煮呢機擋車工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：煮呢機擋車工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于煮呢機擋車工崗位的職業(yè)健康安全技術(shù)管理。引用標準包括但不限于《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保煮呢機擋車工在作業(yè)過程中的安全與健康，預(yù)防和減少職業(yè)危害，保障員工的生命安全和身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-煮呢機擋車工崗位的設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，具有穩(wěn)定的運行性能。

-煮呢機溫度控制范圍應(yīng)在設(shè)定值±5℃內(nèi)，確保煮呢效果。

-擋車工操作臺應(yīng)具備緊急停止按鈕，確保緊急情況下的安全停機。

2.標準要求：

-工作環(huán)境溫度應(yīng)保持在15℃至30℃之間，相對濕度應(yīng)控制在40%至75%之間。

-噪聲控制標準應(yīng)滿足GB3096-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》。

-照明度應(yīng)不低于200lx，符合GB50034-2004《建筑照明設(shè)計標準》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-煮呢機應(yīng)具備自動調(diào)節(jié)功能，能夠適應(yīng)不同物料和工藝要求。

-擋車工操作臺尺寸應(yīng)滿足人體工程學(xué)設(shè)計，高度為750mm至800mm。

-設(shè)備應(yīng)配備完善的防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等。

-安全防護裝置應(yīng)定期檢查和維護，確保其有效性。

-設(shè)備運行時，應(yīng)定期檢查設(shè)備溫度、壓力等參數(shù)，確保設(shè)備正常運行。

4.操作規(guī)程：

-擋車工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-操作過程中應(yīng)穿戴符合規(guī)定的個人防護用品，如防塵口罩、防護手套等。

-操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確認安全后方可啟動。

-作業(yè)過程中應(yīng)密切注意設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查煮呢機擋車工崗位的設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

-確認操作臺緊急停止按鈕、防護裝置等安全設(shè)施完好。

-穿戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備所需物料和工具。

2.啟動設(shè)備：

-打開電源開關(guān)，啟動煮呢機。

-按照設(shè)備操作手冊設(shè)置溫度、壓力等參數(shù)。

-確認所有安全防護裝置已正確安裝。

3.物料裝載：

-將物料按照規(guī)定順序和位置裝載到煮呢機中。

-確保物料裝載均勻，避免過載或偏載。

4.操作過程：

-監(jiān)控煮呢機運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、速度等參數(shù)。

-根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整煮呢時間，確保煮呢效果。

-定期檢查物料狀態(tài)，必要時進行手動調(diào)整。

5.停機操作：

-當煮呢過程完成或出現(xiàn)異常時，立即按下緊急停止按鈕。

-關(guān)閉煮呢機電源，等待設(shè)備冷卻。

-清理煮呢機內(nèi)部，檢查設(shè)備是否有損壞或異常。

6.日常維護：

-定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查。

-記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，及時上報并處理。

7.作業(yè)結(jié)束：

-關(guān)閉所有電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-清理工作現(xiàn)場，整理工具和物料。

-填寫操作記錄，包括操作時間、參數(shù)、異常情況等。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-煮呢機擋車工崗位的設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。

-定期檢查設(shè)備的磨損情況，確保零部件的完好性和功能性。

-對設(shè)備進行潤滑維護，防止因潤滑不良導(dǎo)致的機械故障。

-定期對電氣系統(tǒng)進行檢查，確保電路連接穩(wěn)定，無短路或漏電現(xiàn)象。

2.性能指標：

-設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定運行，溫度控制精度達到設(shè)定值的±5℃。

-設(shè)備的煮呢效率應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，確保生產(chǎn)線的正常運行。

-設(shè)備的噪音水平應(yīng)低于GB3096-2008規(guī)定的工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準。

-設(shè)備的運行速度應(yīng)可調(diào)，以適應(yīng)不同物料和工藝的要求。

-設(shè)備的故障率應(yīng)低于行業(yè)平均水平，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

3.性能測試：

-對設(shè)備的溫度、壓力、速度等關(guān)鍵性能指標進行定期測試，確保其符合標準要求。

-對設(shè)備的運行穩(wěn)定性、可靠性和安全性進行評估，確保設(shè)備能夠長期穩(wěn)定運行。

-對設(shè)備的維護保養(yǎng)周期和成本進行分析，優(yōu)化維護計劃，降低維護成本。

4.維護保養(yǎng)：

-根據(jù)設(shè)備的使用情況和維護保養(yǎng)計劃，進行定期檢查和保養(yǎng)。

-對設(shè)備的關(guān)鍵部件進行定期更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-記錄設(shè)備的維護保養(yǎng)記錄，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對煮呢機擋車工崗位的設(shè)備進行定期性能測試，包括溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)。

-使用高精度溫度計、壓力計和速度傳感器進行現(xiàn)場測量。

-對電氣控制系統(tǒng)進行功能測試，確保其響應(yīng)速度和準確性。

-對液壓系統(tǒng)進行檢查，確保油壓穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。

2.校準標準：

-溫度校準：參照國家標準GB/T212-2008《煤的發(fā)熱量的測定方法》進行校準。

-壓力校準：參照國家標準GB/T12220-2005《壓力表通用技術(shù)條件》進行校準。

-速度校準：參照國家標準GB/T12704-2008《速度傳感器通用技術(shù)條件》進行校準。

-電氣控制系統(tǒng)校準：參照設(shè)備制造商提供的校準程序和標準進行。

3.調(diào)整措施：

-如發(fā)現(xiàn)測試結(jié)果與標準值有偏差，需對設(shè)備進行相應(yīng)調(diào)整。

-調(diào)整溫度控制單元，確保溫度波動在設(shè)定范圍內(nèi)。

-調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，確保液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

