甘油制造工崗位工藝技術規(guī)程文件名稱：甘油制造工崗位工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于甘油制造工崗位的生產(chǎn)過程，包括甘油的生產(chǎn)設備、操作方法、質量控制等。引用標準包括但不限于GB/T12325、GB/T6017等。制定本規(guī)程旨在規(guī)范甘油制造工藝，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率和安全性。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：甘油的生產(chǎn)過程中，要求原料水分含量不超過2%，反應溫度控制在80-100℃，反應時間不少于2小時。成品甘油含量應達到99.5%以上，酸度不大于0.1%。

2.標準要求：甘油產(chǎn)品應符合GB/T637-2008《甘油》國家標準，保證產(chǎn)品無色、透明，無沉淀物。

3.設備規(guī)格：

-反應釜：容積為1000L，材質為不銹鋼，耐高溫、耐腐蝕。

-真空泵：流量為0.5-1m3/h，真空度不小于-0.08MPa。

-蒸汽發(fā)生器：額定蒸汽壓力為0.6MPa，額定蒸汽流量為0.3t/h。

-冷卻器：冷卻水進出口溫度差不大于5℃，冷卻面積不小于20m2。

-離心分離機：處理能力為500kg/h，分離精度不大于0.1%。

4.生產(chǎn)環(huán)境要求：生產(chǎn)車間應保持通風良好，溫度控制在15-25℃，相對濕度控制在40%-70%。

5.安全防護要求：操作人員需穿戴防護服、防護手套、防護眼鏡等，確保人身安全。

6.質量控制要求：生產(chǎn)過程中，對原料、半成品、成品進行嚴格的質量檢測，確保產(chǎn)品質量符合國家標準。

三、操作程序

1.準備階段：

a.檢查設備狀態(tài)，確保反應釜、真空泵、蒸汽發(fā)生器等設備運行正常。

b.配制反應溶液，準確稱量原料，加入反應釜中。

c.調整反應釜溫度至80-100℃，開啟攪拌器。

2.反應階段：

a.啟動蒸汽發(fā)生器，維持反應釜內(nèi)溫度。

b.觀察反應過程，記錄溫度、壓力等參數(shù)。

c.反應時間達到2小時后，關閉蒸汽發(fā)生器。

3.冷卻階段：

a.關閉攪拌器，將反應釜中的溶液通過冷卻器冷卻至室溫。

b.冷卻過程中，定期檢測溶液溫度，確保冷卻均勻。

4.分離階段：

a.啟動離心分離機，將冷卻后的溶液進行分離。

b.調整分離機轉速，使甘油與水分分離。

c.收集分離后的甘油，記錄分離效率。

5.質量檢驗：

a.對分離后的甘油進行取樣，進行酸度、水分等指標檢測。

b.根據(jù)檢測結果，判斷甘油是否符合國家標準。

6.清潔與維護：

a.關閉所有設備，清理反應釜、離心分離機等設備。

b.檢查設備磨損情況，進行必要的維護和更換。

7.文檔記錄：

a.記錄操作過程中的各項參數(shù)，包括原料用量、反應時間、溫度、壓力等。

b.記錄產(chǎn)品質量檢驗結果，確保產(chǎn)品質量可追溯。

四、設備狀態(tài)與性能

1.反應釜：

-技術狀態(tài)：反應釜應保持良好的密封性，無泄漏，內(nèi)壁光滑，防止物料粘附。

-性能指標：容積精度±1%，耐溫范圍-20℃至150℃，耐壓能力0.6MPa，攪拌速度可調，滿足不同反應條件。

2.真空泵：

-技術狀態(tài)：真空泵應無異常噪音，啟動和停止響應迅速，油封良好，無泄漏。

-性能指標：流量0.5-1m3/h，真空度-0.08MPa，泵效率≥85%，適用于連續(xù)抽真空作業(yè)。

3.蒸汽發(fā)生器：

-技術狀態(tài)：蒸汽發(fā)生器加熱效率高，無腐蝕，安全閥工作正常，自動控制系統(tǒng)穩(wěn)定。

-性能指標：額定蒸汽壓力0.6MPa，額定蒸汽流量0.3t/h，熱效率≥90%，自動安全保護功能完善。

4.冷卻器：

-技術狀態(tài)：冷卻器內(nèi)部清潔，冷卻水循環(huán)暢通，無堵塞現(xiàn)象。

-性能指標：冷卻面積不小于20m2，冷卻水進出口溫度差不大于5℃，冷卻效率高，適用于高溫溶液冷卻。

5.離心分離機：

-技術狀態(tài)：分離機運行平穩(wěn)，無振動，密封良好，易于維護。

-性能指標：處理能力500kg/h，分離精度不大于0.1%，電機功率與處理能力匹配，操作簡便。

6.安全裝置：

-技術狀態(tài)：安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置完好，定期校驗，確保其在緊急情況下能正常工作。

-性能指標：安全閥設定壓力準確，壓力表讀數(shù)清晰，溫度計顯示準確，符合安全操作要求。

五、測試與校準

1.測試方法：

-溫度測試：使用高精度溫度計，定期對反應釜、冷卻器等設備的關鍵部位進行溫度檢測，確保溫度控制精度。

-壓力測試：使用壓力表，對蒸汽發(fā)生器、反應釜等設備的壓力進行檢測，確保壓力在安全范圍內(nèi)。

-流量測試：使用流量計，對真空泵、冷卻水等系統(tǒng)的流量進行監(jiān)測，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

