ICS29.060.20

K13

T/HEBQIA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/HEBQIAXXX—2023

額定電壓8.7/10kV及以下

礦用無(wú)鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套

中壓電力電纜

Minehalogen-freelowsmokecross-linkedpolyethyleneinsulatedpolyolefin

sheathedmediumvoltagepowercablewithratedvoltage8.7/10kVandbelow

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/HEBQIAXXX—2023

目次

前言............................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義............................................................................2

4產(chǎn)品代號(hào)和表示方法...................................................................2

5名稱、型號(hào)及規(guī)格.....................................................................3

6技術(shù)要求.............................................................................4

7檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則...................................................................9

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存..............................................................12

I

T/HEBQIAXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由河北華通線纜集團(tuán)股份有限公司提出。

本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)歸口。

本文件起草單位：河北華通線纜集團(tuán)股份有限公司、河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)。

本文件主要起草人：XXX。

本文件首次發(fā)布。

II

T/HEBQIAXXX—2023

額定電壓8.7/10kV及以下

礦用無(wú)鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套中壓電力電纜

1范圍

本文件規(guī)定了額定電壓8.7/10kV及以下礦用無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套中壓電力電

纜的型號(hào)規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本文件適用于礦用固定敷設(shè)用交流額定電壓8.7/10kV及以下銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣無(wú)鹵低煙聚烯烴

護(hù)套中壓電力電纜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2900.10電工術(shù)語(yǔ)電纜

GB/T2951.11－2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺

寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)

GB/T2951.12-2008纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法熱老化試驗(yàn)法

GB/T2951.13-2008纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法密度測(cè)定方法吸

水試驗(yàn)收縮試驗(yàn)

GB/T2951.14-2008纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法低溫試驗(yàn)

GB/T2951.21-2008纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法耐

臭氧試驗(yàn)熱延伸試驗(yàn)浸礦物油試驗(yàn)

GB/T2951.31-2008纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法

高溫壓力試驗(yàn)抗開裂試驗(yàn)

GB/T2951.32-2008纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第32部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法－

失重試驗(yàn)－熱穩(wěn)定性試驗(yàn)

GB/T2952.1-2008電纜外護(hù)層第1部分：總則

GB/T3048.4－2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)

GB/T3048.5－2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)

GB/T3048.8－2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)

GB/T3048.9－2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)

GB/T3048.10－2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第10部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)

GB/T3956－2008電纜的導(dǎo)體

GB/T4909.2－2009裸電線試驗(yàn)方法第2部分：尺寸測(cè)量3956

GB/T6995.1－2008電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第1部分：一般規(guī)定

GB/T12706.1-2020額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第1

部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）電纜

1

T/HEBQIAXXX—2023

GB/T12706.2-2020額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第2

部分：額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電纜

GB/T19666-2019阻燃和耐火電線電纜或光纜通則

JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤8137（所有部分）電線電纜交貨盤

AQ1043-2007礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)

MT386-2011煤礦用電纜阻燃性能的試驗(yàn)方法和判定原則

MT818.11-2009煤礦用電纜第11部分：額定電壓8.7/10kV及以下固定敷設(shè)電力電纜一般要求

MT818.13-2009煤礦用電纜第13部分：額定電壓8.7/10kV及以下煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T2900.10界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

例行試驗(yàn)routinetest（R)

由制造方在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。

3.2

抽樣試驗(yàn)samplingtest(S）

由制造方在成品電纜試樣上或取自成品電纜的元件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)成品電纜是否符合規(guī)定的要求。

3.3

型式試驗(yàn)typetest(T)

按一般商業(yè)原則對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種型號(hào)電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有滿足預(yù)期使用

條件的滿意性能。

注：該試驗(yàn)的特點(diǎn)是：除非電纜材料或設(shè)計(jì)或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗(yàn)做過(guò)以后就不需要重做。

3.4

額定電壓

電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和電性能試驗(yàn)的基準(zhǔn)電壓，用U0/U表示，單位為kV。

