公司陶瓷滾壓成型工標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司陶瓷滾壓成型工標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司陶瓷滾壓成型工序的生產(chǎn)管理，旨在規(guī)范陶瓷滾壓成型工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。規(guī)范目標是通過標準化操作，確保陶瓷產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量及一致性?；鶞室笞裱瓏蚁嚓P(guān)行業(yè)標準，結(jié)合公司實際情況，確保產(chǎn)品滿足客戶需求和市場競爭力。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具

a.所有檢測儀器應(yīng)定期校準，確保其準確性。

b.滾壓成型機、模具等設(shè)備應(yīng)檢查其功能是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即報修。

c.使用的工具，如刀具、量具等，應(yīng)確保清潔、鋒利且無磨損，必要時進行更換或打磨。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)

a.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，設(shè)定滾壓速度、壓力、溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。

b.確保預(yù)設(shè)參數(shù)在設(shè)備允許的范圍內(nèi)，避免過載或不足。

c.預(yù)設(shè)參數(shù)需詳細記錄，便于追溯和優(yōu)化。

3.環(huán)境條件控制

a.生產(chǎn)車間應(yīng)保持恒溫、恒濕，溫度控制在20±2℃，濕度控制在40%～60%之間。

b.車間內(nèi)應(yīng)保持清潔，無灰塵和異物，以減少對陶瓷產(chǎn)品表面質(zhì)量的影響。

c.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護欄，防止非操作人員進入，確保操作安全。

d.生產(chǎn)過程中，應(yīng)監(jiān)測并控制生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵濃度，確保符合國家環(huán)保要求。

e.生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時清理工作區(qū)域，避免影響下一班次生產(chǎn)。

4.材料準備

a.確保原材料的品質(zhì)符合要求，包括原料的成分、粒度、含水率等。

b.原材料應(yīng)存儲在干燥、通風的倉庫內(nèi)，防止受潮和變質(zhì)。

c.按照生產(chǎn)計劃，提前準備好所需的原材料，避免生產(chǎn)過程中斷。

5.生產(chǎn)準備

a.操作人員需提前熟悉操作流程，了解各項參數(shù)及注意事項。

b.設(shè)備維護人員應(yīng)提前對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

c.生產(chǎn)前進行設(shè)備空轉(zhuǎn)試驗，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

a.投料：根據(jù)配方要求，將原料按照一定比例加入料斗中，確保原料均勻分布。

b.混合：啟動攪拌機，將原料混合均勻，達到設(shè)定的混合時間。

c.砂輪壓制成型：將混合好的原料均勻鋪在砂輪上，通過滾壓成型機進行壓制。

d.脫模：待陶瓷坯體冷卻至一定溫度后，小心脫模。

e.燒結(jié)：將脫模后的坯體送入燒結(jié)爐，按照預(yù)設(shè)的溫度和時間進行燒結(jié)。

f.檢驗：對燒結(jié)后的陶瓷產(chǎn)品進行尺寸、外觀和性能檢驗，確保符合標準。

g.包裝：合格的陶瓷產(chǎn)品進行包裝，準備出貨。

2.特殊工藝的技術(shù)標準

a.對于特殊要求的陶瓷產(chǎn)品，如高精度、特殊形狀等，需提前制定相應(yīng)的工藝參數(shù)和操作規(guī)程。

b.特殊工藝的陶瓷產(chǎn)品在壓制過程中，需嚴格控制壓力、速度等參數(shù)，確保成型質(zhì)量。

c.特殊工藝的陶瓷產(chǎn)品在燒結(jié)過程中，需根據(jù)產(chǎn)品特性調(diào)整燒結(jié)曲線，避免變形和開裂。

3.設(shè)備故障排除程序

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，操作人員應(yīng)立即停止操作，并通知設(shè)備維護人員。

b.設(shè)備維護人員接到通知后，應(yīng)迅速檢查故障原因，如機械故障、電氣故障、液壓故障等。

c.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)、排除堵塞等。

d.維修完成后，進行試運行，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

e.記錄故障原因和維修過程，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

f.在設(shè)備恢復(fù)正常運行后，操作人員方可繼續(xù)進行生產(chǎn)操作。

4.安全操作注意事項

a.操作人員必須穿戴符合要求的防護用品，如安全帽、工作服、防護手套等。

b.操作設(shè)備前，必須仔細閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

c.嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，防止發(fā)生意外傷害。

d.生產(chǎn)過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。

e.保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，避免絆倒或滑倒等安全事故的發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準范圍

