第5章鋼筋混凝土工程第3節(jié)

混凝土工程

1.工藝過程：

配料→攪拌→運(yùn)輸→澆筑→養(yǎng)護(hù)。2.特點(diǎn)：①工序多，相互聯(lián)系和影響；②質(zhì)量要求高(外形、強(qiáng)度、密實(shí)度、整體性);③不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（拆?；蛟噳汉蠓娇娠@現(xiàn)）。概述：一、砼的制備為使結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度保證率達(dá)到95%以上，砼的配制強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高。1）對C55及以下砼，提高1.645

，(

—施工單位標(biāo)準(zhǔn)差)

即砼的施工配制強(qiáng)度：當(dāng)無近期同一品種砼強(qiáng)度資料時(shí)，參考下表取值。強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ的取值：混凝土強(qiáng)度等級≤C20C25~C45≥C50~C55σ4.05.06.0

2）對C60及以上的混凝土，配制強(qiáng)度應(yīng)為：fcu,o≥1.15fcu,k（一）砼施工配制強(qiáng)度的確定：

1.攪拌機(jī)分類：（按工作原理分）（1）自落式——靠自落重力交流摻合(磨損小，易清理)錐形反轉(zhuǎn)出料自落式攪拌機(jī)進(jìn)料口斗狀葉片斜向葉片出料口攪拌筒齒圈攪拌鼓筒內(nèi)部構(gòu)造（二）砼攪拌機(jī)選擇鼓筒形自落式攪拌機(jī)

——葉片強(qiáng)行攪動(dòng)，物料被剪切、旋轉(zhuǎn)，形成交叉物流。（砼質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡便，安全）(2)強(qiáng)制式立軸盤式混凝土攪拌機(jī)THZ3000強(qiáng)制式攪拌機(jī)的形式雙臥軸攪拌機(jī)攪拌桶內(nèi)部構(gòu)造

2.砼攪拌機(jī)的適用范圍：自落式——骨料較粗重的塑性砼；強(qiáng)制式——各種砼。

對干硬性砼、輕骨料砼、高性能砼，必須用。3.工作容量：（單位：L）50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、……老式攪拌機(jī)以進(jìn)料容量計(jì)；

出料容量＝進(jìn)料容量×出料系數(shù)（0.625）。新式攪拌機(jī)以出料容量計(jì)（L）

1.砼配合比確定的步驟：初步計(jì)算配合比（用絕對體積法或假定容重法。經(jīng)試配調(diào)整為）→實(shí)驗(yàn)室配合比（據(jù)現(xiàn)場砂石含水量調(diào)整為）→施工配合比（隨氣候變化等隨時(shí)調(diào)整。再據(jù)攪拌機(jī)出料容量計(jì)算得）→每盤配料量。2.砼施工配合比換算方法：

（增加含水的砂石用量，減少加水量）已知實(shí)驗(yàn)室配比：水泥︰砂︰石=1︰X︰Y，水膠比為W/C

又測知現(xiàn)場砂、石含水率：Wx、Wy

則施工配合比：水泥：砂：石：水=

1：X（1＋Wx）：Y（1＋Wy）：（W－X?Wx－Y?Wy）（三）施工配比及配料計(jì)算

據(jù)施工配合比及攪拌機(jī)一次出料量計(jì)算出一次投料量，使用袋裝水泥時(shí)可取整袋水泥量，但超量≯10%?！纠磕稠艑?shí)驗(yàn)配比為1：2.28：4.47，水膠比0.63，水泥用量為285kg/m3，現(xiàn)場實(shí)測砂、石含水率為3%和1%。擬用裝料容量為400升的攪拌機(jī)拌制，試計(jì)算施工配合比及每盤投料量?！窘狻浚?）砼施工配合比為：水泥：砂：石：水

=1：2.28(1＋0.03)：4.47(1＋0.01)：(0.63－2.28×0.03-4.47×0.01)=1：2.35：4.51：0.517（2）攪拌機(jī)出料量：400×0.625=250(升)=0.25(m3)

（3）每盤投料量：

水泥——285×0.25=71(kg)，取75kg，則：

砂——75×2.35=176(kg)

石——75×4.51=338(kg)

