手工木工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：手工木工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于手工木工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理，包括木材加工、家具制作、模型制作等木工工作。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程遵循《中華人民共和國(guó)職業(yè)健康安全管理體系》（GB/T28001-2011）、《木工機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程》（GB/T15379-2009）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：通過(guò)實(shí)施本規(guī)程，保障手工木工崗位員工的職業(yè)健康安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故發(fā)生率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-木材含水率：應(yīng)根據(jù)木材種類和使用要求，確保木材含水率在合理范圍內(nèi)，一般應(yīng)在8%-12%之間。

-加工精度：手工木工加工的尺寸誤差應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)，表面粗糙度不超過(guò)1.6μm。

-安全距離：操作人員與旋轉(zhuǎn)機(jī)械的邊緣應(yīng)保持至少0.5m的安全距離。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-木材加工應(yīng)符合《木材加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T15379-2009）的規(guī)定。

-安全防護(hù)裝置應(yīng)符合《木工機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程》（GB/T15379-2009）的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-木工鋸床：鋸片直徑不小于300mm，轉(zhuǎn)速不超過(guò)3000r/min。

-木工刨床：刨削寬度不小于600mm，刨削深度不大于50mm。

-砂光機(jī)：砂光輪直徑不小于400mm，砂光速度不大于1200r/min。

-電動(dòng)工具：電壓應(yīng)與電源電壓匹配，功率根據(jù)具體工作需求選擇。

4.工具要求：

-手工工具應(yīng)保持鋒利，無(wú)損壞，使用前應(yīng)檢查工具的完好性。

-電動(dòng)工具應(yīng)定期檢查，確保絕緣性能良好，無(wú)漏電現(xiàn)象。

5.環(huán)境要求：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，相對(duì)濕度控制在40%-70%之間。

-木屑、粉塵等應(yīng)及時(shí)清理，防止堆積。

6.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-高溫、高濕或有害氣體環(huán)境下作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查木材的含水率和尺寸是否符合要求。

-確認(rèn)所有工具和設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，無(wú)安全隱患。

2.加工步驟：

-使用鋸床進(jìn)行木材切割，確保鋸片與木材接觸平穩(wěn)，避免鋸片跳動(dòng)。

-使用刨床對(duì)木材表面進(jìn)行刨光，調(diào)整刨削深度和寬度，確保均勻刨削。

-使用砂光機(jī)對(duì)刨光后的木材進(jìn)行精細(xì)砂光，從粗砂到細(xì)砂逐步進(jìn)行。

-使用電動(dòng)工具進(jìn)行鉆孔、打槽等操作，確保操作準(zhǔn)確無(wú)誤。

3.安全操作：

-在使用電動(dòng)工具時(shí)，確保電源開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，避免誤操作。

-操作過(guò)程中，手部應(yīng)保持與工具適當(dāng)距離，避免受傷。

-定期檢查工具和設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)維修。

4.清理與維護(hù)：

-操作完成后，清理工作場(chǎng)所，清除木屑、粉塵等。

-對(duì)電動(dòng)工具和設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保下次使用時(shí)性能良好。

-定期對(duì)安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其有效性。

5.文檔記錄：

-記錄每次操作的時(shí)間、材料使用情況、設(shè)備狀態(tài)等。

-對(duì)操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行記錄和分析，為改進(jìn)提供依據(jù)。

6.緊急處理：

-如遇緊急情況，立即停止操作，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

-根據(jù)事故情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如報(bào)警、滅火等。

-事故發(fā)生后，及時(shí)上報(bào)，進(jìn)行原因分析和責(zé)任追究。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-木工鋸床：應(yīng)保持鋸片鋒利，無(wú)磨損，鋸床導(dǎo)軌無(wú)損壞，鋸床運(yùn)行平穩(wěn)。

-木工刨床：刨刀應(yīng)無(wú)破損，刨床運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好，刨削深度和寬度調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。

