2025年機(jī)修鉗工高級(jí)技師答辯考試題及答案理論知識(shí)部分一、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承的裝配要點(diǎn)。答案：滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，首先要對(duì)軸承和與之配合的軸、孔進(jìn)行仔細(xì)清洗和檢查，確保表面無損傷、無雜質(zhì)。對(duì)于過盈配合的軸承，可采用熱裝法，將軸承放入油中加熱，加熱溫度一般不超過120℃，加熱過程中要均勻受熱，防止局部過熱。安裝時(shí)要使用專用工具，確保作用力均勻地作用在軸承的內(nèi)圈或外圈上，避免通過滾動(dòng)體傳遞力，以免損傷滾動(dòng)體和滾道。安裝后要檢查軸承的游隙，可通過調(diào)整墊片或其他方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，要做好密封和潤(rùn)滑工作，選擇合適的密封件和潤(rùn)滑劑，防止灰塵、水分等進(jìn)入軸承內(nèi)部，影響其使用壽命。2.數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)包括哪些內(nèi)容？答案：數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)主要包括幾何精度檢驗(yàn)、定位精度檢驗(yàn)和切削精度檢驗(yàn)。幾何精度檢驗(yàn)是對(duì)機(jī)床基礎(chǔ)部件本身的幾何形狀精度、各部件間的位置精度進(jìn)行檢測(cè)，如床身導(dǎo)軌的直線度、工作臺(tái)面的平面度、主軸的回轉(zhuǎn)精度等。定位精度檢驗(yàn)是檢測(cè)機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度，包括各坐標(biāo)軸的定位精度、重復(fù)定位精度、反向差值等。切削精度檢驗(yàn)是通過實(shí)際切削加工試件，對(duì)機(jī)床在切削加工條件下的綜合精度進(jìn)行考核，如鏜孔的圓度、圓柱度，銑削平面的平面度等。通過這些精度檢驗(yàn)，可以全面評(píng)估數(shù)控機(jī)床的加工精度和性能，確保其滿足加工要求。3.簡(jiǎn)述液壓系統(tǒng)故障診斷的一般方法。答案：液壓系統(tǒng)故障診斷一般采用問、看、聽、摸、試等方法。問，即向操作人員詢問設(shè)備的運(yùn)行情況，包括故障發(fā)生前的異?，F(xiàn)象、操作過程等?？?，觀察液壓系統(tǒng)的外觀，如油箱內(nèi)油液的液位、油質(zhì)，油管的連接情況，各元件的工作狀態(tài)等。聽，通過聽液壓泵、液壓缸等元件的工作聲音，判斷是否有異常噪聲，如泵的氣蝕聲、溢流閥的嘯叫聲等。摸，用手觸摸液壓元件和油管，感覺其溫度、振動(dòng)情況，判斷是否存在過熱或異常振動(dòng)。試，通過調(diào)整系統(tǒng)的工作參數(shù)，如壓力、流量等，觀察系統(tǒng)的響應(yīng)情況，或者采用更換元件的方法，逐步排查故障點(diǎn)。同時(shí)，還可以借助一些檢測(cè)儀器，如壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等，對(duì)系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量和分析，以準(zhǔn)確診斷故障原因。二、論述題1.論述機(jī)械設(shè)備安裝過程中的找正、找平、找標(biāo)高的重要性及方法。答案：在機(jī)械設(shè)備安裝過程中，找正、找平、找標(biāo)高是非常重要的環(huán)節(jié)，直接影響到設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。找正的重要性在于確保設(shè)備的中心線與基礎(chǔ)的中心線或其他相關(guān)設(shè)備的中心線重合，保證設(shè)備的正確安裝位置。如果設(shè)備找正不準(zhǔn)確，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲，加速零部件的磨損，甚至影響設(shè)備的加工精度。找正的方法通常有以下幾種：對(duì)于小型設(shè)備，可以采用拉鋼絲法，通過在基礎(chǔ)上設(shè)置基準(zhǔn)鋼絲，利用線墜等工具將設(shè)備的中心線與鋼絲對(duì)齊；對(duì)于大型設(shè)備，則可以使用激光準(zhǔn)直儀等先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行找正，其精度高、操作方便。找平的目的是使設(shè)備的安裝平面處于水平狀態(tài)，保證設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。如果設(shè)備安裝不水平，會(huì)使設(shè)備的受力不均勻，導(dǎo)致設(shè)備的變形和損壞，同時(shí)也會(huì)影響設(shè)備的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。