng)的允許偏差。

c.預(yù)設(shè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如泵速、攪拌速度、加熱功率等，以保證生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、高效。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.控制生產(chǎn)車(chē)間的溫度、濕度、潔凈度等環(huán)境參數(shù)，使其符合GMP要求。

b.溫度和濕度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，避免因環(huán)境因素影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.車(chē)間內(nèi)應(yīng)設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)，保證空氣流通，減少粉塵和有害氣體的產(chǎn)生。

d.嚴(yán)格限制外來(lái)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全、清潔。

4.生產(chǎn)原輔材料的準(zhǔn)備

a.根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，對(duì)生產(chǎn)所需的原輔材料進(jìn)行驗(yàn)收、檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b.建立原輔材料庫(kù)存管理制度，定期盤(pán)點(diǎn)，確保原輔材料的儲(chǔ)備充足。

c.原輔材料的存放應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”原則，防止過(guò)期或變質(zhì)。

5.生產(chǎn)工藝文件的準(zhǔn)備

a.制定詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程圖，明確各工序的操作要點(diǎn)和質(zhì)量控制點(diǎn)。

b.編制操作規(guī)程，包括各工序的設(shè)備操作、工藝參數(shù)控制、安全注意事項(xiàng)等。

c.對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行工藝培訓(xùn)，確保其熟練掌握操作規(guī)程，提高生產(chǎn)效率。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

a.生產(chǎn)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)所有操作人員已接受培訓(xùn)，并了解當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)。

b.原輔材料投料：按照配方要求，準(zhǔn)確稱量原輔材料，確保投料準(zhǔn)確無(wú)誤。

c.混合：?jiǎn)?dòng)混合設(shè)備，按照預(yù)設(shè)工藝參數(shù)進(jìn)行混合，確?；旌暇鶆?。

d.反應(yīng)：根據(jù)反應(yīng)工藝要求，控制溫度、壓力等參數(shù)，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

e.后處理：反應(yīng)完成后，進(jìn)行過(guò)濾、離心、干燥等后處理工序，去除雜質(zhì)。

f.包裝：將處理好的產(chǎn)品進(jìn)行稱重、分裝，確保包裝符合要求。

g.質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、含量、微生物等指標(biāo)。

h.記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，填寫(xiě)生產(chǎn)記錄表，并對(duì)生產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行報(bào)告。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.對(duì)于特殊工藝，如無(wú)菌操作，需在無(wú)菌環(huán)境下進(jìn)行，嚴(yán)格控制人員、設(shè)備和環(huán)境的清潔度。

b.特殊活性成分的生產(chǎn)，需采用特殊設(shè)備和技術(shù)，確?；钚猿煞值姆€(wěn)定性和活性。

c.對(duì)于高溫高壓工藝，需嚴(yán)格控制溫度和壓力，防止設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，并通知設(shè)備維護(hù)人員。

b.維護(hù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行初步檢查，確定故障原因。

c.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

e.對(duì)故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

f.更新設(shè)備維護(hù)記錄，包括故障原因、維修措施、預(yù)防措施等信息。

4.安全操作規(guī)程

a.操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、口罩等。

b.操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，確保操作安全。

c.遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，如關(guān)閉設(shè)備、撤離現(xiàn)場(chǎng)等。

d.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)如溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等應(yīng)保持在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

b.溫度范圍通常由生產(chǎn)工藝要求確定，過(guò)高或過(guò)低都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備壽命。

c.壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，波動(dòng)過(guò)大可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

d.流量和轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整，保持在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.異常波動(dòng)特征

a.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，若出現(xiàn)異常波動(dòng)，可能表現(xiàn)為溫度突然升高或降低、壓力劇烈波動(dòng)、流量不穩(wěn)定等。

b.異常波動(dòng)可能伴隨有設(shè)備噪音增加、振動(dòng)加劇、設(shè)備運(yùn)行速度異常等現(xiàn)象。

c.操作人員應(yīng)通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官及時(shí)識(shí)別這些異常波動(dòng)特征，以便采取相應(yīng)措施。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)，包括視覺(jué)檢查、聽(tīng)覺(jué)檢查、振動(dòng)檢測(cè)、溫度檢測(cè)等。

b.使用專業(yè)儀器進(jìn)行精確測(cè)量，如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.檢測(cè)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃制定，通常為每日、每周或每月。

d.對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，建立設(shè)備運(yùn)行檔案，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化。

e.設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

-設(shè)備外觀檢查：檢查設(shè)備是否有損壞、腐蝕、泄漏等異常情況。

-設(shè)備性能檢測(cè)：檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

-設(shè)備潤(rùn)滑檢查：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油液是否清潔、充足。