-分離效率測試：通過離心分離機的分離效果，檢測甘油與水分的分離效率，確保分離效果符合要求。

-溶液濃度測試：使用折光儀或電導率儀，對成品甘油進行濃度測試，確保產(chǎn)品符合質量標準。

2.校準標準：

-溫度計：根據(jù)國家標準GB/T7576-2008進行校準。

-壓力表：參照GB/T1226-2005進行校準。

-流量計：按照GB/T2624-2006進行校準。

-離心分離機：根據(jù)制造商提供的技術規(guī)格進行性能校準。

-溶液濃度測試儀器：按照GB/T6016-2002進行校準。

3.調整與維護：

-根據(jù)測試結果，對設備進行必要的調整，確保設備性能符合工藝要求。

-定期清潔和維護設備，防止因污垢或磨損導致的性能下降。

-更換磨損或失效的部件，確保設備長期穩(wěn)定運行。

-記錄所有測試和校準數(shù)據(jù)，以便進行趨勢分析和問題排查。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應站立或坐姿舒適，避免長時間保持同一姿勢，防止肌肉疲勞。

-站立操作時，雙腳自然分開，保持身體平衡，避免過度彎曲腰部。

-坐姿操作時，確保椅子高度適中，雙腳平放地面，背部挺直，手臂自然放在操作臺面上。

-操作儀器時，眼睛與儀器保持適當距離，避免長時間集中視力。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護服、防護眼鏡、防護手套等。

-進入生產(chǎn)區(qū)域前，應檢查所有設備狀態(tài)，確保無安全隱患。

-遇到緊急情況，應立即停止操作，迅速撤離現(xiàn)場，并啟動應急預案。

-嚴格遵守設備操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數(shù)或操作步驟。

-使用設備時，注意設備運行狀態(tài)，防止因操作不當造成設備損壞或人身傷害。

-定期進行安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

-操作區(qū)域內(nèi)不得吸煙、飲食，保持環(huán)境整潔，防止污染。

-定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患。

七、注意事項

1.原料處理：在投料前，應確保原料質量符合要求，避免雜質和水分影響產(chǎn)品質量。

2.溫度控制：嚴格監(jiān)控反應釜溫度，避免過高或過低影響反應效率和產(chǎn)品質量。

3.壓力管理：確保蒸汽發(fā)生器和反應釜的壓力在安全范圍內(nèi)，防止超壓事故。

4.真空度控制：維持真空泵的真空度，保證分離過程的效率。

5.攪拌速度：根據(jù)反應需要進行攪拌速度調整，避免攪拌過快導致物料飛濺或過慢影響反應。

6.冷卻效率：確保冷卻器冷卻效率，防止溶液過熱影響產(chǎn)品質量。

7.分離效果：監(jiān)控離心分離機的分離效果，確保甘油與水分有效分離。

8.質量檢測：定期對產(chǎn)品進行質量檢測，確保產(chǎn)品符合國家標準。

9.設備維護：定期對設備進行清潔和維護，防止設備故障影響生產(chǎn)。

10.安全防護：操作人員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守安全操作規(guī)程。

11.應急處理：熟悉應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速采取有效措施。

12.環(huán)境保護：在生產(chǎn)過程中，注意環(huán)境保護，減少廢棄物排放。

13.文檔記錄：詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料、設備狀態(tài)、產(chǎn)品質量等。

14.培訓與考核：定期對操作人員進行培訓，確保其掌握正確的操作技能和安全知識。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料用量、反應時間、溫度、壓力、產(chǎn)品產(chǎn)量和質量檢測結果等，以便于后續(xù)分析和改進。

2.產(chǎn)品儲存：將成品甘油按照標準儲存，保持儲存環(huán)境的清潔、干燥，避免陽光直射和高溫，確保產(chǎn)品品質。

3.設備維護：對生產(chǎn)設備進行日常檢查和維護，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等，確保設備處于良好狀態(tài)。

4.廢棄物處理：按照環(huán)保規(guī)定，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進行分類收集和處理，減少對環(huán)境的影響。

5.質量跟蹤：對生產(chǎn)出的甘油進行質量跟蹤，定期檢查產(chǎn)品穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質量持續(xù)符合標準。

6.人員培訓：對新員工進行操作技能和安全知識的培訓，提高整體操作水平。

7.文檔歸檔：將所有生產(chǎn)記錄、維護記錄、培訓記錄等文檔進行歸檔，便于查閱和追溯。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設備運行狀態(tài)，記錄異?，F(xiàn)象，如噪音、震動、泄漏等。

-檢查設備操作面板顯示，分析錯誤代碼或警告信息。

-根據(jù)操作手冊和故障排除指南，初步判斷故障原因。

2.故障處理步驟：

-立即停止設備運行，確保操作人員安全。

-根據(jù)故障原因，采取相應措施，如關閉閥門、釋放壓力等。

-檢查并更換損壞的部件，如密封件、過濾器等。

-對設備進行必要的清潔和潤滑。

-重新啟動設備，驗證故障是否已排除。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的日期、時間、原因、處理措施和結果。

-分析故障原因，評估故障對生產(chǎn)的影響。

-更新故障排除指南，以便于今后類似故障的快速處理。

4.預防措施：

-定期對設備進行維護和檢查，預防潛在故障。

-對操作人員進行故障預防和處理培訓。

-跟蹤關鍵部件的使用壽命，及時更換磨損或損壞的部件。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T12325工業(yè)用甘油

-GB/T6017工業(yè)用甘油測定方法

-GB/T637-2008甘油

-GB/T7576-2008溫度測量設備通用規(guī)范

-GB/T1226-2005彈性元件壓力表通用技術條件

-GB/T2624-2006工業(yè)用流量計

-GB/T6016