a.滾壓成型機：滾壓速度應(yīng)控制在20-50轉(zhuǎn)/分鐘，壓力應(yīng)保持在5-10噸之間，確保成型效果和設(shè)備安全。

b.燒結(jié)爐：燒結(jié)溫度應(yīng)在1200-1300℃之間，升溫速率應(yīng)控制在10-15℃/小時，保溫時間根據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)定。

c.模具：模具的磨損程度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，表面粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，確保成型精度。

d.電氣系統(tǒng)：電壓波動范圍應(yīng)在額定電壓的±5%以內(nèi)，電流應(yīng)穩(wěn)定，避免過載。

2.異常波動特征

a.滾壓成型機：若出現(xiàn)振動過大、噪音異常，可能是因為滾壓速度過快或壓力過大。

b.燒結(jié)爐：若出現(xiàn)溫度波動大、升溫速率過快，可能是加熱元件故障或控制系統(tǒng)不穩(wěn)定。

c.模具：若出現(xiàn)成型產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、表面不平整，可能是模具磨損或設(shè)計不合理。

d.電氣系統(tǒng)：若出現(xiàn)設(shè)備頻繁斷電、設(shè)備運行不穩(wěn)定，可能是電氣線路老化或電氣元件損壞。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：每天生產(chǎn)前和結(jié)束后，對設(shè)備進行外觀檢查，確保無損壞和異常。

b.日常監(jiān)控：操作人員應(yīng)實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。

c.定期維護：按照設(shè)備維護計劃，對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等日常維護。

d.專業(yè)檢測：每月至少對設(shè)備進行一次專業(yè)檢測，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械部件等。

e.記錄分析：對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行記錄和分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，制定預(yù)防措施。

f.故障分析：對設(shè)備故障進行詳細分析，找出原因，防止同類故障再次發(fā)生。

4.維護保養(yǎng)

a.設(shè)備維護人員應(yīng)按照設(shè)備維護手冊進行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

b.保養(yǎng)過程中，注意記錄保養(yǎng)內(nèi)容、時間、更換的零部件等，便于追溯和評估。

c.保養(yǎng)后，進行試運行，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

d.定期對設(shè)備進行性能測試，評估設(shè)備狀態(tài)，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程

a.準備工作：確保檢測設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢查所需檢測工具和儀器的準確性。

b.樣品準備：從生產(chǎn)線上隨機抽取樣品，確保樣品具有代表性。

c.檢測實施：按照檢測標準和方法，對樣品進行尺寸、外觀、性能等方面的檢測。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測過程中的各項數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、壓力等。

e.結(jié)果分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標準。

f.檢測報告：編制檢測報告，包括檢測項目、結(jié)果、結(jié)論和建議。

2.校準標準

a.檢測設(shè)備應(yīng)定期進行校準，確保其精度和可靠性。

b.校準依據(jù)國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范，使用標準樣品進行校準。

c.校準周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護保養(yǎng)情況進行調(diào)整，一般不超過半年。

d.校準記錄應(yīng)完整保存，包括校準日期、校準結(jié)果、校準人員等信息。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

a.正常結(jié)果：檢測數(shù)據(jù)符合標準要求，繼續(xù)生產(chǎn)，并記錄生產(chǎn)批次。

b.超標結(jié)果：對超標樣品進行追溯，查找原因，如原料、設(shè)備、工藝等方面的問題。

i.原料問題：調(diào)整原料配比，確保原料質(zhì)量。

ii.設(shè)備問題：對設(shè)備進行維修或更換零部件。

iii.工藝問題：優(yōu)化工藝參數(shù)，調(diào)整生產(chǎn)流程。

c.異常結(jié)果：檢測數(shù)據(jù)明顯異常，立即停止生產(chǎn)，進行全面檢查。

i.檢查設(shè)備：確保設(shè)備無故障，參數(shù)設(shè)置正確。

ii.檢查原料：確保原料質(zhì)量，無污染和變質(zhì)。

iii.檢查工藝：重新審查工藝流程，確保操作規(guī)范。

d.處理措施：根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

e.跟蹤驗證：對采取措施后的生產(chǎn)批次進行跟蹤檢測，驗證措施的有效性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)

a.操作人員應(yīng)保持身體挺直，避免長時間低頭或彎腰，減少腰背和頸部的壓力。

b.雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

c.肘部應(yīng)保持90度彎曲，避免過度伸展或彎曲，以減少手臂和肩部的疲勞。

d.頭部應(yīng)保持中立，視線與操作界面保持適當高度，減少頭部轉(zhuǎn)動和壓力。

2.動作要領(lǐng)

