翻升模板專項施工措施概述翻升模板采用懸臂結(jié)構(gòu)型式，通過水平方向預(yù)埋的4根錨筋固定，模板受力條件好,不易變形走樣，單塊面積大，組裝方便、快捷.根據(jù)我局老撾片區(qū)的模板情況，為提高混凝土外觀質(zhì)量，本項目有塔機控制的溢洪道、進水口閘室、導(dǎo)流洞閘室、廠房局部采用翻升模板.翻升模板的特點2。1翻轉(zhuǎn)模板采用懸臂結(jié)構(gòu)型式,通過水平方向預(yù)埋的4根錨筋固定，無需在倉內(nèi)設(shè)置拉筋,模板受力條件好，不易變形走樣。2.2模板拆裝時操作簡便，拆卸安裝速度快。模板設(shè)有操作平臺，確保模板安裝、拆卸時作業(yè)人員施工安全。2。3模板實用性強，上、下塊模板之間通過調(diào)節(jié)螺桿連接，可適用于各種外型的水工建筑物。2.4翻轉(zhuǎn)模板實用性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，能顯著降低工程模板費用，縮短工程施工工期。翻升模板的工藝原理面板系統(tǒng)為一張5mm厚鋼板，結(jié)構(gòu)尺寸3.0m×1。8m，縱、橫肋板為10cm×5mm鋼板（有一肋板為10*5cm角鋼)肋板,肋板間距36cm，肋板體系在鋼板中間部位斷開，兩邊對稱布置，通過螺桿調(diào)節(jié)可沿中間少量彎曲，這樣在水平方向即為1.5m長的模板組合體。見模板板面圖。桁架是在一對槽鋼上焊接2根70cm的φ60mm鋼管立柱，立柱另一段之間焊接一根φ60mm鋼管，立柱對角之間焊接一根φ60mm鋼管斜支撐.平面上桁架是一桁架的槽鋼與鋼模板的角鋼肋板之間用螺栓連接牢固,再用角鋼與桁架與鋼模板肋板螺栓銷連，加固桁架,使桁架與鋼模板形成整體。桁架之間通過絲桿相連,形成空間整體結(jié)構(gòu).見模板構(gòu)造圖錨固系統(tǒng)主要由拉錨筋和錨錐組成。其中拉錨筋一端焊在錨錐上，一端焊在地錨上。錨錐采用φ48架管加工而成,長20cm，一端內(nèi)焊M24的螺帽，另一端錐形封口，在面板上鉆孔，在孔周加強孔板與肋板同高，通過M24高強螺桿與焊在錨錐套筒內(nèi)的配套螺帽連接，使錨錐通過螺桿和鋼瓦斯鋼墊片與模板牢靠連接。每塊模板在距上、下口45cm處對稱布置2排4根錨錐。4。2翻升模板第一層安裝一塊，起到懸臂支撐。以后垂直上每三塊為一個單元,上、下層模板面板之間通過螺栓連接，左右之間也采用螺栓連接.4.3翻升模板通過面板系統(tǒng)傳遞給支撐系統(tǒng)的桁架部分，使用整個模板形成有足夠的剛度、強度和整體性的模板體系，混凝土的側(cè)壓力通過拉模筋來承擔(dān).模板拆除順序由下至上依次進行，實現(xiàn)模板連續(xù)交替上升.施工工藝流程及操作要點4.1施工工藝流程翻升模板施工工藝流程見下圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備模板組裝測量放樣模板安裝模板校正加固模板驗收混凝土澆筑模板拆除翻升模板施工工藝流程圖4.2操作要點:4。2.15。2.1.1準(zhǔn)備工作。1)在澆筑現(xiàn)場附近選擇適宜的裝配場地，場地要求平整，以利于模板組裝的精確性調(diào)整也便于吊運設(shè)備運行2）準(zhǔn)備好組裝平臺。根據(jù)工地實際情況，可用方木放在地坪上形成簡易組裝平臺,平臺面積約為3.5m×2.5m；3）在模板拼裝場地準(zhǔn)備好組裝材料:①模板系統(tǒng)各部件的堆放應(yīng)分類分項，整齊有序；②腳手架鋼管、扣件及螺栓標(biāo)準(zhǔn)件；③模板組裝使用工具:木工角尺、錘子、撬棍、活動扳手、5m鋼卷尺、水平尺、顏料畫筆等。4。2。11）模板組裝程序：放置面板→裝配桁架→角鋼加固定位→安裝工作平臺→裝配調(diào)節(jié)桿→模板組裝質(zhì)量檢查→模板編號待用2)模板組裝方法①首先將鋼面板背面朝上放在方木上，并注意有預(yù)埋孔的一邊朝上，鋼肋的方向向下;②按設(shè)計定位尺寸把兩榀桁架放在面板背面，用M16螺栓將其固定在面板上，同時用角鋼將桁架兩端規(guī)方加固,再將面板與桁架連接的M16的螺栓擰緊。③裝配工作平臺，工作平臺方便施工人員移動。④安裝調(diào)節(jié)桿，使板面平整。裝配好的模板經(jīng)檢查合格后，進行編號，標(biāo)明裝置號，以備運往澆筑混凝土倉位.4.2.21)將組裝成套的模板運至安裝處，運輸和現(xiàn)場堆放時板面向下，用方木墊平,最多只能疊放一塊，以邊運邊安裝為宜。2)從倉位的一端或倉位轉(zhuǎn)角處開始，根據(jù)模板配板圖將組裝好的模板依次在倉位面上定位.