生產(chǎn)計(jì)劃與排程模板（生產(chǎn)線調(diào)度與產(chǎn)能評(píng)估版）一、適用場(chǎng)景與行業(yè)背景本模板適用于制造型企業(yè)（如離散制造、流程制造等）的生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)，用于解決多訂單并行、有限產(chǎn)能約束下的生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題，同時(shí)評(píng)估生產(chǎn)線實(shí)際產(chǎn)能利用率。具體場(chǎng)景包括：新接訂單需快速排產(chǎn)，平衡交期與產(chǎn)能；產(chǎn)線因設(shè)備故障、人員變動(dòng)等原因需調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；月度/季度產(chǎn)能規(guī)劃，評(píng)估現(xiàn)有產(chǎn)線能否滿足訂單需求；多產(chǎn)品混線生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)化工序順序以減少換線時(shí)間。二、詳細(xì)操作步驟與流程說(shuō)明（一）前期準(zhǔn)備：明確基礎(chǔ)信息收集訂單數(shù)據(jù)：整理當(dāng)前待生產(chǎn)訂單信息，包括訂單號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、訂單數(shù)量、客戶(hù)交期、優(yōu)先級(jí)（如緊急訂單優(yōu)先）。梳理產(chǎn)線資源：統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)線的設(shè)備數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)（運(yùn)行中/維修中）、班次安排（如兩班倒/三班倒）、單班次標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（如A線單班生產(chǎn)1000件/天）、換線時(shí)間（如產(chǎn)品X切換至產(chǎn)品Y需2小時(shí)）。獲取資源約束：明確關(guān)鍵物料庫(kù)存（如原材料、零部件是否充足）、人員配置（各產(chǎn)線操作工人數(shù)）、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃（如某設(shè)備下周計(jì)劃停機(jī)檢修1天）。（二）產(chǎn)能評(píng)估：計(jì)算可生產(chǎn)總量單產(chǎn)線產(chǎn)能計(jì)算公式：產(chǎn)線周期產(chǎn)能=單班次標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能×班次數(shù)×生產(chǎn)天數(shù)-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間產(chǎn)能損失示例：A線單班標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能1000件，三班倒，月生產(chǎn)天數(shù)22天，計(jì)劃停機(jī)檢修1天（產(chǎn)能損失3000件），則A線月周期產(chǎn)能=1000×3×22-3000=63000件?？偖a(chǎn)能匯總匯總各產(chǎn)線周期產(chǎn)能，形成企業(yè)/部門(mén)總產(chǎn)能表，對(duì)比訂單總需求，判斷產(chǎn)能缺口或盈余。示例：訂單總需求80000件，A線63000件+B線25000件=88000件，則產(chǎn)能盈余8000件；若訂單總需求100000件，則產(chǎn)能缺口12000件。（三）生產(chǎn)計(jì)劃制定：優(yōu)先級(jí)排序與產(chǎn)能分配訂單優(yōu)先級(jí)排序采用“交期緊急度+利潤(rùn)貢獻(xiàn)度”綜合評(píng)分法：交期緊急度（權(quán)重60%）：距離交期天數(shù)越短，得分越高（如1天內(nèi)交期得100分，3天內(nèi)得80分）；利潤(rùn)貢獻(xiàn)度（權(quán)重40%）：訂單毛利率越高，得分越高（如毛利率30%得100分，20%得70分）。按總分從高到低排序，確定生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)。產(chǎn)能分配與排程按優(yōu)先級(jí)分配：優(yōu)先滿足高優(yōu)先級(jí)訂單需求，若產(chǎn)能不足，與客戶(hù)協(xié)商交期或調(diào)整訂單量；產(chǎn)線負(fù)荷均衡：避免單一產(chǎn)線超負(fù)荷（如負(fù)荷率＞90%），優(yōu)先將訂單分配至負(fù)荷率較低的產(chǎn)線；工序銜接優(yōu)化：對(duì)于多工序產(chǎn)品，保證上下道工序產(chǎn)能匹配（如前道工序產(chǎn)能1000件/天，后道工序需同步排產(chǎn)1000件/天，避免在制品積壓）。（四）排程：細(xì)化到日/班次編制主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）以周為單位，明確各產(chǎn)線每日生產(chǎn)的產(chǎn)品、計(jì)劃產(chǎn)量、班次安排，標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如首件檢驗(yàn)時(shí)間、入庫(kù)時(shí)間）。