U0/U（Um）=3.6/6（7.2）－6/6（7.2）－6/10（12）－8.7/10（12）。

在電纜的電壓表示U0/U（Um）中：

U0——任一主絕緣導(dǎo)體與“地”(金屬屏蔽、金屬套或周圍介質(zhì))之間的電壓有效值；

U——電纜系統(tǒng)任意兩芯導(dǎo)體之間的電壓有效值；

Um——設(shè)備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值。

3.5

尺寸值

3.5.1標(biāo)稱值

指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。在本部分中通常根據(jù)標(biāo)稱值引伸出的量值規(guī)定公差，通過(guò)測(cè)量進(jìn)行檢

驗(yàn)。

3.5.2近似值

一個(gè)既不保證也不檢查的數(shù)值，例如用于其他尺寸值的計(jì)算。

4產(chǎn)品代號(hào)和表示方法

2

T/HEBQIAXXX—2023

4.1產(chǎn)品代號(hào)

4.1.1系列代號(hào)

無(wú)鹵低煙......................................................................................................................................................WD

礦用阻燃電纜..............................................................................................................................................M

4.1.2材料特征代號(hào)

銅導(dǎo)體..........................................................................................................................................................略

交聯(lián)聚乙烯絕緣.........................................................................................................................................YJ

無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套..........................................................................................................................Y

4.1.3結(jié)構(gòu)特征代號(hào)

雙鋼帶鎧裝..................................................................................................................................................2

細(xì)圓鋼絲鎧裝..............................................................................................................................................3

粗圓鋼絲鎧裝..............................................................................................................................................4

無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套..........................................................................................................................3

4.2產(chǎn)品表示方法

4.2.1產(chǎn)品用型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表示。

4.2.2產(chǎn)品表示示例

示例1：礦用無(wú)鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套電力電纜，額定電壓8.7/10kV、3芯、50mm2，

表示為：

WD-MYJY-8.7/103×50Q/HT73－2022

示例2：礦用無(wú)鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚烯烴護(hù)套電力電纜，額定電壓8.7/10kV、3芯、

95mm2，表示為：

WD-MYJY238.7/103×95Q/HT73－2022

5名稱、型號(hào)及規(guī)格

5.1常用電纜型號(hào)和名稱見表1。

表1常用的電纜型號(hào)和名稱

型號(hào)名稱

WD-MYJY礦用無(wú)鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套電力電纜

WD-MYJY23礦用無(wú)鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚烯烴護(hù)套電力電纜

WD-MYJY33礦用無(wú)鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣細(xì)鋼絲鎧裝聚烯烴護(hù)套電力電纜

WD-MYJY43礦用無(wú)鹵低煙交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚烯烴護(hù)套電力電纜

5.2電纜規(guī)格見表2

表2電纜規(guī)格

3

T/HEBQIAXXX—2023

額定電壓

kV

型號(hào)芯數(shù)3.6/6、6/6、6/10、8.7/10

標(biāo)稱截面

mm2

WD-MYJY325~300

WD-MYJY23325~300

WD-MYJY33325~300

WD-MYJY43350~300

6技術(shù)要求

6.1一般要求

6.1.1電纜正常運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)體最高工作溫度為90℃，短路時(shí)（最長(zhǎng)持續(xù)5s）導(dǎo)體最高溫度為250℃。

6.1.2電纜的敷設(shè)溫度應(yīng)不低于0℃，推薦的允許彎曲半徑：

——無(wú)鎧裝層的電纜，應(yīng)不低于電纜外徑的15倍；

——有鎧裝層或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應(yīng)不低于電纜外徑的12倍；

6.2導(dǎo)體

導(dǎo)體應(yīng)符合MT818.11-2009中5.1的規(guī)定。

6.3導(dǎo)體屏蔽

6.3.1額定電壓U0為3.6kV及以上的電纜應(yīng)具有導(dǎo)體屏蔽。

6.3.2導(dǎo)體屏蔽為半導(dǎo)電材料，應(yīng)緊密的擠包在導(dǎo)體上，表面應(yīng)光滑、無(wú)明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、

顆粒、燒傷或擦傷的痕跡。

6.4絕緣

6.4.1絕緣材料

絕緣材料應(yīng)采用交聯(lián)聚乙烯絕緣料，代號(hào)XLPE。

6.4.2絕緣厚度

絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度，最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度的90%減去0.1mm（計(jì)算結(jié)果應(yīng)修約