水——75×0.517=38.8(kg)3.配料計(jì)算

1.投料順序：（1）一次投料法：

石子→水泥→砂，筒內(nèi)先加水或進(jìn)料時(shí)加水。（2）二次投料法：

砂、水、水泥（拌1分鐘）→石子（拌1分鐘）。（3）兩次加水法（造殼砼）：

砂、石→70%水→拌30秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒。

（強(qiáng)度提高10～20%，或節(jié)約水泥5～10%）現(xiàn)場攪拌工廠攪拌（四）裝料與攪拌：

（1）配比及每次投料量掛牌公布；

（2）稱量準(zhǔn)確；允許偏差：水泥、摻料±2%；

粗、細(xì)骨料±3%；

水、外加劑±1%。（3）攪拌時(shí)間：——全部裝入至卸料時(shí)間

最短時(shí)間要求自落式：各增加30s。小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。

自落式≮90秒，強(qiáng)制式≮60秒?；炷撂涠龋╩m）攪拌機(jī)攪拌機(jī)出料量（l）＜250250~500＞500≤40強(qiáng)制式6090120＞40且＜100強(qiáng)制式606090＞100強(qiáng)制式602.配料與攪拌要求大型攪拌站豎向布置示意圖（五）砼攪拌站自動(dòng)化攪拌站2~5m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺,生產(chǎn)率120~300m3/h

（一）運(yùn)輸要求：

1.不分層離析：

水平運(yùn)輸時(shí)，減少顛簸、漏漿和散失水分；垂直下落高度較大時(shí)，使用溜槽、串筒減緩下落速度；若有離析，澆灌前需二次攪拌。

2.有足夠的坍落度：不滿足要求時(shí)，可補(bǔ)充減水劑；或加入與混凝土中漿液成分相同的水泥漿；嚴(yán)禁加水。

3.盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。從卸出至澆筑的時(shí)間：二、砼的運(yùn)輸砼運(yùn)輸minminminmin4.保證連續(xù)澆筑的供應(yīng)。5.器具嚴(yán)密、光潔，不漏漿，不吸水，經(jīng)常清理。

1.地面水平運(yùn)輸：短距離（＜1km）——機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車；

長距離——砼攪拌運(yùn)輸車（或裝拌好的砼；或裝干料（＞10km），

卸料前10～15分鐘加水?dāng)嚢瑁?。攪拌運(yùn)輸車與泵車（二）運(yùn)輸機(jī)具井架、門架：配合自動(dòng)翻斗車、手推車；塔吊：配合吊斗。

砼泵。臥式吊斗立式吊斗門架配合手推車2.垂直運(yùn)輸工具3.泵送運(yùn)輸

（1）泵送設(shè)備

1）拖式泵理論排量60m3/h,出口壓力8MPa,功率75KW的電動(dòng)泵理論排量90m3/h,出口壓力18MPa,功率195KW的柴油機(jī)泵運(yùn)輸與澆灌：泵管連接移置式布料桿。三一80C柴油拖泵與HG32液壓布料機(jī)迪拜“哈里發(fā)塔”的地下結(jié)構(gòu)澆筑某橋梁混凝土澆筑管柱式布料機(jī)2）車載泵泵車三折疊式布料桿澆筑范圍示意3）泵車

混凝土噴射車（如隧道施工）泵車澆筑作業(yè)1）骨料粒徑＜1/4管徑；膠凝材料≮300kg/m3。2）坍落度80～180mm。3）泵管選擇：骨料粒徑≯25mm時(shí)，管徑125mm；

骨料粒徑≯40mm時(shí)，管徑150mm。4）地面水平管的折算長度≮輸送高度的0.2倍和15m；

輸送高度大于100m時(shí)，泵口設(shè)截止閥。5）泵管：接頭應(yīng)嚴(yán)密，用支架固定牢固。6）用前用砂漿潤滑，用后清洗。7）保證供料，防止吸入空氣產(chǎn)生氣阻。8）連續(xù)輸送（間歇超過45分鐘應(yīng)清理管道）。（3）泵送運(yùn)輸適用于：砼量大且連續(xù)澆筑。（2）泵送要求三、砼的澆筑（包括澆注和搗實(shí)）

（一）準(zhǔn)備工作：

1.模板和支架、鋼筋和預(yù)埋件檢查，并作記錄。2.準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具、運(yùn)輸?shù)缆贰?.清除模板內(nèi)垃圾、泥土，及鋼筋上油污，封堵孔洞.結(jié)構(gòu)澆筑

4.人員、組織及安全、技術(shù)交底。吸與吹文明施工？振動(dòng)落管串筒

1.防止分層離析。

澆筑傾落高度：骨料粒徑≤25mm時(shí)≯6m；否則≯3m。自密實(shí)≯9m。不滿足時(shí)，采用串筒、溜管、溜槽等。（二）混凝土澆筑要點(diǎn)（一般規(guī)定）4.控制混凝土的運(yùn)作時(shí)間，保證其工作性能。