-砂光機(jī)：砂光輪應(yīng)均勻磨損，砂光機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

-電動(dòng)工具：電機(jī)絕緣良好，無(wú)漏電現(xiàn)象，工具握把無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)操作靈活。

2.性能指標(biāo)：

-鋸床：鋸切速度、鋸片轉(zhuǎn)速、切割精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋸切效率高，切割面光滑。

-刨床：刨削速度、刨削深度調(diào)節(jié)范圍、刨削精度等應(yīng)滿足加工需求，刨削均勻，表面質(zhì)量好。

-砂光機(jī)：砂光速度、砂光效果、砂光輪使用壽命等應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，砂光效率高，表面處理效果佳。

-電動(dòng)工具：功率、轉(zhuǎn)速、工作時(shí)間等應(yīng)符合工作要求，工具耐用，操作便捷。

3.定期檢查與維護(hù)：

-設(shè)備應(yīng)每月進(jìn)行一次全面檢查，確保各部件功能正常。

-定期更換磨損的部件，如鋸片、刨刀、砂光輪等。

-定期對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查和補(bǔ)充，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

4.性能評(píng)估：

-通過(guò)實(shí)際操作和測(cè)試，評(píng)估設(shè)備的加工能力、效率、穩(wěn)定性等。

-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整和改進(jìn)，以提高其性能。

5.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)的維修措施。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)木工鋸床進(jìn)行測(cè)試時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)木材進(jìn)行切割，測(cè)量切割速度、精度和切割面質(zhì)量。

-木工刨床的測(cè)試包括刨削速度、刨削深度和表面粗糙度的測(cè)量。

-砂光機(jī)的測(cè)試涉及砂光速度、砂光效果和砂光輪使用壽命的評(píng)估。

-電動(dòng)工具的測(cè)試包括功率輸出、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性和工作時(shí)間。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-鋸床：根據(jù)《木工機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程》（GB/T15379-2009）進(jìn)行校準(zhǔn)，確保鋸切精度和安全性。

-刨床：參照《木材加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T15379-2009）進(jìn)行校準(zhǔn)，保證刨削質(zhì)量和效率。

-砂光機(jī)：依據(jù)《砂光機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》（GB/T18264-2000）進(jìn)行校準(zhǔn)，確保砂光效果和操作安全。

-電動(dòng)工具：按照《電動(dòng)工具安全通用技術(shù)條件》（GB/T16855-2008）進(jìn)行校準(zhǔn)，確保工具性能和操作安全。

3.調(diào)整與校正：

-鋸床：調(diào)整鋸片角度和間隙，確保切割精度和鋸切效果。

-刨床：調(diào)整刨刀位置和深度，保證刨削質(zhì)量和一致性。

-砂光機(jī)：調(diào)整砂光輪的轉(zhuǎn)速和壓力，優(yōu)化砂光效果。

-電動(dòng)工具：檢查并調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速和工具握把的舒適度，確保操作穩(wěn)定。

4.記錄與報(bào)告：

-測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)參數(shù)和調(diào)整內(nèi)容。

-形成測(cè)試報(bào)告，對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，并提出改進(jìn)建議。

5.定期測(cè)試與校準(zhǔn)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)試和校準(zhǔn)，通常每年至少一次，以確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

-根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)記錄，可適當(dāng)調(diào)整測(cè)試和校準(zhǔn)的頻率。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-站立時(shí)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，保持身體平衡。

-操作時(shí)，手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或扭曲。

-腰部保持直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-保持良好的視線，避免低頭或仰頭操作。

2.安全要求：

-操作前，確保工作區(qū)域清潔無(wú)障礙物，光線充足。

-使用工具時(shí)，確保工具鋒利，無(wú)損壞，握持牢固。

-操作電動(dòng)工具時(shí)，確保電源開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，避免誤觸。

-使用鋸床、刨床等大型設(shè)備時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全位置，避免被切割或刨削。