-調(diào)整速度控制單元，確保運行速度符合工藝要求。

-對電氣控制系統(tǒng)進行參數(shù)調(diào)整，確?？刂凭群晚憫?yīng)速度。

4.校準記錄：

-對每次校準的結(jié)果進行詳細記錄，包括測試時間、測試人員、調(diào)整措施、校準結(jié)果等。

-將校準記錄存檔，以便后續(xù)查閱和追蹤設(shè)備狀態(tài)。

5.校準周期：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標準，確定校準周期，一般為每季度或半年一次。

-如設(shè)備出現(xiàn)異?；蝾l繁維修，應(yīng)縮短校準周期或進行臨時校準。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-擋車工應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作時，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度彎曲或伸展，減少肌肉疲勞。

-腰部保持直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，以防腰部損傷。

-頭部保持正直，視線與操作臺面保持水平，減少頸部壓力。

2.安全要求：

-操作前，確保穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

-操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保設(shè)備處于監(jiān)控之下。

-非操作人員不得進入操作區(qū)域，防止意外傷害。

-操作時，不得將身體任何部位伸入設(shè)備運行區(qū)域，以防夾傷。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，應(yīng)立即停止操作，報告上級并采取相應(yīng)措施。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高擋車工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-保持工作區(qū)域整潔，不得堆放雜物，以防絆倒或引發(fā)火災(zāi)等事故。

七、注意事項

1.物料安全：

-在操作過程中，注意物料的重量和形狀，避免因物料不慎墜落造成傷害。

-檢查物料是否符合要求，防止不合格物料進入生產(chǎn)流程。

2.設(shè)備操作：

-嚴格遵守操作規(guī)程，非專業(yè)人員不得操作煮呢機。

-熟悉設(shè)備各部分的功能和操作方法，確保操作準確無誤。

-避免長時間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞。

3.個人防護：

-操作前檢查個人防護裝備是否完好，確保防護效果。

-操作過程中，如出現(xiàn)不適，應(yīng)立即停止操作并尋求幫助。

4.環(huán)境安全：

-保持工作環(huán)境整潔，不得堆放易燃易爆物品。

-定期檢查電氣線路和設(shè)備，防止漏電和火災(zāi)。

-確保消防器材處于有效狀態(tài)，掌握消防器材的使用方法。

5.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故發(fā)生時的處理流程。

-如遇緊急情況，迅速采取應(yīng)急措施，確保人員安全。

6.衛(wèi)生與環(huán)保：

-操作過程中，注意個人衛(wèi)生，防止交叉感染。

-嚴格控制污染物的排放，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。

7.質(zhì)量控制：

-嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量，確保每批次的煮呢效果符合標準。

-如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時報告并采取措施進行整改。

8.信息記錄：

-操作過程中，詳細記錄各項參數(shù)和操作過程，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、故障情況等。

-將記錄整理成報告，包括操作時間、操作人員、設(shè)備狀態(tài)、維護情況等。

-定期對記錄進行分析，評估設(shè)備性能和操作效率。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行檢查、清潔和潤滑。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚰p跡象，及時進行更換或修理。

-確保所有維修和保養(yǎng)工作都由專業(yè)人員進行。

3.安全檢查：

-定期進行安全檢查，確保工作環(huán)境符合安全標準。

-檢查消防設(shè)施、緊急疏散通道等，確保其可用性和有效性。

4.培訓(xùn)與反饋：

-對操作人員進行定期培訓(xùn)，更新操作技能和安全知識。

-收集操作人員對設(shè)備性能和使用體驗的反饋，用于改進設(shè)備設(shè)計和操作流程。

5.文件歸檔：

-將所有操作記錄、維護報告、培訓(xùn)記錄等相關(guān)文件進行歸檔。

-確保文件的安全性和可追溯性，便于未來的審計和追溯。

九、故障處理

1.故障診斷：

-確認故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運行、異常噪音、溫度異常等。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，初步判斷故障范圍。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對電路和機械部件進行測試。

-調(diào)閱設(shè)備維護記錄，分析以往故障原因，輔助診斷。

2.故障處理步驟：

-確認故障點后，立即斷開電源，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，采取針對性措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)置等。

-若無法自行處理，聯(lián)系維修人員或設(shè)備制造商的技術(shù)支持。

-在處理過程中，記錄故障原因和維修過程，以便后續(xù)分析。

3.故障記錄：

-對每次故障的詳細情況進行記錄，包括故障現(xiàn)象、處理方法、維修結(jié)果等。

-定期分析故障記錄，識別故障模式，預(yù)防同類故障發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期進行設(shè)備保養(yǎng)，減少故障發(fā)生概率。

-對操作人員進行培訓(xùn)，提高其對設(shè)備異常的識別和處理能力。

-更新設(shè)備維護手冊，確保操作人員能夠快速查找故障處理指南。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

-《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》

-GB3096-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》

-GB50034-2004《建筑照明設(shè)計標準》

-GB/T212-2008《煤的發(fā)熱量的測定方法》

-GB/T12220-2005《壓