第四單元渦流檢測(cè)模塊三渦流檢測(cè)技術(shù)主要

內(nèi)容概述一電導(dǎo)率的測(cè)量與材料分選四覆蓋層厚度的測(cè)量五案例六渦流檢測(cè)的工藝過程二渦流探傷三（三）熱交換器管道探傷熱交換器產(chǎn)生的問題：管道內(nèi)液體介質(zhì)通過管壁腐蝕沉淀物堆積運(yùn)行時(shí)振動(dòng)碰撞和摩擦管外壁與支撐板接觸部位磨損管支撐板內(nèi)穿過式線圈渦流檢測(cè)最有效、最可靠1.熱交換器管道渦流檢測(cè)原理差動(dòng)線圈的信號(hào)輸出端是兩個(gè)匝數(shù)相同、纏繞方向相反的串接線圈的兩端。兩個(gè)線圈所處的檢測(cè)部位的電磁特性相同兩個(gè)線圈兩端產(chǎn)生大小相等而方向相反的感應(yīng)電壓輸出電壓為零兩個(gè)線圈所處的檢測(cè)部位的電磁特性出現(xiàn)差異兩個(gè)線圈兩端產(chǎn)生大小不等、方向相反的感應(yīng)電壓輸出不為零的電壓信號(hào)通孔缺陷通孔缺陷進(jìn)入線圈1的響應(yīng)范圍靠近通孔缺陷，線圈1接收到不同于管壁內(nèi)正常流動(dòng)的渦流所產(chǎn)生的磁場(chǎng)，示波屏出現(xiàn)離開平衡位置的阻抗信號(hào)通孔缺陷通孔缺陷處于線圈1的正上方渦流響應(yīng)與管壁渦流場(chǎng)作用于線圈2的差異達(dá)到最大。通孔缺陷線圈1離開通孔缺陷，處于線圈1和線圈2的中間通孔缺陷與線圈1的距離增大，線圈2逐漸進(jìn)入通孔缺陷渦流場(chǎng)的作用范圍。通孔缺陷處于兩個(gè)線圈中間時(shí)，兩個(gè)線圈所感應(yīng)產(chǎn)生的電壓大小相等，方向相反，差動(dòng)線圈輸出端電壓為零。通孔缺陷通孔缺陷處于線圈2正上方時(shí)，阻抗信號(hào)幅度達(dá)到最大值。通孔缺陷處于線圈2的正上方通孔缺陷線圈2離開通孔缺陷的影響范圍線圈2離開通孔缺陷的影響范圍，線圈阻抗顯示再次回到平衡點(diǎn)。相位角定義方式：①取響應(yīng)信號(hào)阻抗最大的兩個(gè)點(diǎn)；②用直線連接兩個(gè)點(diǎn)，并規(guī)定垂直線方向的上方為正方向；③該直線與水平方向的負(fù)方向所成夾角。內(nèi)穿過式自比差動(dòng)線圈通過管壁上通孔缺陷或周向槽形缺陷時(shí)的響應(yīng)信號(hào)的阻抗圖并不是成對(duì)稱的“8”字形，而是類似于半個(gè)“8”字的形狀。2.熱交換器管道的單頻渦流探傷響應(yīng)信號(hào)的相位角與腐蝕或磨損缺陷的深度之間總是存在良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，且這種關(guān)系的對(duì)應(yīng)性要明顯優(yōu)于響應(yīng)信號(hào)幅度與缺陷深度之間的對(duì)應(yīng)性。熱交換器管的在役檢測(cè)中，人們通常采用以信號(hào)的相位角評(píng)定缺陷深度的方法。例：在工作頻率f=400kHz條件下，自比差動(dòng)式線圈穿過整個(gè)樣管時(shí)缺陷形成的渦流響應(yīng)信號(hào)。（1）實(shí)際檢測(cè)中，約定將通孔缺陷響應(yīng)信號(hào)的相位角設(shè)定為40?；（2）使管材外表面上最淺人工缺陷（如壁厚的25%）的相位角處于150?-160?范圍；保證外表面上不同深度缺陷（管材壁厚的0%-100%）在40?-180?范圍內(nèi)顯示將不同深度缺陷響應(yīng)信號(hào)的相位角控制在不超過180?的范圍，目的在于更容易識(shí)別信號(hào)的相位角和判定缺陷的深度。不同深度缺陷的響應(yīng)信號(hào)按照隨深度減小而相位角增大的規(guī)律依序排列。阻抗信號(hào)的相位角越小，則腐蝕深度越淺；反之，相位角越大，腐蝕深度越深。相位角在0?-40?范圍的阻抗信號(hào)表示管材內(nèi)壁上腐蝕深度不同的缺陷。例：兩個(gè)不同缺陷的響應(yīng)信號(hào)。相位角為20?缺陷在管材內(nèi)壁，深度為壁厚的50%相位角為110?缺陷在管材外壁，深度為壁厚的60%3.