彈簧制作工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：彈簧制作工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事彈簧制作的各類企業(yè)及個人，旨在保障彈簧制作工人的職業(yè)健康，預防職業(yè)病發(fā)生，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。引用標準包括《彈簧制品生產(chǎn)衛(wèi)生標準》（GBZ/T200-2007）等。制定本規(guī)程的目的，是為了規(guī)范彈簧制作工藝操作，提高職業(yè)病防治水平，保障員工身心健康。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：彈簧的尺寸、形狀、彈性系數(shù)、表面硬度等應符合國家標準GB/T2089-2007《金屬彈簧尺寸、性能及試驗方法》的要求。

2.標準要求：彈簧材料應符合GB/T4357-2018《彈簧鋼絲》的規(guī)定，表面質(zhì)量應符合GB/T6067.1-2008《金屬彈簧表面缺陷分類及評定》的標準。

3.設備規(guī)格：彈簧制作設備應滿足以下規(guī)格要求：

-彈簧繞線機：功率不小于5.5kW，轉(zhuǎn)速范圍0-2000r/min；

-彈簧壓縮試驗機：最大試驗力不小于100kN，精度等級不低于1級；

-彈簧清洗設備：清洗能力不小于100L/min，清洗溫度不超過60℃；

-彈簧檢測設備：測量精度不小于0.01mm。

4.生產(chǎn)環(huán)境：彈簧制作車間應保持通風良好，溫度控制在15-30℃之間，相對濕度在40%-70%之間。

5.安全防護：操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o用品，如防塵口罩、防噪音耳塞、防護手套等。

6.材料儲存：彈簧材料應存放在干燥、通風的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和潮濕。

7.操作規(guī)程：彈簧制作過程中，應嚴格按照操作規(guī)程進行，確保操作安全，減少職業(yè)危害。

三、操作程序

1.準備工作：檢查設備是否正常運行，確認材料符合要求，佩戴好個人防護用品，確保工作區(qū)域整潔有序。

2.材料準備：根據(jù)設計圖紙，準備好所需規(guī)格的彈簧材料，確保材料表面無劃痕、銹蝕等缺陷。

3.設備調(diào)整：根據(jù)彈簧規(guī)格調(diào)整彈簧繞線機、壓縮試驗機等設備的參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、試驗力等。

4.繞線操作：啟動繞線機，將材料固定在繞線盤上，按照設計要求進行繞線，注意控制繞線速度和張力，確保彈簧形狀正確。

5.壓縮試驗：使用壓縮試驗機對彈簧進行測試，確保彈簧的彈性系數(shù)、表面硬度等指標符合標準要求。

6.清洗處理：將制作完成的彈簧放入清洗設備中，用清洗液進行清洗，去除表面油污和雜質(zhì)。

7.干燥處理：清洗后的彈簧應進行干燥處理，確保表面無水分，防止生銹。

8.檢查包裝：對彈簧進行檢查，確認尺寸、形狀、彈性系數(shù)等指標合格后，進行包裝。

9.質(zhì)量檢驗：抽樣對彈簧進行質(zhì)量檢驗，包括尺寸、性能、外觀等，確保產(chǎn)品符合國家標準。

10.文檔記錄：詳細記錄操作過程、設備參數(shù)、檢驗結(jié)果等信息，便于追溯和改進。

11.清潔整理：操作完成后，對工作區(qū)域進行清潔整理，關閉設備，確保安全。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：彈簧制作設備應保持良好的技術狀態(tài)，定期進行維護保養(yǎng)，確保設備運行穩(wěn)定可靠。設備包括但不限于彈簧繞線機、壓縮試驗機、清洗設備等。

2.性能指標：

-彈簧繞線機：應具備穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速控制，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的繞線速度調(diào)節(jié)，以滿足不同規(guī)格彈簧的生產(chǎn)需求。