到2位小數(shù)，即精確到0.01mm）。絕緣的標(biāo)稱厚度見表3。

表3絕緣標(biāo)稱厚度

4

T/HEBQIAXXX—2023

額定電壓kV

導(dǎo)體標(biāo)稱截面

3.6/66/6、6/108.7/10

mm2

絕緣標(biāo)稱厚度mm

252.53.4-

502.53.44.5

702.53.44.5

952.53.44.5

1202.53.44.5

1502.53.44.5

1852.53.44.5

2402.63.44.5

3002.83.44.5

6.4.3性能要求

絕緣性能符合MT818.11-2009中表14和表17的規(guī)定。

6.4.4絕緣線芯標(biāo)示

絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995.3的規(guī)定。

6.5絕緣屏蔽

6.5.1額定電壓U0為3.6kV及以上的電纜應(yīng)具有絕緣屏蔽。

6.5.2絕緣屏蔽為一層擠包的半導(dǎo)電層。

6.5.3電纜的絕緣屏蔽應(yīng)符合電纜的絕緣屏蔽應(yīng)符合MT818.11-2009中6.4.3.11中b)的要求。

6.6金屬屏蔽

6.6.1額定電壓U0為3.6kV及以上的電纜應(yīng)有金屬屏蔽層。金屬屏蔽為銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)。

6.6.2銅帶屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成。銅帶標(biāo)稱厚度為0.1mm，其平均厚度應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值

的90%。

6.7纜芯和內(nèi)襯

纜芯和內(nèi)襯應(yīng)符合MT818.11-2009中5.4的規(guī)定。

6.8鎧裝

6.8.1金屬鎧裝類型

鎧裝類型分為鋼絲鎧裝及鋼帶鎧裝。

6.8.2材料

鋼絲應(yīng)采用低碳鍍鋅鋼絲；鋼帶應(yīng)采用熱軋或冷鍍鋅鋼帶。

6.8.3電纜直徑與鎧裝層尺寸關(guān)系

5

T/HEBQIAXXX—2023

鎧裝鋼絲的標(biāo)稱直徑和鎧裝鋼帶的標(biāo)稱厚度應(yīng)分別不小于表5和表6規(guī)定數(shù)值。

表5鎧裝鋼帶標(biāo)稱厚度

鎧裝前假定直徑d/mm鋼帶標(biāo)稱厚度mm

d≤300.2

30＜d≤700.5

d＞700.8

表6鎧裝鋼絲標(biāo)稱直徑

鋼絲標(biāo)稱直徑

纜芯假定直徑d/mmmm

細(xì)鋼絲粗鋼絲

d≤100.84.0

10＜d≤151.254.0

15＜d≤251.64.0

25＜d≤352.04.0

35＜d≤602.54.0

d＞603.154.0

6.8.4鎧裝要求

鎧裝應(yīng)滿足下列要求：

a）鎧裝鋼絲和鋼帶的尺寸不能低于6.7.3中規(guī)定的標(biāo)稱尺寸的量值：

——鋼絲：5%；

——鋼帶：10%。

b）鎧鋼帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，外層鋼帶的中間大致在內(nèi)層鋼帶間隙上方，鋼帶間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度

的50%。

c）鋼絲鎧裝應(yīng)緊密，總間隙不大于本身鎧裝的一根鋼絲直徑。

6.9隔離套

當(dāng)鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時(shí)，必須用符合7.9.1規(guī)定的材料，擠包一層護(hù)套材料將其隔開。

如果在鎧裝層下采用隔離套，擠包隔離套的標(biāo)稱厚度Ts應(yīng)按式（1）計(jì)算：

Ts=0.02D+0.6……（1）

式中：

Ts——擠包隔離套的標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）；

D——擠包該隔離套前的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。

6

T/HEBQIAXXX—2023

計(jì)算按GB/T12706.2附錄A所述進(jìn)行，計(jì)算結(jié)果修約到0.1mm。

隔離套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.2mm，但粗鋼絲鎧裝層的隔離套應(yīng)不小于2.0mm。

6.10非金屬護(hù)套

6.10.1材料

電纜的外護(hù)套采用無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套料，機(jī)械物理性能見表7。