熱交換器管道的多頻渦流探傷鐵磁性支撐板管板交接處易磨損和電化學(xué)腐蝕支撐板會(huì)感應(yīng)產(chǎn)生的強(qiáng)電磁信號(hào)干擾（甚至淹沒）管內(nèi)、外壁缺陷產(chǎn)生的響應(yīng)信號(hào)介質(zhì)流動(dòng)和其他因素引起的振動(dòng)定義：多頻渦流檢測(cè)是指渦流儀具有多個(gè)工作通道，并能夠同時(shí)以兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作頻率進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)。通過調(diào)整不同激勵(lì)頻率的渦流對(duì)隔板產(chǎn)生響應(yīng)信號(hào)，再經(jīng)過混頻通道進(jìn)行信號(hào)疊加，達(dá)到消險(xiǎn)隔板響應(yīng)信號(hào)，提取缺陷信號(hào)的目的。通道A、B所獲得的渦流響應(yīng)信號(hào)已調(diào)整為幅度相等、相位差90?通道A通道B混頻處理后的信號(hào)頻率f1頻率f2隔板對(duì)通道A產(chǎn)生的響應(yīng)信號(hào)隔板對(duì)通道B產(chǎn)生的響應(yīng)信號(hào)調(diào)整增益和相位混頻處理后獲得一個(gè)相位角約為110?的響應(yīng)信號(hào)管外壁缺陷，深度為壁厚60%通道A通道B2020討論和提問時(shí)間2.簡(jiǎn)述多頻渦流探傷的信號(hào)處理方法？1.簡(jiǎn)述單頻渦流探傷“8”字形信號(hào)的形成過程？（四）非規(guī)則形狀材料和零件探傷1.非規(guī)則形狀材料和零件適合采用放置式線圈檢測(cè)的材料和零件，既包括形狀復(fù)雜零件的探傷。除管棒材以外形狀規(guī)則的材料和零件的探傷，如板材、型材等。2.采用放置式線圈對(duì)非規(guī)則形狀零件進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)更多的是應(yīng)用于零件的原位檢測(cè)。決定因素①對(duì)于制造過程中未裝配零件的表面或近表面缺陷，采用滲透或磁粉（僅指鐵磁性零件）檢測(cè)方法具有更高的靈敏度和效率；②對(duì)于裝配好的零件，滲透和磁粉（非鐵磁性零件除外）檢測(cè)方法的實(shí)施往往受空間的限制。（1）筆式探頭筆式探頭外形細(xì)長(zhǎng)、平直，線圈直徑通常只有1-2mm，線圈外殼直徑一般也只有3-5mm。缺點(diǎn)：是保持線圈端部與檢測(cè)部位耦合一致性的難度較大，在檢測(cè)部位上方需要有較大的操作空間（至少大于探頭外形高度）。線圈端部多呈弧形球面，其優(yōu)點(diǎn)是能夠較好地適用于曲率較大的平面、拐角和深孔底部的檢測(cè)，具有較高的檢測(cè)靈敏度。（2）鉤式探頭特點(diǎn)：這種結(jié)構(gòu)的探頭不僅可較好地適用于曲率較大的平面、拐角部位的檢測(cè)，具有較高的檢測(cè)靈敏度，而且克服了檢測(cè)部位上方需要有較大操作空間的限制，操作平穩(wěn)性也要較筆式探頭稍好一些。線圈直徑和外形尺寸與筆式探頭相近，所不同的是鉤式探頭的端部呈直角（3）平探頭線圈直徑5-15mm，線圈外殼直徑一般也只有10-20mm。探測(cè)面為平面，內(nèi)部通常裝有彈簧，能夠與被檢測(cè)面形成穩(wěn)定的耦合。缺點(diǎn)：不足之處在于不適合形狀復(fù)雜零件的檢測(cè)和對(duì)表面微小缺陷的檢測(cè)靈敏度相對(duì)要低一些。①由于平探頭檢測(cè)線圈的直徑較大，線圈電感量較高，通常工作在較低的檢測(cè)頻率下。②

平探頭適用于檢測(cè)埋藏深度較深的近表面缺陷和薄金屬板下表面的缺陷。③由于單次掃查覆蓋區(qū)域較大，因此檢測(cè)效率高，適合于平面和曲率較小的弧面上的檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)：線圈直徑通常在1-2mm范圍內(nèi)，與被檢孔直徑無關(guān)。探頭端部鑲嵌檢測(cè)線圈的球體的直徑應(yīng)與被檢測(cè)孔的直徑相同，以保證檢測(cè)線圈與孔壁的緊密耦合。為實(shí)現(xiàn)線圈與孔壁表面的緊密耦合，鑲嵌檢測(cè)線圈的球體采用彈性較好的塑料制作，并在塑料球的中間切割一條狹縫。當(dāng)檢測(cè)不同直徑的螺栓孔時(shí)，就需要購買相應(yīng)規(guī)格的孔探頭（4）孔探頭（5）異形探頭目的是為了保證探頭與被檢測(cè)面之間形成最佳的、穩(wěn)定一致的耦合，最大限度地減小“提離”干擾信號(hào)。異形探頭異形探頭是為檢測(cè)特殊形狀零件而設(shè)計(jì)、制作的專