-壓縮試驗機：應具備足夠的試驗力，能夠準確測量彈簧的壓縮性能，試驗精度應達到±1%。

-清洗設備：清洗效率應達到100L/min以上，能夠有效去除彈簧表面的油污和雜質(zhì)，清洗溫度應可調(diào)，適應不同材料的清洗需求。

-檢測設備：測量精度應達到0.01mm，能夠準確檢測彈簧的尺寸和形狀，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設備維護：

-定期檢查設備的各個部件，如軸承、齒輪、傳動帶等，確保無磨損或損壞。

-定期潤滑設備，減少摩擦，延長設備使用壽命。

-定期校準設備，確保測量和測試結(jié)果的準確性。

4.設備故障處理：設備出現(xiàn)故障時，應立即停止使用，按照故障排除程序進行維修，確保故障得到及時有效的解決。

5.設備更新：隨著技術的發(fā)展，應定期評估現(xiàn)有設備的技術性能，必要時進行更新?lián)Q代，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.安全性能：設備應配備必要的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、過載保護等，確保操作人員的安全。

五、測試與校準

1.測試方法：彈簧的測試包括尺寸測量、彈性系數(shù)測試、疲勞試驗等。尺寸測量使用游標卡尺或投影儀，彈性系數(shù)測試通過壓縮試驗機進行，疲勞試驗則是在特定條件下重復施加負載。

2.校準標準：測試設備如游標卡尺、投影儀、壓縮試驗機等，應按照GB/T8170-2008《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》進行校準，確保測量精度。

3.彈性系數(shù)測試：

-使用壓縮試驗機，對彈簧施加標準力，記錄彈簧的壓縮量。

-計算彈性系數(shù)，公式為E=F/L，其中E為彈性系數(shù)，F(xiàn)為施加的力，L為壓縮量。

4.尺寸測量：

-使用游標卡尺或投影儀，對彈簧的直徑、長度等尺寸進行測量。

-確保測量結(jié)果的準確性，對測量工具進行定期校準。

5.疲勞試驗：

-在特定的頻率和振幅下，對彈簧施加循環(huán)載荷。

-記錄彈簧在循環(huán)載荷下的壽命，以評估其疲勞性能。

6.調(diào)整與維護：

-定期檢查測試設備，確保其性能符合標準要求。

-根據(jù)測試結(jié)果對設備進行調(diào)整，以修正偏差。

-對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出規(guī)律，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

7.記錄與報告：

-將測試數(shù)據(jù)詳細記錄，包括測試日期、測試方法、測試結(jié)果等。

-編制測試報告，對彈簧的質(zhì)量進行評估，并提出改進建議。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：彈簧制作工在操作時應保持正確的姿勢，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉疲勞或損傷。

-站立時，雙腳分開與肩同寬，保持身體平衡。

-操作手臂時應保持自然彎曲，避免過度拉伸或扭曲。

-調(diào)整設備時，應避免過度彎腰或頭部后仰。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、防護手套等。