運(yùn)輸＋澆筑＋間歇的允許時(shí)限為：HZ-50A行星高頻插入式振動(dòng)器振搗棒軟軸電動(dòng)機(jī)3.分層澆筑、分層搗實(shí)。

每層澆筑厚度：

插入式振動(dòng)器——≯1.25倍振棒長度；

表面式振動(dòng)器——≯200mm。2.降雨、雪時(shí)，露天不澆筑。180min240min150min210min5.同一結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)連續(xù)澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層初凝之前澆筑完畢。否則應(yīng)留置施工縫。避免產(chǎn)生“冷縫”。6.澆筑后的混凝土，應(yīng)至少達(dá)到1.2MPa以上方可上人作業(yè)。7.有人看模、看筋，做好施工記錄。（二）混凝土澆筑要點(diǎn)（一般規(guī)定）高度控制線1.留設(shè)位置：（1）須澆前確定。（2）原則：留在結(jié)構(gòu)承受剪力較小且施工方便的部位。樓板混凝土施工縫拆除模板的施工縫梁板模板（三）對施工縫的要求柱子施工縫位置ⅡⅡⅠⅠⅡⅡⅠⅠ（3）規(guī)定：

①柱：基礎(chǔ)頂面、梁下、吊車梁牛腿下

或吊車梁上、柱帽下；（水平槎縫）③單向板：平行于板短邊的任何位置留垂直縫;②梁：梁板宜同時(shí)澆筑，梁高過大可

先澆梁。水平縫可留在板或梁

托（翼緣）下20mm內(nèi)；（3）規(guī)定

順次梁方向澆筑，在次梁跨中1/3范圍內(nèi)留垂直縫。澆筑混凝土方向施工縫留置范圍常留在剪力、彎矩均較小的1/3跨度處

④

有主次梁的樓蓋⑥雙向樓板、大體積砼結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、蓄水池、多層剛架等：按設(shè)計(jì)要求的位置留置。⑤墻：在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，或在縱橫墻交接處留垂直槎。用快易收口網(wǎng)留置的施工縫（3）規(guī)定垂直施工縫或后澆帶留設(shè)方法1——用快易收口網(wǎng)梁筋快易收口網(wǎng)垂直施工縫或后澆帶留設(shè)方法2——用沖孔網(wǎng)梁筋沖孔網(wǎng)垂直施工縫或后澆帶留設(shè)方法3鋼板網(wǎng)+模板鋼板網(wǎng)+粗鋼筋板筋梁筋施工縫或后澆帶留設(shè)方法4——模板防水混凝土，預(yù)留止水條安置槽密拼模板基礎(chǔ)底板鋼筋2.施工縫的處理及接槎：（1）接槎時(shí)間：先澆的砼強(qiáng)度≮1.2N/mm2。（2）表面粗糙處理和清理（清除水泥薄膜、松動(dòng)石子、

軟弱砼層），濕潤、沖洗干凈，不積水。（3）澆前鋪水泥砂漿10～30mm厚（與混凝土漿液同成分）。（4）澆砼時(shí)細(xì)致?lián)v實(shí)但不觸動(dòng)原混凝土，令新舊砼緊密結(jié)合。

1.同一段內(nèi)，每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱澆筑，以防推移傾斜。

2.柱、墻等豎向構(gòu)件澆筑時(shí)，先墊20～30mm厚水泥砂漿（與砼中漿液成分相同）以防爛根?？刂品謱訚矒v厚度。3.豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件宜分別澆筑。若連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)待豎向構(gòu)件初步沉實(shí)（約1～1.5h）后再澆水平構(gòu)件，以防沉降差開裂。

4.墻洞口兩側(cè)對稱、排氣，筋密可用細(xì)石砼。

5.梁板與柱混凝土標(biāo)號相差2個(gè)等級及以上時(shí)，先澆高標(biāo)號結(jié)點(diǎn)（鋼絲網(wǎng)隔開，向梁板擴(kuò)大500mm以上），隨即澆筑梁板。

6.梁板同時(shí)澆，梁自節(jié)點(diǎn)開始、向中間趕漿澆筑。（四）框架、剪力墻結(jié)構(gòu)的澆筑要點(diǎn)墻體澆筑（五）大體積砼結(jié)構(gòu)澆筑

