《高級(jí)銑工》考試習(xí)題庫(kù)(含參考答案)一、選擇題（每題2分，共30分）1.高速鋼刀具的紅硬性溫度約為（）。A.400~500℃B.600~650℃C.800~900℃D.1000℃以上答案：B2.數(shù)控銑削加工中，G41指令表示（）。A.刀具半徑左補(bǔ)償B.刀具半徑右補(bǔ)償C.刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償D.刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償答案：A3.加工淬硬鋼（HRC50~60）時(shí)，最適宜的刀具材料是（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.立方氮化硼（CBN）D.陶瓷答案：C4.順銑與逆銑相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是（）。A.刀具壽命更長(zhǎng)B.適用于毛坯表面加工C.切削力方向有利于工件夾緊D.加工表面質(zhì)量更好答案：D5.加工中心主軸的準(zhǔn)停功能主要用于（）。A.換刀時(shí)定位B.提高主軸轉(zhuǎn)速C.減少振動(dòng)D.增加切削深度答案：A6.加工斜度為1:5的斜面時(shí)，若工件長(zhǎng)度為100mm，則兩端高度差為（）。A.5mmB.10mmC.20mmD.25mm答案：C（計(jì)算：100×(1/5)=20mm）7.用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，刀具半徑應(yīng)（）。A.大于輪廓最小曲率半徑B.小于等于輪廓最小曲率半徑C.等于輪廓最小曲率半徑D.無(wú)要求答案：B8.下列哪種情況會(huì)導(dǎo)致銑削振動(dòng)增大？（）A.提高主軸轉(zhuǎn)速B.減小切削深度C.增大刀具前角D.刀具懸伸長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)答案：D9.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）的主要功能是（）。A.加工復(fù)雜曲面B.測(cè)量工件尺寸與形位公差C.編程輔助D.刀具預(yù)調(diào)答案：B10.加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選擇（）的銑刀前角。A.較小B.中等C.較大D.負(fù)前角答案：C（鋁合金塑性好，大前角可減小切削力）11.數(shù)控程序中，G02表示（）。A.直線插補(bǔ)B.順時(shí)針圓弧插補(bǔ)C.逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)D.快速定位答案：B12.銑削加工中，表面粗糙度Ra值越小，說(shuō)明（）。A.表面越粗糙B.表面越光滑C.加工效率越高D.切削力越大答案：B13.加工中心換刀時(shí)，刀柄的拉釘規(guī)格應(yīng)與（）匹配。A.主軸錐孔B.刀具長(zhǎng)度C.刀庫(kù)類型D.工件材料答案：A14.下列哪種誤差屬于系統(tǒng)誤差？（）A.刀具磨損引起的尺寸偏差B.工件裝夾不緊引起的變形C.機(jī)床熱變形引起的定位誤差D.測(cè)量時(shí)的讀數(shù)誤差答案：C（系統(tǒng)誤差具有規(guī)律性，可預(yù)測(cè)補(bǔ)償）15.加工螺旋槽時(shí)，需聯(lián)動(dòng)控制的軸是（）。A.X、Y軸B.X、Z軸C.Y、Z軸D.X、Y、B軸（旋轉(zhuǎn)軸）答案：D（螺旋槽需直線移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)）二、判斷題（每題1分，共15分）1.逆銑時(shí)，刀具從已加工表面切入，適用于工件表面有硬皮的情況。（）答案：×（逆銑從毛坯表面切入，順銑從已加工表面切入）2.數(shù)控銑削中，G90為絕對(duì)坐標(biāo)編程，G91為增量坐標(biāo)編程。（）答案：√3.加工中心的刀庫(kù)容量越大，加工效率一定越高。