表7無(wú)鹵低煙聚烯烴護(hù)套機(jī)械物理性能要求

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法

1抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率

1.1交貨狀態(tài)原始性能

GB/T2951.11－2008

1.1.1抗張強(qiáng)度，最小中間值N/mm210.0

1.1.2斷裂伸長(zhǎng)率，最小中間值%125

1.2空氣箱老化后性能

老化條件：

1.2.1——溫度℃100±2

——時(shí)間h168

抗張強(qiáng)度：

GB/T2951.12－2008

1.2.2——最小中間值N/mm29.0

——最大變化率a%±40

斷裂伸長(zhǎng)率：

1.2.3——最小中間值%100

——最大變化率a%±40

2抗開裂試驗(yàn)

試驗(yàn)條件：

2.1——溫度℃150±3GB/T2951.31

——時(shí)間h1

2.2試驗(yàn)結(jié)果不開裂

3高溫壓力試驗(yàn)

3.1試驗(yàn)條件：

——溫度℃80±2GB/T2951.31

試驗(yàn)結(jié)果：

3.2

——壓痕深度，最大中間值%50

7

T/HEBQIAXXX—2023

表7無(wú)鹵低煙聚烯烴護(hù)套機(jī)械物理性能要求（續(xù)）

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法

4低溫彎曲試驗(yàn)（外徑≤12.5mm）

試驗(yàn)條件：

4.1

——溫度℃—15±2

4.2試驗(yàn)結(jié)果無(wú)裂紋

5低溫拉伸試驗(yàn)GB/T2951.14

試驗(yàn)條件：

5.1

——溫度℃—15±2

試驗(yàn)結(jié)果：

5.2

——最小伸長(zhǎng)率20

6低溫沖擊試驗(yàn)

試驗(yàn)條件：

6.1GB/T2951.14

——溫度℃—15±2

6.2試驗(yàn)結(jié)果無(wú)裂紋

7吸水試驗(yàn)（重量法）

試驗(yàn)條件：

7.1

——溫度℃70±2

GB/T2951.13

——持續(xù)時(shí)間h24

試驗(yàn)結(jié)果：

7.2

——重量最大增加值mg/cm210

6.10.2厚度

非金屬護(hù)套隔離套的厚度，其最小值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值的80%±0.2mm。若無(wú)其他規(guī)定，擠包護(hù)套標(biāo)稱

厚度Ts應(yīng)按式（2）計(jì)算：

Ts=0.035D+1.0……（2）

式中：

Ts——擠包護(hù)套標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）；

D——擠包護(hù)套前電纜的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。

計(jì)算按GB/T12706.2附錄A所述進(jìn)行，計(jì)算結(jié)果修約到0.1mm。

電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。

8

T/HEBQIAXXX—2023

6.11無(wú)鹵性能要求

電纜的非金屬材料的無(wú)鹵性能要求及試驗(yàn)方法見表8。

表8無(wú)鹵低煙阻燃型電纜的非金屬材料的無(wú)鹵性能要求及試驗(yàn)方法

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位要求試驗(yàn)方法

酸氣含量試驗(yàn)：

1%0.5GB/T19666-2019

——溴和氯含量（以氯化氫表示），最大值

氟含量試驗(yàn)：

2%0.1GB/T19666-2019

——氟含量，最大值

pH值和電導(dǎo)率試驗(yàn)：

4.3

3——pH值，最小值μS/mmGB/T19666-2019

10

——電導(dǎo)率，最大值

6.12成品電纜

6.12.1阻燃性能試驗(yàn)

7.8.1.1電纜負(fù)載條件下的燃燒性能應(yīng)符合MT386標(biāo)準(zhǔn)中的4.1的規(guī)定。

7.8.1.2電纜的單根垂直燃燒性能應(yīng)符合MT386標(biāo)準(zhǔn)中的4.2的規(guī)定。

7.8.1.3電纜的成束燃燒性能應(yīng)符合MT386標(biāo)準(zhǔn)中的4.3條的規(guī)定。

6.12.2低煙性能

電纜的煙密度應(yīng)符合GB/T19666的要求。煙密度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T19666的規(guī)定進(jìn)行。

6.12.3工作條件

7.8.3.1電纜導(dǎo)體的最高額定工作溫度為90℃。

7.8.3.2短路時(shí)（最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5s）電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過(guò)250℃。

