井下支護工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：井下支護工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于井下支護工崗位設(shè)備的技術(shù)管理、操作和維護。引用標準包括《煤礦安全規(guī)程》、《井下支護工操作規(guī)程》等相關(guān)國家標準和行業(yè)標準。制定本規(guī)程旨在規(guī)范井下支護工崗位設(shè)備的使用，確保設(shè)備安全可靠運行，提高井下支護作業(yè)效率，保障礦工生命財產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：井下支護設(shè)備應滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-支護力：根據(jù)不同地質(zhì)條件，支護力應達到設(shè)計要求，通常不低于200kN。

-鋼筋直徑：鋼筋直徑應不小于16mm，確保支護結(jié)構(gòu)的強度和穩(wěn)定性。

-錨桿長度：錨桿長度應根據(jù)圍巖條件確定，一般不小于2.5m。

-錨桿間距：錨桿間距應按照設(shè)計要求，通常為0.8m至1.2m之間。

-支護材料：應使用符合國家標準的支護材料，如錨桿、鋼筋網(wǎng)、水泥砂漿等。

2.設(shè)備標準：井下支護設(shè)備應符合國家及行業(yè)相關(guān)標準，包括：

-設(shè)備安全性能標準：《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

-設(shè)備制造標準：《錨桿支護設(shè)備制造標準》GB/T12330-2006等。

3.設(shè)備規(guī)格：井下支護設(shè)備應包括但不限于以下規(guī)格：

-錨桿鉆機：適用于不同直徑錨桿的鉆進作業(yè)，功率不小于15kW。

-錨桿安裝機：能夠自動或手動安裝錨桿，安裝效率高，操作簡便。

-鋼筋網(wǎng)制作機：能夠制作符合要求的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸精確。

-混凝土攪拌機：用于現(xiàn)場攪拌水泥砂漿，攪拌效率高，攪拌均勻。

三、操作程序

1.準備工作

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、液壓系統(tǒng)、傳動機構(gòu)等。

-核對支護參數(shù)，確保設(shè)備設(shè)置與設(shè)計要求一致。

-檢查支護材料，確保錨桿、鋼筋網(wǎng)、水泥砂漿等符合規(guī)格和質(zhì)量要求。

-清理作業(yè)現(xiàn)場，確保工作區(qū)域安全無障礙。

2.設(shè)備啟動

-啟動錨桿鉆機，進行鉆孔作業(yè)，鉆孔深度應達到設(shè)計要求。

-鉆孔過程中，注意觀察鉆孔情況，防止卡鉆、偏斜等問題。

3.錨桿安裝

-鉆孔完成后，清理鉆孔內(nèi)的巖粉，準備安裝錨桿。

-將錨桿插入鉆孔中，確保錨桿與鉆孔軸線對齊。

-使用錨桿安裝機將錨桿牢固地安裝到位，并進行扭緊作業(yè)。

4.鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

-檢查鋼筋網(wǎng)尺寸和形狀，確保符合設(shè)計要求。

-將鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在錨桿上，注意鋼筋網(wǎng)的搭接長度和方向。

-使用綁絲或扎帶固定鋼筋網(wǎng)，確保其穩(wěn)固。

5.水泥砂漿填充

-使用混凝土攪拌機攪拌水泥砂漿，確保砂漿質(zhì)量。

-將水泥砂漿填充到錨桿和鋼筋網(wǎng)之間，填充應均勻。

-充分固化水泥砂漿，通常需要24小時以上。

6.作業(yè)驗收

-對支護結(jié)構(gòu)進行檢查，確保支護質(zhì)量符合設(shè)計要求。

-標記支護點，方便后續(xù)的檢查和維護。

-清理作業(yè)現(xiàn)場，整理設(shè)備，為下一輪作業(yè)做好準備。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

-設(shè)備應保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。

-定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備部件完好無損。

-定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物影響設(shè)備性能。

2.性能指標

-鉆孔速度：錨桿鉆機鉆孔速度應達到設(shè)計要求，一般不小于10m/min。

-錨桿安裝效率：錨桿安裝機應能夠高效完成錨桿的安裝，每小時安裝數(shù)量應不低于20根。

-鋼筋網(wǎng)制作精度：鋼筋網(wǎng)制作機應能夠精確制作鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸誤差應小于±1mm。

-混凝土攪拌質(zhì)量：混凝土攪拌機應能確保攪拌出的水泥砂漿質(zhì)量均勻，抗壓強度不小于20MPa。

-設(shè)備可靠性：設(shè)備應具有較高的可靠性，故障率應低于1%。

3.性能檢測

-定期對設(shè)備進行性能檢測，包括鉆孔速度、錨桿安裝效率、鋼筋網(wǎng)制作精度等。

-使用專業(yè)的檢測工具和設(shè)備，確保檢測結(jié)果的準確性。

-根據(jù)檢測結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整和維護。

4.性能維護

-設(shè)備操作人員應熟悉設(shè)備的性能維護知識，掌握正確的操作方法。

-建立設(shè)備維護記錄，記錄設(shè)備的運行狀態(tài)和性能變化。

-定期對設(shè)備進行性能評估，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

五、測試與校準

1.測試方法

-鉆孔速度測試：使用秒表記錄錨桿鉆機鉆孔時間，計算鉆孔速度。

-錨桿安裝效率測試：記錄錨桿安裝機在一定時間內(nèi)完成的錨桿數(shù)量。

-鋼筋網(wǎng)制作精度測試：使用卡尺測量鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸，評估制作精度。