-工作區(qū)域應保持清潔，定期清理易滑倒的物品，以防滑倒事故。

-操作機械設備時，確保設備處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕應易于觸及。

-使用電動工具時，注意電線不要纏繞或損壞，避免觸電風險。

-定期檢查機械設備，確保其處于良好的工作狀態(tài)，沒有損壞或異常。

-操作過程中，注意不要讓衣物或長發(fā)接觸運轉(zhuǎn)的機械設備，防止絞傷。

-遵循設備操作規(guī)程，不得擅自改變設備設置或結(jié)構。

-工作中如感到不適，應立即停止操作并尋求醫(yī)療幫助。

3.休息與恢復：操作一段時間后，應適時休息，進行伸展運動，幫助緩解肌肉緊張。

4.緊急應對：了解并熟悉緊急情況下的應對措施，如火災、觸電、機械傷害等，確保能夠迅速采取正確的行動。

七、注意事項

1.材料管理：確保彈簧材料符合質(zhì)量標準，儲存時避免受潮、污染或錯用。

2.設備維護：定期檢查和維護設備，及時更換磨損或損壞的部件，保持設備良好狀態(tài)。

3.操作規(guī)范：嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改設備設置或操作步驟。

4.環(huán)境安全：工作場所應保持通風良好，溫度和濕度適宜，避免有害氣體和粉塵危害。

5.個人防護：操作時必須佩戴防護眼鏡、口罩、手套等個人防護用品，防止意外傷害。

6.操作姿勢：保持正確的操作姿勢，避免長時間站立或彎腰，防止肌肉疲勞和傷害。

7.電力安全：操作電氣設備時，確保電源開關處于關閉狀態(tài)，避免觸電風險。

8.雜物清理：定期清理工作區(qū)域，防止滑倒或絆倒事故。

9.緊急情況：熟悉緊急疏散路線和應急處理措施，如火災、泄漏等。

10.記錄保存：詳細記錄操作數(shù)據(jù)、設備維護記錄、事故報告等，以便于問題追蹤和改進。

11.培訓教育：定期參加職業(yè)健康安全培訓，提高安全意識和操作技能。

12.職業(yè)健康：注意觀察自身健康狀況，如有不適應及時就醫(yī)，避免職業(yè)病的發(fā)生。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，需詳細記錄彈簧的尺寸、性能測試結(jié)果、設備運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)，以便于質(zhì)量控制和生產(chǎn)管理。

2.質(zhì)量跟蹤：對生產(chǎn)出的彈簧進行質(zhì)量跟蹤，定期抽樣檢查，確保產(chǎn)品符合設計標準和質(zhì)量要求。

3.設備維護：根據(jù)設備使用情況和維護保養(yǎng)計劃，進行定期檢查和保養(yǎng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。

4.文件歸檔：將操作記錄、測試報告、維護保養(yǎng)記錄等文件進行歸檔，便于查閱和追溯。

5.反饋與改進：收集操作人員、客戶對產(chǎn)品及工藝的反饋，分析問題，提出改進措施，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。

6.培訓與交流：組織或參加相關技術培訓，提升操作人員的技能水平，促進知識交流與經(jīng)驗分享。

7.環(huán)境監(jiān)測：定期對工作環(huán)境進行監(jiān)測，確保符合職業(yè)健康安全標準，為員工創(chuàng)造良好的工作條件。

8.持續(xù)改進：根據(jù)行業(yè)發(fā)展趨勢和市場變化，不斷更新技術規(guī)程，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

九、故障處理

1.故障診斷：發(fā)現(xiàn)設備故障時，首先停止設備運行，避免進一步損壞。根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設備過載、電氣故障、機械磨損等。

2.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、設備狀態(tài)等信息，以便后續(xù)分析。

3.故障分析：結(jié)合設備維護記錄和操作人員反饋，對故障進行初步分析，確定故障原因。

4.故障處理：

-對于簡單的故障，如電氣接插件松動、機械部件磨損等，可立即進行維修或更換。

-對于復雜的故障，需專業(yè)技術人員進行診斷和修復，確保安全可靠。

5.故障排除：按照故障分析結(jié)果，采取相應的維修措施，排除故障。

6.故障驗證：故障排除后，重新啟動設備，驗證設備是否恢復正常工作。

7.故障總結(jié)：對故障原因和排除過程進行總結(jié)，更新維護保養(yǎng)規(guī)程，預防類似故障再次發(fā)生。

8.文件歸檔：將故障處理記錄存檔，為今后的設備維護和故障排除提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標準GB/T2089-2007《金屬彈簧尺寸、性能及試驗方法》

-國家標準GB/T4357-2018《彈簧鋼絲》

-國家標準GB/T6067.1-2008《金屬彈簧表面缺陷分類及評定》

-國家標準GBZ/T200-200