——結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的最小邊長尺寸在1m以上，或可能由于溫度變形而開裂的混凝土。如設(shè)備基礎(chǔ)、樁基承臺、基礎(chǔ)底板、橋墩等。需解決的兩大問題：結(jié)構(gòu)的整體性；防止溫度開裂。

1.要求保證結(jié)構(gòu)砼的整體性時(shí)

——連續(xù)澆筑不留施工縫，分層澆筑搗實(shí)。（1）澆筑方案1）全面水平分層——面積小而厚度大時(shí)；

2）斜面分層——面積大但為長條形時(shí)（常用）；3）分塊分層——面積大但厚度較小時(shí)（使用較少）。上海中心底板澆筑大體積混凝土澆筑方案（b）斜面分層（a）全面水平分層（C）分段分層（2）澆筑強(qiáng)度（每小時(shí)最小澆筑量）（m3/h）

F——每個(gè)澆筑層（段）的面積（m2）H——澆筑層厚度（m）T——下層砼允許的時(shí)間間隔，

T＝（t1－t2）t1為混凝土初凝時(shí)間t2為運(yùn)輸及等待時(shí)間。

（1）兩種溫度裂縫：

升溫階段表面開裂（需控制內(nèi)外溫差≯25℃）；

降溫階段收縮拉裂

（多種措施，設(shè)后澆帶、加強(qiáng)帶，跳倉法施工……）。（2）減少混凝土溫度及內(nèi)外溫差的措施：

①減少熱量：用水化熱低的水泥，摻減水劑、粉煤灰減少水泥用

量，使用緩凝劑。低溫澆筑。

②內(nèi)部降溫：石子澆水、冰水?dāng)嚢?，投入毛石吸熱，減緩澆筑速

度，避免日曬，埋入冷卻水管

③外保溫或升溫：覆蓋，電加熱、蒸汽加熱。

2.防止開裂

1）留設(shè)后澆帶：

待兩側(cè)混凝土收縮完成且齡期不少于14天后，

補(bǔ)澆強(qiáng)度高一

等級的微膨脹混凝土。

2）設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶：

在需留設(shè)后澆帶處，

即時(shí)澆筑2m寬膨脹性混凝土。3）跳倉法施工：跳倉法施工順序示意１-①１-②１-③１-⑤１-④１-⑥２-①２-④２-②２-⑤２-③２-⑥補(bǔ)倉澆筑應(yīng)待周圍塊體齡期不少于7d后進(jìn)行。（3）超長體型的混凝土——為避免降溫收縮開裂

央視新樓底板混凝土澆筑最厚10.9米、平均4.5米

2005年12月20日23點(diǎn)～22日晚10點(diǎn)，48小時(shí)共澆筑3.9萬m3。最低溫度-12℃。北京通惠綠洲、新奧、中超三家攪拌站的7套3m3攪拌機(jī)組、2套2m3機(jī)組和200余輛攪拌運(yùn)輸車供應(yīng)混凝土。17臺地泵和一臺泵車分條退澆、斜面分層、一坡到頂、分高度段振搗法施工。混凝土C40S8，水泥用量≯200kg/m3，粉煤灰摻量達(dá)膠凝材料的50%，用超緩凝高效減水劑，初凝時(shí)間16~20h，終凝小于24h。

上海中心底板混凝土澆筑2010.3.26～28日完成6.1萬m3的大底板混凝土澆筑，連續(xù)60多個(gè)小時(shí)。19臺混凝土泵、動(dòng)用450輛攪拌車，現(xiàn)場500多名工人輪班不間斷作業(yè)。GPS監(jiān)控?cái)嚢枵境鲕嚽闆r、超級保坍技術(shù)（運(yùn)輸2h以上）（六）砼的密實(shí)成型1.目的：充滿模板而成型；排除多余的水分、氣泡、空洞而密實(shí)。2.方法：振搗法（液化、實(shí)化、強(qiáng)化）；自密實(shí)成型法（摻減水劑、增大坍落度）

；排水密實(shí)法（離心法、真空吸水、透水模板）。3.振搗

（1）常用機(jī)械：插入式、表面式插入式（內(nèi)部）振動(dòng)器—電動(dòng)平板式（表面）振動(dòng)器插入式振動(dòng)器—汽油機(jī)附著式（外部）振動(dòng)器振動(dòng)臺插入式振動(dòng)器外形1231—電動(dòng)機(jī)；2—軟軸；3—振動(dòng)棒；4—振動(dòng)棒外殼；5—偏心轉(zhuǎn)軸；6—撓性聯(lián)軸節(jié)；7—滾動(dòng)軸；8—滾錐；9—滾道74986行星式振動(dòng)棒振動(dòng)原理54偏心式振動(dòng)棒振動(dòng)原理1）插入式：可垂直振搗或以45O角斜向振搗。振搗要點(diǎn)：