-水泥砂漿抗壓強度測試：取攪拌出的砂漿樣品，按照國家標準進行抗壓強度測試。

-設(shè)備可靠性測試：通過模擬實際工作環(huán)境，檢測設(shè)備在不同工況下的運行穩(wěn)定性。

2.校準標準

-鉆孔速度校準：參照錨桿鉆機制造商提供的技術(shù)參數(shù)進行校準。

-錨桿安裝效率校準：根據(jù)錨桿安裝機的設(shè)計參數(shù)和實際安裝需求進行校準。

-鋼筋網(wǎng)制作精度校準：按照國家標準《鋼筋網(wǎng)制作設(shè)備精度》GB/T12329-2006進行校準。

-水泥砂漿抗壓強度校準：參照《水泥砂漿抗壓強度試驗方法》GB/T17671-1999進行校準。

-設(shè)備可靠性校準：依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)行業(yè)標準進行校準。

3.調(diào)整與維護

-根據(jù)測試和校準結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，確保設(shè)備性能符合標準。

-定期更換磨損的部件，如鉆頭、錨桿安裝機的夾具等。

-檢查和調(diào)整設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備運行順暢。

-更新設(shè)備維護記錄，記錄調(diào)整和維護情況，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢

-操作人員應保持正確的站姿和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導致疲勞。

-鉆孔作業(yè)時，操作人員應站在穩(wěn)定的地面上，雙手握緊鉆機手柄，身體重心平穩(wěn)。

-錨桿安裝時，操作人員應使用腳手架或梯子，確保作業(yè)高度安全。

-鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)和水泥砂漿填充時，操作人員應保持身體平衡，避免身體傾斜或過度彎曲。

2.安全要求

-操作人員必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等個人防護用品。

-鉆孔作業(yè)時，必須檢查鉆孔周圍環(huán)境，確保無懸掛物和松動巖石。

-使用錨桿鉆機、錨桿安裝機等設(shè)備時，必須確認設(shè)備啟動前所有人員已撤離鉆孔區(qū)域。

-作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應立即停止作業(yè)，報告并采取措施解決。

-上下梯子時，必須握緊扶手，一步一個臺階，嚴禁攀爬。

-作業(yè)區(qū)域應設(shè)置安全警示標志，非作業(yè)人員禁止進入。

-作業(yè)結(jié)束后，應清理現(xiàn)場，確保設(shè)備、材料擺放整齊，無安全隱患。

七、注意事項

1.設(shè)備檢查

-操作前必須檢查設(shè)備是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等是否正常。

-確認設(shè)備附件齊全，如鉆頭、錨桿、鋼筋網(wǎng)等。

2.安全防護

-操作人員必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-作業(yè)區(qū)域應設(shè)置安全警示標志，非操作人員不得進入。

3.操作規(guī)范

-操作設(shè)備時應遵循操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

-鉆孔作業(yè)時，注意觀察鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

4.環(huán)境安全

-作業(yè)區(qū)域應保持通風良好，防止有害氣體積聚。

-上下班時間應避開高峰期，減少人員擁堵。

5.材料管理

-支護材料應按照規(guī)格分類存放，防止混淆。

-使用過的材料應妥善處理，不得隨意丟棄。

6.緊急應對

-了解并掌握緊急情況下的逃生路線和應急措施。

-配備必要的應急救援設(shè)備，如急救包、滅火器等。

7.人員培訓

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全生產(chǎn)知識。

-定期組織安全教育和技能培訓，提高操作人員的綜合素質(zhì)。

8.文檔記錄

-操作過程中應詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)、作業(yè)情況等。

-定期對記錄進行整理和分析，為設(shè)備維護和安全管理提供依據(jù)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄

-操作完成后，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、材料消耗量、作業(yè)時間等數(shù)據(jù)。

-對數(shù)據(jù)進行分析，評估設(shè)備性能和工作效率。

2.設(shè)備維護

-根據(jù)設(shè)備使用情況，制定合理的維護計劃，定期進行保養(yǎng)和檢查。

-及時更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.故障處理

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即停止使用，及時排查原因，并采取相應措施修復。

-記錄故障原因和維修過程，防止類似問題再次發(fā)生。

4.質(zhì)量監(jiān)控

-對完成的支護工程進行質(zhì)量檢查，確保符合設(shè)計要求。

-對不合格的支護進行返工，直至達到標準。

5.技術(shù)總結(jié)

-定期對技術(shù)操作進行總結(jié)，分析經(jīng)驗教訓，不斷提高作業(yè)水平。

-將總結(jié)報告存檔，為今后類似工程提供參考。

九、故障處理

1.故障診斷

-操作人員應熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和常見故障現(xiàn)象。

-通過觀察、聽覺、觸摸等方式初步判斷故障原因。

-利用檢測儀器對設(shè)備進行精確的故障診斷。

2.故障分類

-機械故障：如鉆頭磨損、錨桿斷裂等，需檢查機械部件。

-電氣故障：如電機過熱、電路短路等，需檢查電氣系統(tǒng)。

-液壓故障：如液壓油泄漏、壓力異常等，需檢查液壓系統(tǒng)。

3.處理措施

-機械故障：更換磨損或損壞的部件，調(diào)整機械結(jié)構(gòu)。

-電氣故障：修復或更換損壞的電線、插座、電機等電氣元件。

-液壓故障：檢查液壓油品質(zhì)，修復或更換液壓泵、油管等。

4.故障記錄

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程和處理方法。

-分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

5.故障報告

-將故障處理情況形成報告，提交給相關(guān)部門或負責人。

-根據(jù)報告，評估設(shè)備維護和操作人員的培訓需求。

十、附則

1.參考和引用資料

-《煤礦安全規(guī)程》

-《錨桿支護技術(shù)規(guī)范》GB5222-2005

-《井下支護工操作規(guī)程》

-《錨桿支護設(shè)備制造標準》GB/T12330-2