《高級(jí)車(chē)工考試》(數(shù)控床)練習(xí)題庫(kù)與參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控車(chē)床編程中，G71指令表示（）A.外圓粗車(chē)循環(huán)B.端面粗車(chē)循環(huán)C.螺紋切削循環(huán)D.精車(chē)循環(huán)答案：A2.加工硬度為HRC55的淬火鋼零件，應(yīng)選擇的刀具材料是（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼（CBN）答案：D3.數(shù)控車(chē)床的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)一般設(shè)定在（）A.卡盤(pán)端面中心B.工件右端面中心C.機(jī)床參考點(diǎn)D.刀架中心答案：B4.車(chē)削外圓時(shí)，若工件表面出現(xiàn)振紋，最可能的原因是（）A.切削速度過(guò)高B.進(jìn)給量過(guò)小C.刀具主偏角過(guò)大D.系統(tǒng)剛性不足答案：D5.螺紋加工時(shí)，為避免亂牙，應(yīng)采用（）控制主軸轉(zhuǎn)速。A.G96（恒線速）B.G97（恒轉(zhuǎn)速）C.G98（每分進(jìn)給）D.G99（每轉(zhuǎn)進(jìn)給）答案：B6.數(shù)控車(chē)床的刀補(bǔ)功能中，G41表示（）A.左刀補(bǔ)B.右刀補(bǔ)C.刀尖圓弧半徑補(bǔ)償取消D.長(zhǎng)度補(bǔ)償答案：A7.加工圓錐面時(shí)，若錐度誤差超差，可能的原因是（）A.刀具前角過(guò)大B.工件裝夾偏斜C.切削液不足D.進(jìn)給量過(guò)大答案：B8.車(chē)削薄壁零件時(shí)，為防止變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）裝夾方式。A.三爪卡盤(pán)B.四爪卡盤(pán)C.彈性脹套D.頂尖答案：C9.程序段“G00X50Z100”中，X50表示（）A.刀具沿X軸移動(dòng)到直徑50mm的位置B.刀具沿X軸移動(dòng)到半徑50mm的位置C.刀具沿X軸移動(dòng)50mm的距離D.刀具沿X軸快速移動(dòng)50mm答案：A10.精車(chē)外圓時(shí)，若表面粗糙度值偏大，應(yīng)調(diào)整（）A.增大背吃刀量B.減小進(jìn)給量C.降低主軸轉(zhuǎn)速D.增大主偏角答案：B二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，少選、錯(cuò)選均不得分）1.數(shù)控車(chē)床常用的對(duì)刀方法有（）A.試切對(duì)刀法B.機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀C.自動(dòng)對(duì)刀D.目測(cè)對(duì)刀答案：ABC2.影響切削溫度的主要因素包括（）A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.刀具材料答案：ABCD3.車(chē)削螺紋時(shí)，需設(shè)置的參數(shù)有（）A.螺距B.螺紋長(zhǎng)度C.退刀距離D.刀尖半徑答案：ABC4.數(shù)控車(chē)床的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容包括（）A.定期更換液壓油B.清潔導(dǎo)軌并潤(rùn)滑C.檢查刀具磨損D.校準(zhǔn)坐標(biāo)系答案：ABD5.加工中心與數(shù)控車(chē)床的主要區(qū)別是（）A.加工中心有刀庫(kù)B.數(shù)控車(chē)床主要加工回轉(zhuǎn)體C.加工中心可多軸聯(lián)動(dòng)D.數(shù)控車(chē)床無(wú)自動(dòng)換刀功能答案：ABC三、判斷題（每題2分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.數(shù)控車(chē)床的G00指令是快速定位，其移動(dòng)速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。（）答案：√2.硬質(zhì)合金刀具的耐熱性比高速鋼好，因此適合高速切削。（）答案：√3.車(chē)削圓弧時(shí)，只需保證半徑正確，無(wú)需考慮刀具圓弧半徑補(bǔ)償。（）答案：×（需考慮刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，否則會(huì)導(dǎo)致輪廓誤差）4.加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為防止彎曲變形，應(yīng)增大進(jìn)給量和背吃刀量。（）答案：×（應(yīng)減小背吃刀量，采用跟刀架）5.程序中的M03表示主軸反轉(zhuǎn)，M04表示主軸正轉(zhuǎn)。（）答案：×（M03正轉(zhuǎn)，M04反轉(zhuǎn)）四、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)床編程的基本步驟。答案：①分析零件圖，確定加工內(nèi)容；②確定工藝路線（裝夾方式、加工順序、刀具選擇）；③計(jì)算基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；④編寫(xiě)加工程序（包括G/M代碼、切削參數(shù)）；⑤程序校驗(yàn)（手動(dòng)模擬或試切）。2.