a.操作過程中，應(yīng)避免用力過猛或頻繁重復(fù)同一動作，以減少肌肉疲勞。

b.使用工具時，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過猛導致工具損壞或操作失誤。

c.在調(diào)整設(shè)備或模具時，應(yīng)緩慢進行，確保動作平穩(wěn)，避免突然的力道造成傷害。

d.在進行精細操作時，應(yīng)使用放大鏡或顯微鏡等輔助工具，減少眼睛疲勞。

3.休息安排

a.每工作45分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

b.休息時，應(yīng)選擇舒適的位置，避免長時間保持同一姿勢。

c.定期進行全面的身體檢查，確保身體健康，及時發(fā)現(xiàn)并處理可能影響操作姿勢的健康問題。

4.環(huán)境因素

a.操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風，避免長時間處于高溫或潮濕環(huán)境中。

b.操作臺面應(yīng)平坦，高度適中，以便操作人員能夠舒適地操作設(shè)備。

c.照明應(yīng)充足，避免因光線不足導致視力疲勞或操作錯誤。

5.培訓與教育

a.定期對操作人員進行技術(shù)操作姿勢的培訓，提高其對正確操作姿勢的認識。

b.鼓勵操作人員報告任何可能導致姿勢不當?shù)墓ぷ鳁l件或設(shè)備問題。

c.根據(jù)員工的身體條件和偏好，提供個性化的操作姿勢建議和調(diào)整。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

a.操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

b.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)或設(shè)備設(shè)置。

c.定期檢查原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

d.在操作過程中，注意觀察產(chǎn)品成型情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

e.嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.避免過度依賴經(jīng)驗，忽視操作規(guī)程，導致操作失誤。

b.避免在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

c.避免長時間保持同一姿勢，以免造成肌肉疲勞或傷害。

d.避免使用不合格的工具或設(shè)備，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備安全。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

a.嚴格遵守公司制定的各項規(guī)章制度，包括生產(chǎn)安全、環(huán)境保護、職業(yè)道德等。

b.保守技術(shù)秘密，不得泄露公司技術(shù)信息和商業(yè)機密。

c.遵守職業(yè)道德，誠實守信，不得以任何形式欺騙、誤導他人。

d.積極參與技術(shù)培訓，提高自身技能水平，適應(yīng)公司發(fā)展需求。

e.發(fā)現(xiàn)安全隱患或質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告并參與解決，不得隱瞞或拖延。

4.質(zhì)量控制

a.嚴格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準，確保產(chǎn)品符合要求。

b.對不合格產(chǎn)品進行追溯，找出原因，并采取措施防止再次發(fā)生。

c.定期對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定可靠。

d.對關(guān)鍵工序進行重點監(jiān)控，確保關(guān)鍵指標符合要求。

5.文檔管理

a.及時記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括操作參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

b.對生產(chǎn)記錄、檢測報告、維修記錄等文檔進行妥善保管，以便追溯和審計。

c.定期對文檔進行整理和歸檔，確保文檔的完整性和可追溯性。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時間、設(shè)備運行參數(shù)、原料消耗量、產(chǎn)品合格率等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確無誤，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式進行，便于查閱和管理。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行全面的檢查，確認設(shè)備是否處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

b.檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運行聲音、溫度、潤滑情況等。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時進行維修或保養(yǎng)，確保設(shè)備下次運行正常。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.對作業(yè)過程中的技術(shù)資料進行整理，包括操作記錄、設(shè)備維護記錄、質(zhì)量檢驗報告等。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查找和使用。

c.定期對技術(shù)資料進行審查，確保其完整性和準確性，對于過期的資料應(yīng)進行歸檔或銷毀處理。

d.對技術(shù)資料進行數(shù)字化備份，以防丟失或損壞。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

a.觀察法：通過觀察設(shè)備的外觀、運行狀態(tài)、聲音和振動等，初步判斷故障的可能原因。

b.檢查法：使用檢測儀器對設(shè)備的關(guān)鍵部件進行測量，如溫度、壓力、電流等，以確定故障的具體位置。

c.試錯法：通過逐步排除可能的原因，縮小故障范圍，最終定位故障點。

d.詢問法：向操作人員和維護人員詢問設(shè)備運行情況，了解故障發(fā)生的前因后果。

2.排除程序

a.確認故障：詳細記錄故障現(xiàn)象，包括故障發(fā)生的時間、地點、頻率等。

b.分析原因：根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷方法，分析可能的故障原因。

c.制定方案：針對故障原因，制定具體的排除方案，包括更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.實施排除：按照方案進行操作，排除故障。

e.驗證修復(fù)：故障排除后，進行試運行，驗證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

f.整理記錄：將故障原因、排除過程和修復(fù)結(jié)果詳細記錄，以便后