7.8.3.3敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于0℃，最小彎曲半徑為電纜直徑的15倍。

6.12.4電纜絕緣線芯識(shí)別

電纜絕緣線芯應(yīng)采用著色絕緣識(shí)別或采用數(shù)字識(shí)別。并應(yīng)符合GB/T6995的規(guī)定。

7檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則

7.1產(chǎn)品按表9規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合MT818.11-2009中第6章的規(guī)定。

9

T/HEBQIAXXX—2023

表9試驗(yàn)項(xiàng)目

技術(shù)要求試驗(yàn)類型kV

序號(hào)項(xiàng)目名稱6/6試驗(yàn)方法

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)條文號(hào)3.6/66/10

8.7/10

1導(dǎo)體直流電阻MT818.116.2.1RRGB/T3048.4

2局部放電試驗(yàn)MT818.116.2.2RRGB/T3048.12

3交流電壓試驗(yàn)MT818.116.2.3RRGB/T3048.8

4結(jié)構(gòu)和尺寸檢查

4.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)MT818.116.3.2.1SS目力檢查

4.2絕緣厚度MT818.116.3.2.2SSGB/T2951.11

4.3鎧裝MT818.116.3.2.3SSGB/T2951.11

4.4護(hù)套厚度MT818.116.3.2.4SSGB/T2951.11

54h交流電壓試驗(yàn)MT818.116.3.3-SGB/T3048.8

6熱延伸試驗(yàn)MT818.116.3.4SSGB/T2951.21

7阻燃性能試驗(yàn)MT818.11

7.1單根垂直燃燒試驗(yàn)MT818.116.3.5SSMT386

7.2負(fù)載條件下燃燒試驗(yàn)MT818.116.3.5SSMT386

8結(jié)構(gòu)和尺寸檢查MT818.11

8.1絕緣厚度MT818.116.4.6.1TTGB/T2951.11

8.2護(hù)套厚度MT818.116.4.6.2TTGB/T2951.11

9局部放電試驗(yàn)MT818.116.4.1.1TTGB/T3048.12

10彎曲試驗(yàn)后局部放電試驗(yàn)MT818.116.4.1.5TTGB/T3048.12

11Tanδ試驗(yàn)MT818.116.4.1.6-TGB/T3048.11

12熱循環(huán)后局部放電試驗(yàn)MT818.116.4.1.7TTGB/T3048.12

13沖擊電壓及交流電壓實(shí)驗(yàn)MT818.116.4.1.8TTGB/T3048.13

144h交流電壓試驗(yàn)MT818.116.4.1.9TTGB/T3048.8

GB/T12706.2附錄

15半導(dǎo)電屏蔽電阻率試驗(yàn)MT818.116.4.1.10TT

C

16導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)MT818.116.4.1.11TTGB/T3048.4

17絕緣機(jī)械物理性能試驗(yàn)

17.1老化前機(jī)械性能試驗(yàn)7.3.3TTGB/T2951.11

17.2老化后機(jī)械性能試驗(yàn)7.3.3TTGB/T2951.12

18護(hù)套機(jī)械物理性能試驗(yàn)

10

T/HEBQIAXXX—2023

表9試驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）

技術(shù)要求試驗(yàn)類型kV

序號(hào)項(xiàng)目名稱6/6試驗(yàn)方法

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)條文號(hào)3.6/66/10

8.7/10

18.1老化前機(jī)械性能試驗(yàn)7.9.1TTGB/T2951.11

18.2老化后機(jī)械性能試驗(yàn)7.9.1TTGB/T2951.12

MT818.11中

23成品電纜段的附加老化試驗(yàn)MT818.116.4.3.3TT

6.4.3.3

24護(hù)套抗開裂試驗(yàn)7.9.1TTGB/T2951.31

25護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)7.9.1TTGB/T2951.31

26護(hù)套低溫拉伸試驗(yàn)7.9.1TTGB/T2951.13

27護(hù)套低溫沖擊試驗(yàn)7.9.1TTGB/T2951.14

28護(hù)套吸水試驗(yàn)7.9.1TTGB/T2951.13

29交聯(lián)聚乙烯絕緣吸水試驗(yàn)