車(chē)削加工中，如何選擇切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量？答案：①背吃刀量：粗加工時(shí)取最大允許值（≤加工余量的2/3），精加工時(shí)取0.1~0.5mm；②進(jìn)給量：粗加工時(shí)取較大值（0.3~0.8mm/r），精加工時(shí)取較小值（0.05~0.3mm/r）；③切削速度：根據(jù)刀具材料（如硬質(zhì)合金Vc=80~200m/min）、工件材料（如鋼件高于鑄鐵）、加工性質(zhì)（精加工高于粗加工）確定。3.簡(jiǎn)述刀具磨損的主要形式及原因。答案：①前刀面磨損（craterwear）：高溫高壓下切屑與前刀面摩擦，常見(jiàn)于高速切削塑性材料；②后刀面磨損（flankwear）：刀具后刀面與已加工表面摩擦，常見(jiàn)于低速切削脆性材料；③邊界磨損：刀尖附近或切削刃與工件待加工表面接觸處的磨損，因溫度梯度和應(yīng)力集中導(dǎo)致。4.加工薄壁零件時(shí)，如何防止變形？答案：①采用專用夾具（如彈性脹套、扇形軟爪），增大接觸面積；②減小夾緊力（優(yōu)先軸向夾緊）；③選擇小的背吃刀量和進(jìn)給量，降低切削力；④采用冷卻潤(rùn)滑液降低切削溫度；⑤粗精加工分開(kāi)，釋放內(nèi)應(yīng)力。5.數(shù)控車(chē)床加工中，尺寸超差的常見(jiàn)原因有哪些？答案：①編程錯(cuò)誤（坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤、刀補(bǔ)值輸入錯(cuò)誤）；②刀具磨損（未及時(shí)補(bǔ)償或換刀）；③機(jī)床誤差（導(dǎo)軌間隙、絲杠螺距誤差）；④工件裝夾不牢（切削時(shí)松動(dòng)）；⑤切削參數(shù)不當(dāng)（如轉(zhuǎn)速過(guò)高導(dǎo)致刀具熱變形）。五、綜合應(yīng)用題（共15分）零件圖要求：加工一根階梯軸，材料為45鋼，毛坯尺寸Φ55mm×120mm，零件尺寸如下：-左端：Φ50mm×30mm（外圓，Ra1.6μm）-中間：Φ40mm×40mm（外圓，Ra1.6μm）-右端：M30×2（螺紋，有效長(zhǎng)度25mm，Ra3.2μm）-右端面：Z=0為編程原點(diǎn)，各外圓均需保留0.5mm精加工余量，螺紋大徑Φ29.8mm（公差-0.1~0mm）。要求：（1）制定加工工藝路線；（2）編寫(xiě)粗加工和精加工外圓的加工程序（使用FANUC系統(tǒng)，包含必要的G/M代碼）；（3）選擇刀具（至少3把）及切削參數(shù)。參考答案：（1）加工工藝路線：①三爪卡盤(pán)裝夾毛坯（夾持Φ55mm外圓，伸出長(zhǎng)度約90mm）；②車(chē)右端面（Z向?qū)Φ?，確定Z=0）；③粗車(chē)外圓（Φ50.5mm×30mm、Φ40.5mm×40mm，留0.5mm精加工余量）；④精車(chē)外圓（Φ50mm、Φ40mm，保證Ra1.6μm）；⑤車(chē)螺紋大徑Φ29.8mm（長(zhǎng)度30mm，預(yù)留螺紋退刀槽）；⑥切退刀槽（寬度4mm，深度至Φ27mm）；⑦車(chē)M30×2螺紋（有效長(zhǎng)度25mm）；⑧調(diào)頭裝夾Φ50mm外圓，車(chē)左端面至總長(zhǎng)118mm（保證零件總長(zhǎng)120mm）。（2）加工程序（示例）：```O0001；（主程序）T0101；（1號(hào)外圓車(chē)刀，刀尖半徑0.4mm）M03S600；（粗車(chē)轉(zhuǎn)速600r/min）G00X58Z2；（快速定位至循環(huán)起點(diǎn)）G71U2R1；（X向每次切削深度2mm，退刀量1mm）G71P10Q20U0.5W0.1F0.3；（粗車(chē)循環(huán)，精加工余量X向0.5mm，Z向0.1mm，進(jìn)給0.3mm/r）N10G00X41；（精車(chē)起點(diǎn)）G01Z0F0.15；X40Z-40；（Φ40mm外圓）X50Z-70；（Φ50mm外圓）Z-100；（延長(zhǎng)至粗車(chē)終點(diǎn)）N20X58；（粗車(chē)終點(diǎn)）G00X100Z100；（返回?fù)Q刀點(diǎn)）M05；（主軸停）M00；（程序暫停，測(cè)量粗車(chē)尺寸）M03S1200；（精車(chē)轉(zhuǎn)速1200r/min）T0101；（調(diào)用1號(hào)刀，輸入刀尖半徑補(bǔ)償值）G00X58Z2；G70P10Q20F0.1；（精車(chē)循環(huán)，進(jìn)給0.1mm/r）G00X100Z100；T0202；（2號(hào)切槽刀，刀寬4mm）M03S800；G00X32Z-65；（定位至退刀槽位置）G01X27F0.08；（切槽至Φ27mm）G04X2；（暫停2秒，保證槽底平整）G00X32；Z-60；（重復(fù)切槽，確保寬度）G01X27F0.08；G00X100Z100；T0303；（3號(hào)60°螺紋刀）M03S500；（螺紋轉(zhuǎn)速500r/min，防止亂牙）G00X32Z2；G92X29.2Z-25F2；（第一次螺紋切削，X=29.8-0.6=29.2）X28.8；（第二次）X28.5；（第三次）X28.3；（第四次，保證中徑合格）G00X100Z100；M30；（程序結(jié)束）```（3）刀具選擇及切削參數(shù)：-外圓車(chē)刀（1號(hào)）：硬質(zhì)合金刀片（牌號(hào)YTM30），主偏角93°，前角10°，后角8°；粗車(chē)：Vc=100m/min（n=600r/min），f=0.3mm/r，ap=2mm；精車(chē)：Vc=200m/min（n=1200r/min