①插點(diǎn)間距≯1.4R（R：有效作用半徑，R≈8～10倍棒半徑）；

距模板≯0.5R，避免碰模板、鋼筋、埋件等。

②振搗時(shí)間10～30秒（浮漿，無明顯沉落，無氣泡即可）。

③快插慢拔，上下抽動(dòng)，插入下層≮50mm.混凝土振搗（2）振搗方法與要點(diǎn)振搗棒的插入深度下層在澆層1.4R1.4R1.4R0.5R振搗棒的插入方向直插斜插1.4R振搗點(diǎn)的布置行列式1.4R1.4R交錯(cuò)式1.4R1.4R2）表面式①振點(diǎn)間搭接3～5cm。

②每點(diǎn)振搗時(shí)間25～40秒。③有效作用深度200mm。平板式振動(dòng)器構(gòu)造

通過自重作用實(shí)現(xiàn)自由流淌，填滿模板內(nèi)的空間，而形成密實(shí)、均勻的結(jié)構(gòu)體。擴(kuò)展度檢測

施工要點(diǎn)：（1）控制砼拌合物的工作性能。坍落度250～270mm，擴(kuò)展度

550～700mm，流過高差≤15mm。（2）骨料最大粒徑不宜大于20mm。（3）澆筑前確定好布料點(diǎn)和下料間距；

（4）控制澆筑速度和單次下料量，分層澆注，防止模板受損。武漢綠地中心剪力墻C60自密實(shí)混凝土的性能4.自密實(shí)混凝土（免振）智能化混凝土澆筑系統(tǒng)是基于傳統(tǒng)3D打印原理，引入自動(dòng)化數(shù)控技術(shù)，對智能化混凝土澆筑設(shè)備進(jìn)行智能化技術(shù)集成，并分析了各系統(tǒng)模塊的組成與功能；各個(gè)系統(tǒng)之間相互聯(lián)系，共同完成混凝土智能化澆筑。智能化澆筑混凝土智能化澆筑工藝流程控制系統(tǒng)是智能化混凝土澆筑裝置的核心部分，采用數(shù)控機(jī)械CNC作為本裝置的數(shù)控系統(tǒng)，主要實(shí)現(xiàn)輸料智能控制、布料智能控制和掃描路徑控制。智能化澆筑混凝土智能操控系統(tǒng)基于3D建筑打印機(jī)軟件進(jìn)行開發(fā)，完成澆筑建筑模塊及構(gòu)件的數(shù)據(jù)處理和總體控制任務(wù)。操控系統(tǒng)控制系統(tǒng)智能化澆筑混凝土運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)是在整體式外爬架爬升子系統(tǒng)基礎(chǔ)上，安裝龍門架和“水平梁式導(dǎo)軌+橋式桁架自行移動(dòng)料罐”給料、灌注子系統(tǒng)，接受基于BIM信息的控制系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)工作，即自行移動(dòng)料罐上配備的混凝土噴擠頭實(shí)現(xiàn)豎直高度與水平面3個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)示意智能化澆筑混凝土給料、灌注噴擠系統(tǒng)混凝土灌注噴擠頭帶有振搗棒，以鏜削螺旋鉆桿方式輸送混凝土。同時(shí)，采用電磁線圈做成電磁閥開關(guān)，混凝土噴頭與泵送裝置接受控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，自密實(shí)性混凝土由混凝土儲料容器經(jīng)柔性傳輸導(dǎo)管由混凝土噴頭擠出，并振搗固化?；炷翑D出流程示意四、混凝土養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)——控制溫度、濕度環(huán)境，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.方法

人工養(yǎng)護(hù)——加熱、保濕；強(qiáng)度增長快，耗能多。

自然養(yǎng)護(hù)——在常溫下（平均＋5℃以上）保持混凝土處于溫濕

狀態(tài)，使其強(qiáng)度增長。方式：灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑。2.自然養(yǎng)護(hù)要求

①開始時(shí)間：澆筑后及時(shí)進(jìn)行。

早強(qiáng)、高性能混凝土宜在澆筑時(shí)即噴霧保濕。

②養(yǎng)護(hù)日期：硅酸鹽、普硅、礦渣硅水泥拌制的砼≮7d;

摻緩凝劑、大體積、抗?jié)B、C60以上、后澆帶砼≮14d。

地下室底層和首層柱、墻適當(dāng)增加，且?guī)ｐB(yǎng)護(hù)≮

3d。

③覆蓋材料：塑料薄膜、巖棉被、草簾、…；噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

④澆水次數(shù)：保持濕潤或塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。5℃以下時(shí)不灑水.