（）答案：×（刀庫(kù)容量需與加工需求匹配，過(guò)大可能增加換刀時(shí)間）4.用端銑刀側(cè)刃進(jìn)行粗加工時(shí)，應(yīng)選擇較大的每齒進(jìn)給量。（）答案：×（端銑刀粗加工常用底刃，側(cè)刃主要用于精加工）5.工件以一面兩銷定位時(shí)，圓柱銷與菱形銷的組合可避免過(guò)定位。（）答案：√6.銑削不銹鋼時(shí)，應(yīng)選擇較低的切削速度和較小的進(jìn)給量，以減少粘刀。（）答案：√（不銹鋼導(dǎo)熱性差，低速小進(jìn)給可降低切削溫度）7.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)頭半徑補(bǔ)償應(yīng)在編程時(shí)提前輸入，否則會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差。（）答案：√8.加工中心主軸的最高轉(zhuǎn)速越高，加工所有材料的效率越高。（）答案：×（高轉(zhuǎn)速需匹配刀具材料，如加工鑄鐵時(shí)過(guò)高轉(zhuǎn)速可能加劇刀具磨損）9.數(shù)控程序中的F指令表示進(jìn)給速度，單位為mm/min或mm/r。（）答案：√10.用鍵槽銑刀加工封閉鍵槽時(shí)，可直接垂直下刀，無(wú)需預(yù)鉆孔。（）答案：√（鍵槽銑刀端面有切削刃，可軸向進(jìn)給）11.表面粗糙度主要影響工件的耐磨性和配合精度，與疲勞強(qiáng)度無(wú)關(guān)。（）答案：×（表面粗糙度大，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度）12.機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差會(huì)直接影響工件的位置精度。（）答案：√13.加工薄壁零件時(shí)，應(yīng)采用較大的夾緊力以防止振動(dòng)。（）答案：×（薄壁件易變形，應(yīng)采用小夾緊力、分散夾緊點(diǎn)）14.數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償功能可自動(dòng)調(diào)整刀具路徑，因此編程時(shí)無(wú)需考慮刀具半徑。（）答案：×（需輸入正確的刀具半徑值，否則補(bǔ)償錯(cuò)誤）15.銑削球面時(shí)，可通過(guò)直線插補(bǔ)或圓弧插補(bǔ)組合實(shí)現(xiàn)，無(wú)需五軸聯(lián)動(dòng)。（）答案：√（三軸聯(lián)動(dòng)可加工球面）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)及適用場(chǎng)合。答案：優(yōu)點(diǎn)：刀具壽命較長(zhǎng)（切削厚度由小變大，避免刃口擠壓）；適用于工件表面有硬皮的粗加工。缺點(diǎn)：切削力方向向上，易使工件松動(dòng)；進(jìn)給系統(tǒng)存在間隙時(shí)，可能引起“啃刀”現(xiàn)象。適用場(chǎng)合：毛坯表面有氧化皮或硬皮的粗加工，或機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)間隙較小的情況。2.數(shù)控銑削加工中，如何選擇銑刀的直徑？答案：①加工平面時(shí)，銑刀直徑應(yīng)大于工件寬度（1.2~1.5倍），減少走刀次數(shù)；②加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于輪廓最小曲率半徑（0.8~0.9倍）；③加工深槽或薄壁件時(shí)，選擇小直徑銑刀以減少切削力；④考慮機(jī)床功率和剛性，大直徑銑刀需機(jī)床能提供足夠扭矩。3.分析銑削加工中工件表面出現(xiàn)振紋的可能原因及解決措施。答案：原因：①刀具懸伸過(guò)長(zhǎng)；②切削參數(shù)不合理（轉(zhuǎn)速低、進(jìn)給快）；③工件裝夾不牢；④機(jī)床剛性不足；⑤刀具磨損。解決措施：縮短刀具懸伸量；調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給（提高轉(zhuǎn)速、降低進(jìn)給）；增加工件夾緊力或輔助支撐；檢查機(jī)床導(dǎo)軌間隙；更換新刀具。