第一塊模板安裝時,須使用水平儀和鉛垂線，以保證模板安裝時模板水平、垂直。3）模板安裝采用塔機配合，吊裝鋼絲繩只準(zhǔn)栓在桁架兩側(cè)的吊耳上，吊起后指揮到位將模板架立在起始倉模板上邊線,桁架與桁架對接到位裝上連接銷,裝好調(diào)節(jié)螺桿后便可松開吊鉤.4）起始澆筑層只先安裝一層模板，第二層澆筑時，上一倉模板不拆除,在固定模板上安裝第二層和第三層模板，模板與模板之間用螺栓連接。以后每倉號以此類推，安裝方法相同。4.2.31）模板定位后,根據(jù)測量放樣點拉線檢查橫向平整度，吊錘球檢查豎向平整度，用調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)模板的平整度度，將模板校正調(diào)直,然后在面板之間用螺栓連接。2）在錨錐架管與地錨之間焊接￠20拉模筋.3）倉位模板驗收合格后，開始澆筑混凝土前，將錨錐與模板縫隙用砂漿堵塞密實，避免混凝土澆筑過程中水泥漿流入錨錐孔內(nèi)。4）模板每翻高一層，測量放樣一次,根據(jù)放樣點檢查模板變形情況，依據(jù)放樣點拉線利用調(diào)節(jié)螺桿校正模板。4.2.44.2.4當(dāng)已澆混凝土達到2.5MPa強度時(保證拆模板時不損傷混凝土棱角和混凝土表面為準(zhǔn))，為上下層混凝土更好結(jié)合,混凝土只澆至距模板10～20cm位置.模板拆除由塔吊配合，由一側(cè)向另一側(cè)逐塊進行,具體操作方法示意見“翻轉(zhuǎn)模板起吊詳圖"4。2。4塔吊鋼絲繩拴掛待拆除模板吊耳，吊鉤稍帶緊→緊固中層（翻轉(zhuǎn)模板三塊組合，稱作上中下層）模板的套筒螺絲→拆卸下層模板接縫螺栓→松卸下層模板的套筒螺絲→緊縮調(diào)節(jié)螺桿使模板脫開混凝土面→拆卸桁架上的內(nèi)鐵楔和外連接銷→指揮吊車將模板提起→將拆除后的模板安裝在上層模板上.4。2。4(1)用專用工具緊固中層模板的套筒螺絲;(2)松開下層待拆除模板之間的豎向螺栓；（3）取下面板之間的螺栓；（4）松開預(yù)埋螺栓上的M30加厚螺母;(5)用專用扳手卸下預(yù)埋螺栓；（6）緊縮調(diào)節(jié)螺桿使模板脫開砼面；（7）作業(yè)人員退至旁側(cè)模板安全處；(8)指揮塔吊吊鉤下落50厘米、再外伸1。5米左右后將模板慢慢提起至安裝高度；(9）將拆除下來的模板上殘留的灰漿及時鏟除干凈后，將拆除下來的模板安裝裝到上層翻轉(zhuǎn)模板上.（10)拆除下一塊翻轉(zhuǎn)模板。各部位的翻升模板拆裝均按以上程序操作,依次交替上升至所設(shè)計高程。質(zhì)量控制5.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1.1翻升模板出廠組裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)，見表5表5.1—1翻升模板出廠組裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差（mm）檢查方法量具1兩塊模板之間的拼縫寬≤1.5用1.5mm塞尺插拼縫通不過塞尺通不過2相鄰模板面寬度差≤1.0用2m平尺靠模板拼縫，2m平尺、塞尺1mm塞尺通不過3組裝模板板面平整度≤2。0用2m平尺靠板面，2m平尺、塞尺可見縫用2mm塞尺通不過4組裝模板長度+1。0，-2。0用鋼卷尺檢查鋼卷尺組裝模板寬度+1.0,—2。0模板的兩端和中間部位5組裝模板兩對角線長度差≤3。0用鋼卷尺檢查組裝模板鋼卷尺兩對角線6組裝模板厚度（100mm)±1用鋼卷尺檢查模板邊框鋼卷尺7組裝模板孔距中心偏差±2用鋼卷尺檢查模板板面鋼卷尺孔距中心8組裝桁架軸線偏差（1500mm)±2用5mm鋼卷尺檢查桁架鋼卷尺9軸線左右300mm內(nèi)0～-2用2m平尺靠面板筋板，2m平尺、塞尺面板筋板不平度可見縫用2mm塞尺通不過5.1。2翻升模板安裝質(zhì)量執(zhí)行《水利水電工程模板施工規(guī)范》。模板安裝允許偏差見表表5.1—2翻轉(zhuǎn)模板安裝允許偏差mm偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度相鄰兩面板錯臺25局部不平(用2m直尺檢查）510板面縫隙22結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線外模板015—10內(nèi)模板+100結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±20承重模板標(biāo)高+50預(yù)留孔洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+1005。