⑤砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不方準(zhǔn)上人施工。墻體及樓板噴水、灑水養(yǎng)護(hù)水池養(yǎng)護(hù)地鐵隧道管片覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)砼路面養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)預(yù)制板、墻柱子包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)樓板覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)大體積砼覆蓋塑料薄膜及保溫材料養(yǎng)護(hù)也可噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)混凝土裝飾板混凝土雙皮墻保溫一體混凝土外墻五、砼冬期施工

（一）冬施起始時(shí)間：

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，砼工程應(yīng)采取冬施措施。溫度確定：據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料及當(dāng)年氣候趨勢。（二）砼受凍及允許受凍臨界強(qiáng)度：

1.砼凍結(jié)溫度：

－1.5～－2℃開始凍結(jié)；－2℃～－4℃全部凍結(jié)。2.砼受凍后造成最終強(qiáng)度損失：

原因：冰脹應(yīng)力使砼內(nèi)部產(chǎn)生裂紋；冰膜影響粘結(jié)力.

特點(diǎn)：凍結(jié)越早、水灰比越大，則強(qiáng)度損失越多。

砼能夠抵抗冰脹應(yīng)力的最低強(qiáng)度（受凍后，最終強(qiáng)度損失不超過5％的預(yù)養(yǎng)強(qiáng)度值）規(guī)范規(guī)定:≮5N/mm2

且符合下表混凝土種類受凍臨界強(qiáng)度用硅酸鹽、普硅水泥配制30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值用礦渣硅酸鹽等水泥配制40%設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值抗?jié)B50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值有抗凍耐久性要求70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值3.砼受凍臨界強(qiáng)度（受凍前應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度）

1.材料：（1）水泥—優(yōu)先選用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥；用量≮280kg/m3砼。（2）水膠比≯0.55。（3）骨料中不得有冰塊、雪、凍塊。（4）外加劑不宜使用氯鹽防凍劑。

2.拌制：（1）材料加熱溫度應(yīng)據(jù)熱工計(jì)算確定

加熱最高溫度：（2）攪拌：機(jī)械預(yù)熱；投料順序避免假凝；時(shí)間比常溫延長50%;

出機(jī)溫度≮10℃。（三）砼冬施要求

3.運(yùn)輸：縮短運(yùn)距，容器保溫，保證入模溫度≮5℃。4.澆筑：①清除模板、鋼筋上的冰雪、污垢；②不得在強(qiáng)凍脹性的地基上澆筑；5.養(yǎng)護(hù)及質(zhì)量檢查：①養(yǎng)護(hù)時(shí)間：保證砼不受凍害（達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度）；②做好砼測溫工作（每1~6小時(shí)測一次）；③增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)試件

（檢驗(yàn)凍前、轉(zhuǎn)入常溫28天時(shí)的砼強(qiáng)度）。（三）砼冬施要求覆蓋塑料薄膜及保溫材料養(yǎng)護(hù)

1.蓄熱法——水與骨料加熱＋水化熱＋保溫覆蓋原理：混凝土在凍結(jié)前達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度。適用于：室外最低溫度≮－15℃時(shí)的地下工程；表面系數(shù)(冷卻面積/全部體積)≯5m-1的結(jié)構(gòu)。否則，摻加抗凍早強(qiáng)劑——綜合蓄熱法。2.外加劑法

——摻入抗凍、早強(qiáng)、催化、減水劑等單一或復(fù)合外加劑原理：混凝土在負(fù)溫下不凍結(jié)，繼續(xù)硬化。適用于：室外最低溫度≮－15℃，初冬、早春。

注意：外加劑應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，避免相互影響和環(huán)境污染；保證混凝土出機(jī)、入模溫度要求。（四）砼冬施方法的選擇3.加熱養(yǎng)護(hù)法：

特點(diǎn)：耗能多，費(fèi)用高；砼強(qiáng)度增長快；

注意：嚴(yán)格控制升降溫速度.（1）蒸氣養(yǎng)護(hù)——棚罩法、汽套法、熱模法、內(nèi)部通汽法。

要求：普硅水泥≯80℃，礦渣水泥≯85℃；

低