4.簡(jiǎn)述加工中心刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)淖饔眉霸O(shè)置方法。答案：作用：補(bǔ)償不同刀具長(zhǎng)度差異，使程序不隨刀具更換而修改。設(shè)置方法：①手動(dòng)對(duì)刀：將刀具移動(dòng)至工件表面（Z=0），輸入刀具長(zhǎng)度值；②自動(dòng)對(duì)刀儀：通過(guò)對(duì)刀儀測(cè)量刀具長(zhǎng)度，自動(dòng)輸入系統(tǒng)；③機(jī)內(nèi)對(duì)刀：用基準(zhǔn)刀確定Z軸零點(diǎn)，其他刀具與基準(zhǔn)刀比較，輸入差值。5.加工鋁合金薄壁零件時(shí)，應(yīng)采取哪些工藝措施防止變形？答案：①分粗、精加工，粗加工留0.5~1mm余量，精加工釋放內(nèi)應(yīng)力；②采用小切削深度（0.2~0.5mm）、高轉(zhuǎn)速（8000~12000r/min）、小進(jìn)給（500~1000mm/min）；③使用專用夾具（如真空吸盤、彈性?shī)A頭），分散夾緊力；④刀具選擇大前角（15°~20°）、鋒利刃口，減少切削力；⑤冷卻液采用壓縮空氣或微量潤(rùn)滑，避免熱變形。6.說(shuō)明數(shù)控程序中G40、G41、G42指令的含義及使用注意事項(xiàng)。答案：G40：取消刀具半徑補(bǔ)償；G41：刀具半徑左補(bǔ)償（沿進(jìn)給方向，刀具在工件左側(cè)）；G42：刀具半徑右補(bǔ)償（刀具在工件右側(cè)）。注意事項(xiàng)：①補(bǔ)償應(yīng)在刀具接近工件時(shí)建立（G01或G00），離開時(shí)取消；②補(bǔ)償平面需與編程平面（G17/G18/G19）一致；③刀具半徑值需正確輸入系統(tǒng)；④避免在圓弧插補(bǔ)中建立或取消補(bǔ)償。四、綜合題（共25分）題目：如圖所示（注：假設(shè)工件為鋁合金支架，材料為6061-T6，外形尺寸150mm×100mm×40mm，需加工上表面（Ra1.6μm）、兩個(gè)φ20H7通孔（深度30mm）及45°斜面（與底面夾角45°，長(zhǎng)度80mm）。要求：（1）制定加工工藝路線；（2）選擇刀具及切削參數(shù)；（3）分析影響加工精度的主要因素及控制措施。參考答案：（1）加工工藝路線：①粗銑上表面：去除余量（留0.3mm），保證平面度≤0.1mm；②精銑上表面：達(dá)到Ra1.6μm，平面度≤0.05mm；③鉆φ18mm底孔（通孔）：深度32mm（留2mm精加工余量）；④擴(kuò)孔至φ19.8mm：保證孔位精度；⑤鉸孔至φ20H7：表面粗糙度Ra0.8μm；⑥粗銑45°斜面：留0.2mm余量；⑦精銑45°斜面：達(dá)到尺寸精度±0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm；⑧去毛刺、清洗、檢驗(yàn)。（2）刀具及切削參數(shù)選擇：①粗銑上表面：φ80mm硬質(zhì)合金面銑刀（Z=8齒），轉(zhuǎn)速n=1500r/min，進(jìn)給f=1200mm/min，背吃刀量ap=2mm；②精銑上表面：φ80mm硬質(zhì)合金面銑刀（Z=8齒），n=2000r/min，f=800mm/min，ap=0.3mm；③鉆底孔：φ18mm高速鋼鉆頭，n=800r/min，f=0.15mm/r；④擴(kuò)孔：φ19.8mm硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，n=600r/min，f=0.1mm/r；⑤鉸孔：φ20H7硬質(zhì)合金鉸刀，n=200r/min，f=0.2mm/r；⑥粗銑斜面：φ20mm硬質(zhì)合金立銑刀（Z=4齒），n=1200r/min，f=600mm/min，ap=1.5mm；⑦精銑斜面：φ20mm硬質(zhì)合金立銑刀（Z=4齒），n=1800r/min，f=400mm/min，ap=0.2mm。（3）影響加工精度的主要因素及控制措施：①裝夾變形：鋁合金剛性差，采用彈性壓板（夾緊力≤500N），底面墊橡膠板分散壓