找平的方法有水平儀法，將水平儀放置在設(shè)備的安裝平面上，通過調(diào)整設(shè)備的地腳螺栓或墊鐵，使水平儀的氣泡處于中心位置，從而達(dá)到找平的目的。對(duì)于一些高精度設(shè)備，還可以采用電子水平儀進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，其測(cè)量精度更高。找標(biāo)高是確定設(shè)備的安裝高度，使其符合設(shè)計(jì)要求。準(zhǔn)確的標(biāo)高可以保證設(shè)備與其他相關(guān)設(shè)備或管道的連接順暢，避免出現(xiàn)安裝干涉等問題。找標(biāo)高的方法一般采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，先在基礎(chǔ)上設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量設(shè)備安裝平面與基準(zhǔn)點(diǎn)的高差，通過調(diào)整墊鐵的厚度來達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高?？傊?，找正、找平、找標(biāo)高是機(jī)械設(shè)備安裝過程中不可或缺的步驟，必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作，以確保設(shè)備的安裝質(zhì)量和正常運(yùn)行。2.結(jié)合實(shí)際，論述如何提高機(jī)床的加工精度。答案：在實(shí)際生產(chǎn)中，提高機(jī)床的加工精度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。以下從多個(gè)方面論述提高機(jī)床加工精度的方法。首先，從機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造方面入手。在設(shè)計(jì)階段，要合理選擇機(jī)床的結(jié)構(gòu)布局和傳動(dòng)方式，提高機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性。例如，采用整體式床身結(jié)構(gòu)可以增強(qiáng)機(jī)床的剛性，減少加工過程中的振動(dòng)；采用高精度的滾珠絲杠副和直線導(dǎo)軌，可以提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。在制造過程中，要嚴(yán)格控制零部件的加工精度和裝配質(zhì)量，確保各部件之間的配合精度。例如，主軸的制造精度直接影響到機(jī)床的回轉(zhuǎn)精度，因此要采用高精度的加工工藝和檢測(cè)手段，保證主軸的尺寸精度和表面質(zhì)量。其次，要做好機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作。定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，及時(shí)更換磨損的零部件，可以保證機(jī)床的正常運(yùn)行和精度穩(wěn)定。例如，定期更換機(jī)床的潤(rùn)滑油，防止?jié)櫥妥冑|(zhì)影響潤(rùn)滑效果；定期檢查和調(diào)整導(dǎo)軌的間隙，保證機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。同時(shí)，要為機(jī)床提供良好的工作環(huán)境，避免機(jī)床受到溫度、濕度、振動(dòng)等因素的影響。例如，將機(jī)床安裝在恒溫、恒濕的車間內(nèi)，可以減少溫度和濕度變化對(duì)機(jī)床精度的影響。再者，優(yōu)化加工工藝也是提高機(jī)床加工精度的重要措施。合理選擇刀具、切削參數(shù)和加工路徑，可以減少加工誤差。例如，選擇合適的刀具材料和幾何形狀，可以提高刀具的切削性能和耐用度，減少刀具磨損對(duì)加工精度的影響；合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度，可以降低切削力和切削熱，減少工件的變形和加工誤差。同時(shí)，采用先進(jìn)的加工工藝，如數(shù)控加工、精密磨削等，可以提高加工精度和生產(chǎn)效率。另外，采用誤差補(bǔ)償技術(shù)可以進(jìn)一步提高機(jī)床的加工精度。通過對(duì)機(jī)床的誤差進(jìn)行測(cè)量和分析，建立誤差模型，然后采用軟件或硬件的方法對(duì)誤差進(jìn)行補(bǔ)償。例如，采用激光干涉儀等測(cè)量?jī)x器對(duì)機(jī)床的定位誤差進(jìn)行測(cè)量，然后通過數(shù)控系統(tǒng)對(duì)誤差進(jìn)行補(bǔ)償，提高機(jī)床的定位精度。最后，提高操作人員的技術(shù)水平也至關(guān)重要。操作人員要熟悉機(jī)床的性能和操作方法，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。