-設(shè)備電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣元件是否完好，電路連接是否牢固。

-設(shè)備安全裝置檢查：檢查安全閥、限位器等安全裝置是否有效。

4.故障預(yù)警與處理

a.建立故障預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析。

b.當(dāng)檢測(cè)到潛在故障時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)，通知相關(guān)人員采取措施。

c.根據(jù)故障類型和嚴(yán)重程度，采取相應(yīng)的維修或更換措施。

d.對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

a.檢測(cè)準(zhǔn)備：確保檢測(cè)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，校準(zhǔn)檢測(cè)儀器，準(zhǔn)備檢測(cè)所需的工具和材料。

b.檢測(cè)實(shí)施：按照預(yù)定的檢測(cè)計(jì)劃，對(duì)獸用化學(xué)藥品制劑的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，包括但不限于含量、純度、粒度、溶解度等。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中得到的數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、條件、結(jié)果等，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性。

d.檢測(cè)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

e.檢測(cè)報(bào)告：撰寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)目的、方法、結(jié)果、結(jié)論等，并提交給相關(guān)部門(mén)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.檢測(cè)儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以保持其測(cè)量精度。

b.校準(zhǔn)應(yīng)按照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

c.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)儀器的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃制定，通常為每年或每半年。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)生產(chǎn)，并保留檢測(cè)報(bào)告以備查。

b.超標(biāo)結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示產(chǎn)品某項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止該批產(chǎn)品的生產(chǎn)，并采取以下措施：

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止進(jìn)一步流入市場(chǎng)。

-分析不合格原因，可能是原料問(wèn)題、生產(chǎn)過(guò)程控制不當(dāng)或設(shè)備故障。

-對(duì)相關(guān)設(shè)備、工藝流程進(jìn)行整改，必要時(shí)重新進(jìn)行生產(chǎn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行銷毀或按照規(guī)定程序處理。

c.異常結(jié)果：若檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備故障或操作失誤導(dǎo)致異常結(jié)果，應(yīng)立即停止檢測(cè)，修復(fù)設(shè)備或糾正操作，并重新進(jìn)行檢測(cè)。

d.校準(zhǔn)不合格：若檢測(cè)儀器校準(zhǔn)不合格，應(yīng)立即停止使用該儀器，進(jìn)行維修或更換，待校準(zhǔn)合格后方可使用。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.操作人員應(yīng)保持站立或坐姿挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成肌肉疲勞。

b.腳部應(yīng)與地面保持一定的距離，以維持身體平衡，減少腰部負(fù)擔(dān)。

c.肩部和頸部應(yīng)放松，避免過(guò)度緊張或扭轉(zhuǎn)，減少頸肩疼痛風(fēng)險(xiǎn)。

d.操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或屈曲。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.操作時(shí)應(yīng)遵循“先輕后重、先慢后快”的原則，逐步加大力度和速度。

b.手臂和手腕的運(yùn)動(dòng)應(yīng)盡量保持穩(wěn)定，避免突然或劇烈的動(dòng)作。

c.操作過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)使用同一肌肉群，以減少肌肉疲勞。

d.使用工具時(shí)，應(yīng)選擇適合自己手型和力度的工具，避免因工具不適造成操作不便或傷害。

3.休息安排

a.每操作一定時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息，以緩解肌肉緊張和疲勞。

b.休息時(shí)，應(yīng)采取輕松舒適的姿勢(shì)，如站立時(shí)可以活動(dòng)腰部、頸部，坐下時(shí)可以伸展四肢。

c.操作過(guò)程中，應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，避免因長(zhǎng)時(shí)間暴露在不良環(huán)境中導(dǎo)致身體不適。

d.對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的操作崗位，應(yīng)設(shè)置休息區(qū)，提供休息椅、飲水等設(shè)施。