2質(zhì)量保證措施5.2。1模板安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和測量放樣點拉線進行控制，安裝好后的模板表面應(yīng)光潔、平整，其結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,且接縫嚴(yán)密，以保證混凝土5。2。2適當(dāng)控制混凝土5。2。3混凝土澆筑過程中，經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣,立即緊固調(diào)節(jié)螺桿，上緊連接螺栓5.2。45.2。5面板之間的垂直縫用螺栓連接,螺栓不得少于4個，水平縫用連接螺栓連接，不少于65。2。65。2.7混凝土未達到強度前安全措施6。1施工前應(yīng)對投入本分項工程施工的各種機械設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全生產(chǎn)的必須立即進行整改。同時，施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護欄、安全標(biāo)志和警告牌；模板拆卸提升、安裝時，下方嚴(yán)禁作業(yè)通行。6.2操作人員必須嚴(yán)守工作崗位、履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程。特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。各級安全人員必須深入施工現(xiàn)場，督促操作人員遵守操作規(guī)程,制止違章操作、無證操作、違章指揮、違章施工。6。3經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠,防護罩完好無損；同時搞好安全用電管理，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確,布設(shè)符合規(guī)定要求.電氣設(shè)備和照明設(shè)施有良好的接地、接零保護。6。4施工前對施工人員進行必要的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全制度和規(guī)定，施工時設(shè)置各種防護設(shè)施，保證人員人身安全.工作時，工作人員正確佩戴安全帽、系好安全帶，無關(guān)人員嚴(yán)禁在作業(yè)面下面逗留，嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。6.5吊裝模板的起重設(shè)備的機械狀況、安全系數(shù)，鋼絲繩的型號、允許荷載及配套的卸扣等必須符合起重規(guī)程規(guī)定。在起吊模板之前,事先檢查模板各部件是否安全可靠；起吊做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤；高空綁扎、吊裝嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)要求。6。6每層混凝土開始澆筑前，必須清理模板的面板并涂刷脫模劑。嚴(yán)禁脫模劑接觸錨筋。6.7預(yù)埋螺栓和D15錨筋必須旋合到位.6。8預(yù)埋螺栓應(yīng)保持在同一水平線上。預(yù)埋螺栓內(nèi)的D15特殊內(nèi)螺紋應(yīng)涂抹黃油。6.9用振搗器振搗邊側(cè)砼時，振搗棒與錨筋之間距離須大于5cm，嚴(yán)防振搗器碰撞錨筋,以免錨筋松動，使面板定位孔變形。若發(fā)現(xiàn)定位孔產(chǎn)生變形,必須及時矯正。嚴(yán)禁碰撞踩踏D15錨筋。6。10模板安裝就位后，應(yīng)將連接調(diào)節(jié)桿和連接銷加固牢，未加固牢，不得摘取起吊鋼絲繩。起吊鋼絲繩取掉后，不得任意拆除連接銷、調(diào)節(jié)桿,如需拆除時,應(yīng)重新吊掛鋼絲繩。6.11模板拆除時，在掛好鋼絲繩、上好卸扣之前，只允許先拆除套筒螺栓、螺栓,待掛好鋼絲繩，上緊卸扣后，才允許拆除連接銷、調(diào)節(jié)桿。拆下的螺栓、連接銷及工具類應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。作業(yè)人員撤離被拆除的模板,然后拆除模板開始提升。6。12模板安