-操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

-操作后，檢查工作區(qū)域，清理木屑和粉塵，確保安全。

3.個(gè)人防護(hù)：

-穿著合適的防護(hù)服裝，如工作服、防護(hù)鞋等。

-配戴防護(hù)眼鏡，防止木屑飛濺入眼。

-使用防塵口罩，減少吸入木屑和粉塵。

-根據(jù)需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音影響。

4.緊急情況處理：

-如遇設(shè)備故障或操作失誤，立即停止操作，確保安全。

-如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并迅速通知相關(guān)部門(mén)。

-確保所有人員了解緊急疏散路線和應(yīng)急措施。

5.培訓(xùn)與教育：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

-強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性，確保每位員工都能遵守安全規(guī)程。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：

-在處理木材前，檢查木材是否有裂紋、蟲(chóng)蛀等缺陷，避免使用有問(wèn)題的材料。

-木材切割前，確保木材干燥，避免因含水率過(guò)高導(dǎo)致變形或開(kāi)裂。

2.工具使用：

-使用電動(dòng)工具時(shí)，確保工具與電源匹配，避免過(guò)載。

-定期檢查工具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的工具部件。

3.安全操作：

-操作鋸床、刨床等大型設(shè)備時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡和耳塞。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)添加或取出工件，以防夾手。

-操作過(guò)程中，注意腳下安全，避免滑倒。

4.環(huán)境維護(hù)：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理木屑和粉塵，防止火災(zāi)和呼吸道疾病。

-保持良好的通風(fēng)，避免有害氣體積聚。

5.個(gè)人健康：

-長(zhǎng)時(shí)間操作后，注意休息，避免肌肉疲勞。

-操作過(guò)程中，如感到不適，應(yīng)立即停止工作，尋求醫(yī)療幫助。

6.文件記錄：

-記錄操作過(guò)程中的任何異常情況，包括設(shè)備故障、材料問(wèn)題等。

-定期檢查記錄，確保操作過(guò)程的可追溯性。

7.培訓(xùn)與溝通：

-新員工在上崗前必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解安全操作規(guī)程。

-定期組織安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每次操作的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括材料使用量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、操作人員、操作結(jié)果等。

-定期匯總數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能和操作效率，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常時(shí)，及時(shí)進(jìn)行維修或更換損壞的部件。

3.文件歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)報(bào)告、設(shè)備故障記錄等相關(guān)文件進(jìn)行歸檔，便于日后查閱。

-確保文件保存的安全性和完整性，防止丟失或損壞。

4.效率評(píng)估：

-定期評(píng)估操作效率，分析影響效率的因素，提出改進(jìn)措施。

-對(duì)操作流程進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.員工反饋：

-收集操作人員的反饋意見(jiàn)，了解他們對(duì)設(shè)備、工具和工作環(huán)境的意見(jiàn)和建議。

-根據(jù)反饋，對(duì)設(shè)備和工作環(huán)境進(jìn)行必要的調(diào)整和改善。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，分析故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)和操作手冊(cè)，確認(rèn)故障可能與操作不當(dāng)有關(guān)。

-使用測(cè)試儀器檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等，確定故障點(diǎn)。

2.故障處理流程：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大或造成人員傷害。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-處理過(guò)程中，確保操作安全，避免二次故障。

3.故障記錄：

-記錄故障時(shí)間、現(xiàn)象、處理過(guò)程和結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障通報(bào)：

-向相關(guān)部門(mén)通報(bào)故障情況，確保及時(shí)修復(fù)。

-對(duì)于重要故障，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，減少停機(jī)時(shí)間。

5.維修與驗(yàn)證：

-完成故障處理后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常。

-確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，方可重新投入使用。

6.經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：

-對(duì)故障處理過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，積累經(jīng)驗(yàn)，提高故障處理效率。

-定期對(duì)維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升其故障診斷和處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國(guó)職業(yè)健康安全管理體系》（GB/T28001-2011）

-《木工機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程》（GB/T15379-2009）

-《木材加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T15379-2009）

-《砂光機(jī)安全技術(shù)規(guī)