示例：A線第1周生產(chǎn)產(chǎn)品X（訂單PO20241001），周一至周三三班次，每日計(jì)劃產(chǎn)量3000件，周三18:00完成首件檢驗(yàn)，周五12:00前完成全部生產(chǎn)并入庫(kù)。工序級(jí)排程針對(duì)多工序產(chǎn)品，細(xì)化各工序的生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備、人員，保證工序銜接順暢。示例：產(chǎn)品X需經(jīng)過(guò)沖壓、焊接、組裝三道工序，沖壓工序A線周一9:00-12:00完成1000件，焊接工序B線周一13:00-16:00完成1000件，組裝工序C線周二9:00-12:00完成1000件。（五）執(zhí)行與調(diào)整：動(dòng)態(tài)監(jiān)控與優(yōu)化每日跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度記錄各產(chǎn)線實(shí)際產(chǎn)量、設(shè)備故障、物料短缺等異常情況，對(duì)比計(jì)劃產(chǎn)量，分析偏差原因（如設(shè)備故障導(dǎo)致產(chǎn)量少500件，需調(diào)整后續(xù)計(jì)劃補(bǔ)產(chǎn)）。周度復(fù)盤(pán)與計(jì)劃調(diào)整每周召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)（由生產(chǎn)主管、計(jì)劃經(jīng)理、車(chē)間主任*參與），復(fù)盤(pán)計(jì)劃完成情況，根據(jù)訂單變更、產(chǎn)能變化等因素，調(diào)整下周排程，保證交期達(dá)成。三、核心模板表格設(shè)計(jì)（一）生產(chǎn)訂單信息表（示例）訂單號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)訂單數(shù)量（件）客戶(hù)交期優(yōu)先級(jí)評(píng)分備注（如特殊要求）PO20241001產(chǎn)品XX-001100002024-10-3192需防靜電包裝PO20241002產(chǎn)品YY-00280002024-11-0585無(wú)PO20241003產(chǎn)品ZZ-003150002024-11-1578原材料需提前備料（二）生產(chǎn)線產(chǎn)能數(shù)據(jù)表（示例）產(chǎn)線名稱(chēng)設(shè)備類(lèi)型班次安排單班標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（件/天）月生產(chǎn)天數(shù)（天）計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（天）周期產(chǎn)能（件）當(dāng)前負(fù)荷率（%）A線沖壓機(jī)三班倒10002216300085B線焊接機(jī)兩班倒8002203520092C線組裝線三班倒1200220.57704078（三）生產(chǎn)計(jì)劃排程表（示例：A線第1周）日期班次產(chǎn)品名稱(chēng)計(jì)劃產(chǎn)量（件）實(shí)際產(chǎn)量（件）完成率（%）狀態(tài)（正常/異常）異常原因（如有）10-08早班產(chǎn)品X100098098正常-10-08中班產(chǎn)品X10001000100正常-10-08晚班產(chǎn)品X100095095異常操作工臨時(shí)請(qǐng)假10-09早班產(chǎn)品X10001000100正常-……（四）產(chǎn)能評(píng)估分析表（示例：10月產(chǎn)能評(píng)估）產(chǎn)線名稱(chēng)周期產(chǎn)能（件）訂單需求（件）產(chǎn)能缺口/盈余（件）負(fù)荷率（%）瓶頸工序優(yōu)化建議A線6300060000+3000（盈余）85沖壓工序可承接外協(xié)訂單B線3520038000-2800（缺口）108焊接工序增開(kāi)1班次或升級(jí)設(shè)備C線7704075000+2040（盈余）78組裝工序優(yōu)化人員排班，提升效率四、使用過(guò)程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)（一）數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性是前提訂單信息（如交期、數(shù)量）、產(chǎn)線數(shù)據(jù)（如標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、設(shè)備狀態(tài)）需與實(shí)際一致，避免因數(shù)據(jù)偏差導(dǎo)致排程不合理；建議定期更新產(chǎn)能數(shù)據(jù)（如設(shè)備升級(jí)后重新核定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能），保證評(píng)估結(jié)果真實(shí)有效。（二）動(dòng)態(tài)調(diào)整不可少生產(chǎn)過(guò)程中突發(fā)情況（如設(shè)備故障、緊急插單）需及時(shí)調(diào)整排程，可通過(guò)“預(yù)留10%-15%的緩沖產(chǎn)能”應(yīng)對(duì)不確定性；調(diào)整排程后，需同步更新相關(guān)表格（如生產(chǎn)計(jì)劃排程表、產(chǎn)能評(píng)估分析表），保證信息同步。（三）瓶頸工序需重點(diǎn)關(guān)注通過(guò)產(chǎn)能評(píng)估識(shí)別瓶頸工序（如負(fù)荷率＞100%的工序），優(yōu)先解決瓶頸問(wèn)題（如增加設(shè)備、優(yōu)化工藝），避免影響整體生產(chǎn)效率；對(duì)瓶頸工