4.人機(jī)適配原則

a.操作設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，使操作人員能夠以最自然、最舒適的姿勢(shì)進(jìn)行操作。

b.設(shè)備的布局應(yīng)合理，操作人員能夠輕松到達(dá)所有控制面板和工具。

c.設(shè)備的高度、距離和角度應(yīng)適合操作人員，避免因設(shè)備不適造成身體負(fù)擔(dān)。

d.操作人員應(yīng)定期接受健康檢查，確保身體狀況適合從事技術(shù)操作工作。

5.作業(yè)效能提升

a.通過(guò)規(guī)范技術(shù)操作姿勢(shì)，可以有效減少操作人員的身體疲勞，提高工作效率。

b.定期進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，提高操作人員的熟練度和正確性。

c.采用自動(dòng)化、智能化設(shè)備，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

d.建立良好的工作環(huán)境和氛圍，提高操作人員的滿意度和工作積極性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，確保每一步驟都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全要求。

b.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

c.嚴(yán)格控制原輔材料的質(zhì)量，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

d.嚴(yán)格監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、濕度等，確保其處于理想范圍。

e.定期進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.避免在操作過(guò)程中急躁或粗心大意，以免造成操作失誤或設(shè)備損壞。

b.避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或設(shè)備，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或造成安全事故。

c.避免在操作過(guò)程中擅自調(diào)整工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

d.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外傷害。

e.避免在操作過(guò)程中忽視個(gè)人防護(hù)，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守GMP和ISO等質(zhì)量管理體系的要求，確保生產(chǎn)過(guò)程符合規(guī)范。

b.嚴(yán)格執(zhí)行保密制度，保護(hù)公司技術(shù)秘密和商業(yè)信息。

c.不得擅自更改生產(chǎn)記錄和檢測(cè)報(bào)告，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和完整性。

d.不得在操作過(guò)程中吸煙、進(jìn)食或飲水，以防止污染產(chǎn)品。

e.不得在操作過(guò)程中進(jìn)行無(wú)關(guān)的私人活動(dòng)，如聊天、玩手機(jī)等，以確保操作專注和安全。

4.安全操作

a.操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解并掌握安全操作規(guī)程。

b.在進(jìn)行危險(xiǎn)操作時(shí)，必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

c.操作人員在發(fā)現(xiàn)任何安全隱患時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并向相關(guān)部門(mén)報(bào)告。

d.定期進(jìn)行安全演練，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

e.生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)日期、時(shí)間、溫度、壓力、產(chǎn)量、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，字跡清晰，便于查閱和統(tǒng)計(jì)分析。

c.所有記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式進(jìn)行，并妥善保存，以備后續(xù)審查和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

b.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換，確保設(shè)備下次使用時(shí)能正常運(yùn)行。

c.設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)完整，包括維修時(shí)間、維修內(nèi)容、維修人員等信息。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.所有技術(shù)資料，包括操作規(guī)程、工藝流程圖、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等，應(yīng)分類整理，便于查閱。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序或項(xiàng)目分類進(jìn)行歸檔，確保資料的可追溯性。

c.對(duì)于涉及保密的技術(shù)資料，應(yīng)采取相應(yīng)的保密措施，防止信息泄露。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官檢查設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，尋找異常跡象。

b.聞味法：檢查設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有異常氣味，可能表明電氣短路或其他故障。

c.測(cè)量法：使用萬(wàn)用表、溫度計(jì)等儀器測(cè)量電壓、電流、溫度等參數(shù)，判斷設(shè)備是否在正常范圍內(nèi)。

d.故障現(xiàn)象分析法：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備原理和操作規(guī)程，推斷可能的故障原因。

2.排除程序

a.確定故障范圍：通過(guò)初步診斷，確定故障是發(fā)生在電氣部分、機(jī)械部分還是控制系統(tǒng)。

b.逐步排查：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排查可能的原因，如設(shè)備老化、操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)?shù)取?/p>

c.采取修復(fù)措施：針對(duì)確定的故障原因，采取相應(yīng)的修復(fù)措施，如更換部件、調(diào)整設(shè)置、清潔維護(hù)等。

d.驗(yàn)證修復(fù)效果：修復(fù)后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、初步診斷結(jié)果和最終處理措