同時(shí)，要具備一定的故障診斷和排除能力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決加工過程中出現(xiàn)的問題。例如，操作人員要能夠根據(jù)加工情況及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)，避免出現(xiàn)加工質(zhì)量問題。綜上所述，提高機(jī)床的加工精度需要從多個(gè)方面入手，綜合考慮機(jī)床的設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)、工藝等因素，不斷改進(jìn)和完善，才能達(dá)到理想的加工精度。技能操作部分一、實(shí)操題1.給定一臺(tái)普通車床，要求對(duì)其主軸部件進(jìn)行拆卸、清洗、檢查和裝配，并調(diào)整主軸的軸向竄動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)。答案：拆卸步驟：首先，切斷車床電源，做好安全防護(hù)措施。然后，拆除主軸箱的外罩和相關(guān)的油管、電線等。接著，拆卸主軸前端的卡盤、撥盤等附件。使用專用工具拆卸主軸后端的皮帶輪和軸承蓋。再依次拆卸主軸上的螺母、隔套、軸承等零部件，并做好標(biāo)記，以便裝配時(shí)正確安裝。清洗步驟：將拆卸下來的零部件放入清洗液中進(jìn)行清洗，去除油污和雜質(zhì)。對(duì)于一些精密零部件，如軸承，要采用專用的清洗方法，避免損傷其表面。清洗后，用干凈的棉布擦干零部件，并涂上防銹油。檢查步驟：對(duì)清洗后的零部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其表面是否有磨損、裂紋等缺陷。使用量具測(cè)量主軸的尺寸精度和形狀精度，如主軸的直徑、圓柱度等；檢查軸承的游隙和磨損情況，判斷是否需要更換。對(duì)于有缺陷的零部件，要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。裝配步驟：按照拆卸時(shí)的標(biāo)記，依次將零部件安裝到主軸上。在安裝軸承時(shí)，要注意軸承的安裝方向和配合間隙，使用專用工具將軸承安裝到位。安裝過程中要確保各零部件之間的配合精度，避免出現(xiàn)安裝過緊或過松的情況。調(diào)整步驟：調(diào)整主軸的軸向竄動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)是保證主軸精度的關(guān)鍵。使用百分表測(cè)量主軸的軸向竄動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)，通過調(diào)整主軸后端的螺母或墊片，使軸向竄動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。一般來說，普通車床主軸的軸向竄動(dòng)不超過0.01mm，徑向圓跳動(dòng)不超過0.005mm。調(diào)整完成后，要進(jìn)行多次測(cè)量和調(diào)整，確保精度穩(wěn)定。2.設(shè)計(jì)一個(gè)液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)液壓缸的快速前進(jìn)、慢速工進(jìn)和快速退回的動(dòng)作，并繪制液壓系統(tǒng)原理圖。答案：設(shè)計(jì)思路：為了實(shí)現(xiàn)液壓缸的快速前進(jìn)、慢速工進(jìn)和快速退回的動(dòng)作，我們可以采用變量泵和調(diào)速閥的組合方式。變量泵可以根據(jù)系統(tǒng)的工作需求自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，滿足液壓缸快速運(yùn)動(dòng)和慢速運(yùn)動(dòng)的要求；調(diào)速閥可以精確控制液壓缸的工進(jìn)速度。液壓系統(tǒng)原理圖繪制步驟：首先，繪制一個(gè)油箱，油箱是液壓系統(tǒng)的油液儲(chǔ)存裝置。從油箱引出一條油管連接到變量泵的吸油口，變量泵將油液從油箱中吸出并加壓。變量泵的出口連接到一個(gè)三位四通電磁換向閥的P口，電磁換向閥用于控制油液的流向。當(dāng)電磁換向閥的電磁鐵1DT通電時(shí)，油液從P口經(jīng)電磁換向閥的A口進(jìn)入液壓缸的無桿腔，此時(shí)液壓缸快速前進(jìn)。為了實(shí)現(xiàn)快速前進(jìn)，在變量泵和電磁換向閥之間可以設(shè)置一個(gè)單向閥，防止油液倒流。同時(shí)，在液壓缸的有桿腔回油路上設(shè)置一個(gè)液控單向閥，當(dāng)液壓缸快速前進(jìn)時(shí)，液控單向閥打開，使有桿腔的油液能夠順利流回油箱。當(dāng)電磁鐵2DT通電時(shí)，油液從P口經(jīng)電磁換向閥的A口，再經(jīng)過調(diào)速閥進(jìn)入液壓缸的無桿腔，此時(shí)液壓缸慢速工進(jìn)。調(diào)速閥可以調(diào)節(jié)油液的流量，從而控制液壓缸的工進(jìn)速度。當(dāng)電磁鐵3DT通電時(shí)，油液從P口經(jīng)電磁換向閥的B口進(jìn)入液壓缸的有桿腔，此時(shí)液壓缸快速退回。在液壓缸的無桿腔回油路上也設(shè)置一個(gè)液控單向閥，當(dāng)液壓缸快速退回時(shí)，液控單向閥打開，使無桿腔的油液能夠順利流回油箱。最后，從電磁換向閥的T口引出一條油管連接到油箱，使回油能夠順利流回油箱。在液壓系統(tǒng)原理圖中，還應(yīng)標(biāo)注出各元件的名稱和型號(hào)，以及油管的管徑和連接方式等信息，以便于安裝和調(diào)試。綜合分析題1.某工廠一臺(tái)大型設(shè)備出現(xiàn)故障，經(jīng)初步檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備振動(dòng)異常、噪聲大，且加工精度下降。請(qǐng)分析可能的故障原因，并提出相應(yīng)的解決措施。答案：可能的故障原因及相應(yīng)的解決措施如下：設(shè)備振動(dòng)異常、噪聲大且加工精度下降可能是由多個(gè)方面的原因引起的。機(jī)械方面的原因及解決措施：-零部件磨損：設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行，一些零部件如軸承、齒輪、導(dǎo)軌等會(huì)出現(xiàn)磨損。磨損的零部件會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的運(yùn)動(dòng)精度下降，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。解決措施是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損的零部件。例如，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的軸承，并確保安裝正確，保證其配合精度。-松動(dòng)和變形：設(shè)備的地腳螺栓松動(dòng)、零部件的連接部位松動(dòng)或設(shè)備的結(jié)構(gòu)件發(fā)生變形，都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的穩(wěn)定性下降，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。解決措施是定期檢查設(shè)備的地腳螺栓和連接部位，及時(shí)進(jìn)行緊固；對(duì)于變形的結(jié)構(gòu)件，要進(jìn)行修復(fù)或更換。例如，檢查設(shè)備的床身是否有變形，如果有變形，可采用機(jī)械加工或焊接等方法進(jìn)行修復(fù)。-不平衡：旋轉(zhuǎn)部件如電機(jī)轉(zhuǎn)子、皮帶輪等的不平衡會(huì)導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)。解決措施是對(duì)旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試和校正，確保其平衡精度。例如，使用動(dòng)平衡儀對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果在轉(zhuǎn)子上添加或去除配重，使其達(dá)到平衡狀態(tài)。電氣方面的原因及解決措施：-電機(jī)故障：電機(jī)的繞組短路、斷路、接地等故障會(huì)導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。解決措施是對(duì)電機(jī)進(jìn)行電氣性能測(cè)試，如絕緣電阻測(cè)試、繞組電阻測(cè)試等，找出故障點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù)或更換電機(jī)。例如，如果發(fā)現(xiàn)電機(jī)繞組短路，應(yīng)及時(shí)更換繞組。-控制系統(tǒng)故障：設(shè)備的控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如傳感器失靈、控制器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的運(yùn)行不正常，影響加工精度。解決措施是對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和調(diào)試，更換故障的傳感器，重新設(shè)置控制器的參數(shù)。例如，檢查傳感器的輸出信號(hào)是否正常，如果不正常，更換傳感器；檢查控制器的參數(shù)設(shè)置是否符合要求，如有錯(cuò)誤，進(jìn)行重新設(shè)置。液壓方面的原因及解決措施：-液壓系統(tǒng)故障：液壓泵故障、溢流閥故障、油管堵塞等會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。解決措施是對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，清洗或更換堵塞的油管，修理或更換故障的液壓元件。例如，檢查液壓泵的輸出壓力